挖掘机水泥路面施工方案.doc

挖掘机水泥路面施工技术方案
一、工程概况
本工程为城市次干道水泥混凝土路面改造项目，施工路段全长1.8公里，道路红线宽度24米，设计时速40km/h。路面结构采用22cm厚C35水泥混凝土面层+18cm厚5%水泥稳定碎石基层+15cm厚级配碎石底基层。施工范围包括旧路破除、路基处理、基层施工、面层浇筑及附属设施恢复等工序，计划总工期45天。
二、施工准备
（一）机械设备配置
设备类型
规格型号
数量
用途说明
液压挖掘机
PC220-8
2台
旧路面破除、基坑开挖、材料装卸
装载机
ZL50GN
1台
材料转运、场地平整
水泥混凝土搅拌站
HZS60
1座
面层混凝土搅拌
混凝土摊铺机
SMP900
1台
混凝土面层摊铺
振动压路机
YZC12
1台
基层碾压
洒水车
8m³
1辆
基层养护、降尘
切缝机
HQS500
1台
混凝土面层切缝
（二）材料准备
1. 水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，每批次进场需提供出厂合格证及检验报告。
2. 集料：粗集料采用5-25mm连续级配碎石，压碎值≤10%；细集料采用中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0。
3. 水：采用市政自来水，氯离子含量≤350mg/L，pH值≥6.5。
4. 外加剂：使用聚羧酸系高效减水剂，减水率≥20%，掺量经试验确定。
（三）技术准备
1. 施工前组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并进行三级交底。
2. 进行混凝土配合比设计，试配结果需满足：坍落度120±20mm，初凝时间≥3h，28d抗压强度≥35MPa。
3. 测量放样：采用全站仪恢复道路中线，每隔20m设置路线中桩及边桩，建立高程控制网。
三、主要施工工序
（一）旧路面破除施工
1. 施工流程：
（1）测量放线：根据设计图纸放出道路边线及分幅线，采用白灰或墨线标记。
（2）机械破除：挖掘机配备破碎锤，从道路一侧向另一侧推进破除，每次破碎宽度3-4m，深度至基层顶面。破碎时挖掘机斗齿与路面呈45°角，避免垂直冲击造成路基扰动。
（3）建筑垃圾清运：破碎后的混凝土块采用挖掘机装车，自卸汽车运至指定消纳场，运距不超过15km。清运过程中对运输车辆覆盖篷布，防止扬尘。
2. 质量控制：
o 破碎粒径控制在30cm以内，严禁超挖路基土
o 路基表面平整度误差≤5cm/2m
o 路床顶面回弹模量≥30MPa
（二）路基处理
1. 基底清理：挖掘机配合人工清除路基表面浮土、杂物，采用平地机整平，振动压路机碾压3-4遍，压实度≥95%。
2. 软基处理：对路基回弹模量不足路段，采用换填碎石处理，换填深度50-80cm，分层碾压厚度≤30cm，压实度≥96%。
3. 台阶开挖：对新旧路基衔接处，挖掘机开挖宽度≥1m、高度≥0.5m的台阶，台阶向内倾斜2%坡度。
（三）基层施工
1. 级配碎石底基层：
o 材料配比：碎石（1-3cm）:碎石（0.5-1cm）:石屑=55:30:15
o 施工方法：挖掘机配合装载机摊铺，松铺系数1.25-1.30，平地机整平后振动压路机碾压6-8遍，碾压速度2-3km/h。
2. 水泥稳定碎石基层：
o 配合比：水泥:碎石:水=5:90:5（重量比）
o 施工要点：
① 采用厂拌法拌合，摊铺机连续摊铺，松铺厚度20cm
② 压路机遵循"先轻后重、先慢后快"原则，碾压至表面无轮迹，压实度≥98%
③ 碾压完成后立即覆盖土工布洒水养护，养护期7d，养护期间禁止车辆通行
（四）水泥混凝土面层施工
1. 模板安装：
o 采用5mm厚钢板模板，高度与面层厚度一致，长度3-5m
o 模板内侧涂刷脱模剂，采用φ16mm钢筋桩固定，间距50cm，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆
o 模板安装高程误差≤2mm，平面位置偏差≤5mm
2. 混凝土摊铺：
o 混凝土运输采用6m³罐车，运距控制在10km以内，运输时间≤45min
o 摊铺机连续摊铺，速度2-3m/min，振捣棒振捣频率50-60Hz，振捣深度至板底
o 摊铺机后设置人工补料区，对边角部位进行补料、找平
3. 表面处理：
o 采用抹光机进行初抹、精抹，表面平整度误差≤3mm/3m
o 拉毛处理：采用塑料刷沿横向拉毛，纹理深度1-2mm
o 切缝：混凝土强度达到设计强度25%-30%时进行缩缝切割，缝深6cm，宽度5mm，间距4.5m
（五）养护及接缝处理
1. 养护措施：
o 混凝土初凝后立即覆盖保湿膜，终凝后洒水养护，保持表面湿润
o 养护期不少于14d，前7d每天洒水4-6次，后7d每天洒水2-3次
o 养护期间设置路障禁止车辆通行
2. 接缝施工：
o 胀缝：采用2cm厚沥青木板填充，上部5cm灌注聚氨酯密封胶
o 缩缝：切割完成后清除缝内杂物，采用乳化沥青灌缝
o 施工缝：设置传力杆，直径25mm，长度50cm，间距30cm
四、挖掘机作业安全控制
（一）作业前检查
1. 检查挖掘机液压系统压力是否正常（工作压力28-32MPa）
2. 确认破碎锤管路连接牢固，无漏油现象
3. 检查铲斗斗齿磨损情况，磨损量超过原尺寸1/3时及时更换
（二）安全操作规程
1. 挖掘机作业半径内严禁站人，设置不小于5m的安全警戒区
2. 破除作业时由专人指挥，指挥信号采用旗语配合对讲机
3. 挖掘机行走时铲斗离地高度≤0.5m，上下坡坡度不超过30°
4. 夜间施工时作业区域照明亮度≥50lux，前后方设置警示灯
（三）应急措施
1. 配备应急救援物资：急救箱1个、灭火器2个、应急照明3套
2. 发生液压系统泄漏时立即停机，关闭发动机，切断动力源
3. 制定坍塌事故应急预案，每班组进行一次应急演练
五、质量验收标准
（一）基层验收
项目
允许偏差
检验方法
压实度
≥98%
灌砂法
平整度
≤10mm/3m
3m直尺
厚度
-8mm
钻芯法
横坡
±0.3%
水准仪
（二）面层验收
1. 混凝土抗压强度：≥35MPa（每组3个试块平均值）
2. 板厚度：-5mm（每100m检测1点）
3. 平整度：≤3mm/3m（连续检测）
4. 相邻板高差：≤2mm
5. 抗滑构造深度：0.5-1.0mm
六、施工进度计划
施工阶段
起止时间
工期（天）
关键工序
施工准备
第1-3天
3
设备进场、材料检验
旧路破除
第4-7天
4
路面破碎、垃圾清运
路基处理
第8-12天
5
基底碾压、软基换填
基层施工
第13-20天
8
底基层、基层摊铺碾压
面层施工
第21-35天
15
模板安装、混凝土浇筑
养护及附属
第36-45天
10
切缝灌缝、路缘石安装
七、环境保护措施
1. 施工区域设置2.5m高围挡，围挡底部设置30cm高防溢座
2. 出入口设置洗车平台，配置高压水枪及三级沉淀池
3. 易扬尘材料堆放采用彩条布覆盖，堆场设置喷淋系统
4. 噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采用隔声罩处理
5. 施工废水经三级沉淀后回用，严禁直接排入市政管网
八、成品保护措施
1. 混凝土面层养护期间设置禁令标志，采用彩钢板全封闭
2. 切缝完成后立即灌注密封胶，防止雨水渗入基层
3. 基层养护期间禁止一切车辆通行，采用砂袋封堵路口
4. 附属工程施工时，对已完成路面采用木板覆盖保护
5. 开放交通前检测路面强度，达到设计强度80%以上方可放行
本方案针对挖掘机在水泥路面施工中的关键工序进行详细阐述，施工过程中需严格执行技术规范及质量标准，确保工程质量达到设计要求。各工序施工前必须进行技术交底，施工中做好过程控制，施工后及时组织验收，形成完整的质量追溯体系。