打洞(孔)施工方案.doc

建筑工程打（钻）孔施工专项方案
一、施工准备阶段
1.1 技术准备
1. 图纸会审
组织技术人员核对设计图纸，明确孔洞位置、直径（误差≤±2mm）、深度（按设计要求+50mm预留）及垂直度（≤1°）等参数，重点标注钢筋密集区、管线预埋位置等关键节点。
2. 地质勘察
采用地质雷达或钻孔取芯法探明作业面地层结构，区分混凝土强度等级（C30/C40/C50需匹配不同钻头）、岩层硬度（普氏系数f值）及地下水位情况，编制地质柱状图。
3. 方案编制
针对不同孔型（如Φ50排水孔、Φ150锚杆孔）制定专项工艺，明确钻孔设备选型（冲击钻/旋挖钻/水钻）及配套参数（如转速80-120r/min、进给量5-15mm/s）。
1.2 材料与设备准备
类别
具体内容
主要设备
液压钻机（功率≥15kW）、金刚石钻头（直径规格Φ32-Φ300mm）、空气压缩机（排气量≥6m³/min）、注浆泵（压力≥4MPa）
辅助材料
合金钻头（备用数量≥3个/台班）、冷却水（pH值6-8）、润滑脂（锂基脂2#）、孔壁加固剂（水灰比1:1.2）
测量工具
全站仪（精度±2mm）、水准仪（DS3级）、测绳（最小刻度1cm）、垂直度检测仪（量程0-5°）
1.3 现场准备
1. 场地布置
划分钻孔作业区（设置2m高硬质围挡）、材料堆放区（距孔位≥3m）及泥浆循环系统（沉淀池三级净化，容积≥50m³）。
2. 临边防护
孔口周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距≤2m设立杆），夜间悬挂LED警示灯（间距≤10m）。
3. 试钻验证
选取代表性区域进行试钻（数量≥3个），测试成孔时间（目标值≤10min/m）、孔壁完整性（无塌孔、缩径）及出渣情况。
二、主要施工工艺流程
2.1 钻孔施工通用流程
2.1.1 定位放线
· 使用全站仪按坐标放样，钉设钢筋桩（Φ16mm，露出地面15cm），采用红油漆标记孔位中心点及十字控制线。
· 每50m设置一个校核点，确保累计偏差≤10mm。
2.1.2 设备安装调试
· 钻机就位后采用水平仪调平（机身倾斜度≤0.5°），钻头中心与孔位偏差≤5mm，固定地脚螺栓（扭矩≥350N·m）。
· 空载试运行30min，检查转速、液压系统压力（正常工作压力18-22MPa）及冷却系统流量（≥20L/min）。
2.1.3 钻进作业
（1）硬质岩地层（f≥8）
· 采用冲击钻进工艺，冲程80-120mm，冲击频率40-50次/min，每钻进50cm进行排渣（压缩空气压力0.6-0.8MPa）。
· 遇裂隙发育段时降低冲击功30%，同步注入水泥浆（掺加2%速凝剂）固壁。
（2）软土地层（N≤15击）
· 采用螺旋钻进，钻杆转速60-80r/min，采用套管跟进法（套管比钻头大2级），套管埋深≥孔深1/3。
· 每节钻杆连接时检查丝扣磨损（≤1.5mm），涂抹螺纹密封脂。
（3）混凝土结构
· 使用水钻切割工艺，钻压控制0.3-0.5MPa，冷却水流量≥30L/min，防止钢筋扰动（遇主筋时采用跳钻法避开）。
2.1.4 清孔验收
· 采用高压风清孔（压力1.0-1.2MPa），持续时间≥5min，直至返渣含泥量≤5%。
· 验收指标：孔深（允许偏差+100mm/-50mm）、孔径（≥设计值）、沉渣厚度（≤100mm）。
2.2 特殊孔型专项工艺
2.2.1 斜孔施工（倾角30°-60°）
· 安装角度调节器（精度±0.5°），采用导向钻头（锥度1:5），每钻进2m校核倾角偏差（≤0.3°）。
· 孔口设置防喷装置，防止岩渣飞溅（配备挡渣板，高度≥1.5m）。
2.2.2 深孔施工（L≥30m）
· 采用分级钻进：Φ150mm先导孔→Φ200mm扩孔，钻杆连接使用扭矩扳手（额定扭矩≥800N·m）。
· 每10m设置孔内摄像头检测孔壁，发现塌孔立即采用注浆加固（注浆压力1.5-2.0MPa）。
三、质量控制标准与措施
3.1 主控项目
1. 孔位偏差
o 平面位置：≤100mm（基础孔）/≤50mm（结构孔）
o 高程偏差：±50mm（用水准仪每5孔检测1次）
2. 孔身质量
o 垂直度：采用测斜仪每10m检测，全孔累计偏差≤孔深1%
o 孔径：使用井径仪检测，局部缩径≤设计值5%，长度≤0.5m
3.2 一般项目
1. 清孔质量
孔底沉渣厚度：摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，采用测绳+重锤（2kg）检测。
2. 钻进参数记录
每孔填写《钻孔施工记录表》，包含钻进时间（精确至分钟）、岩渣样照片（每5m留存）、异常情况处理记录。
3.3 质量通病防治
质量问题
产生原因
防治措施
孔壁坍塌
松散地层未护壁、钻进速度过快
采用跟管钻进，控制进给速度≤5mm/s，注入泥浆比重1.1-1.3g/cm³
偏孔
钻机安装不平、地层软硬不均
调整机身水平度，软硬交界段降低转速30%，采用导向钻具
钻头磨损过快
合金齿硬度不足、冷却不充分
选用YG8硬质合金钻头，确保冷却水流量≥25L/min，每小时检查钻头磨损量≤2mm
四、安全生产保障措施
4.1 人员安全管理
1. 持证上岗
特种作业人员（钻机操作工、信号工）需持住建部颁发的《特种作业操作证》，岗前培训不少于24学时。
2. 劳动防护
作业人员配备“三宝”（安全帽、安全带、反光背心），钻孔时佩戴护目镜（防冲击型）、防尘口罩（KN95级）。
4.2 设备安全控制
1. 定期检查
每日班前检查钻机油位（液压油≥液位计2/3）、制动系统（刹车片厚度≥5mm）及电缆绝缘（绝缘电阻≥1MΩ）。
2. 紧急停机装置
钻机操作手柄设置急停按钮（红色，蘑菇头式），距操作位≤0.5m，每月进行功能测试。
4.3 专项安全措施
1. 高处作业安全
2m以上作业搭设操作平台（满铺5cm厚木板，设18cm高挡脚板），使用双钩安全带（固定在独立生命绳上）。
2. 有限空间作业
孔内作业前进行气体检测（氧气≥19.5%，CO≤24ppm），配备四合一气体检测仪（每30min监测1次）。
3. 应急准备
现场配置应急物资：担架（1副/作业面）、急救箱（含止血带、夹板）、应急水泵（流量≥50m³/h），每季度组织防坍塌演练。
五、文明施工与环境保护
5.1 扬尘控制
· 钻孔作业面设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制≤0.5mg/m³。
· 出渣采用密闭罐车运输，车辆出场前冲洗轮胎（冲洗平台长≥8m，配置高压水枪）。
5.2 噪声管理
· 选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）。
· 夜间施工办理许可，噪声监测每2h记录1次（使用积分声级计）。
5.3 废水处理
· 钻孔废水经三级沉淀（停留时间≥2h）后回用，污泥含水率降至60%以下运至合规处置场。
· 油料库房设置防渗池（环氧树脂涂层，渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油污泄漏。
六、施工进度计划与管理
6.1 进度指标
· 常规钻孔：Φ100mm孔≥150m/台班（3班制）
· 特殊孔型：斜孔（45°）≥80m/台班，深孔（L=50m）≥30m/台班
6.2 进度保障措施
1. 设备保障
备用钻机数量≥1台/5台工作钻机，易损件（钻头、钻杆）储备量满足3天用量。
2. 工序衔接
实行“钻-清-验”流水作业，清孔与下道工序间隔≤2h，验收等待时间控制在4h内。
3. 进度考核
每日召开进度碰头会，延误超10%时启动赶工预案（增加作业班组或延长有效作业时间）。
七、验收标准与流程
7.1 验收等级划分
验收级别
验收内容
参与单位
班组自检
孔位、孔深、垂直度
施工班组、质检员
分项验收
清孔质量、岩芯取样、资料完整性
项目经理、监理工程师
专项验收
特殊孔型（斜孔/深孔）、结构受力孔
设计单位、勘察单位、质监站
7.2 验收资料清单
1. 钻孔定位测量记录（附全站仪校核单）
2. 单孔施工原始记录（含钻进参数曲线图）
3. 岩芯样照片及描述（按孔深顺序排列）
4. 第三方检测报告（孔斜、孔径检测数据）
本方案未尽事宜，需严格遵循《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2020）及《工程地质钻探规范》（GB50021-2020）要求执行，施工过程中根据实际地质条件动态调整工艺参数，确保钻孔施工质量符合设计及规范标准。