明河改箱涵施工方案.doc

明河改箱涵工程施工方案
一、工程概况
本工程位于城市核心区域，旨在通过明河改箱涵改造解决原有河道行洪能力不足、水质污染等问题，同步提升区域排水系统韧性。项目主要内容包括：河道改线长度1.2km，新建3孔×4m钢筋混凝土箱涵（全长850m），配套建设截污管道、生态护坡及两岸绿化工程。设计防洪标准为50年一遇，箱涵结构安全等级二级，抗震设防烈度7度。施工区域地下管线密集，涉及给水管、燃气管、通信光缆等12处交叉作业点，需重点做好保护措施。
二、施工组织与管理
（一）组织架构
1. 项目经理部
o 项目经理（1人）：统筹项目进度、安全、质量总控
o 技术负责人（1人）：负责施工方案优化与技术交底
o 安全员（2人）：分区域管控现场安全隐患
o 质量员（2人）：监督关键工序验收
o 施工队长（3人）：分别负责河道施工、箱涵安装、管线迁改
2. 作业班组配置
o 土方班组（20人）：负责基坑开挖与回填
o 钢筋班组（15人）：箱涵钢筋制作安装
o 混凝土班组（18人）：模板支护与混凝土浇筑
o 机械班组（8人）：操作挖掘机、吊车等设备
（二）进度计划
阶段
工期
关键节点
前期准备
45天
管线迁改完成、施工围挡搭设
河道截流
15天
临时导流渠通水
基坑开挖
60天
基底承载力检测合格
箱涵施工
120天
首节箱涵混凝土浇筑
土方回填
40天
回填密实度达标
附属工程
30天
生态护坡完工
竣工验收
20天
消防、环保专项验收
三、施工方案
（一）施工总体流程
![施工流程图]
测量放线→临时导流→基坑开挖→地基处理→箱涵预制安装→防水层施工→土方回填→附属工程
（二）关键工序施工方法
1. 临时导流工程
· 导流方式：采用明渠导流+挡水围堰组合方案，导流渠底宽3m，边坡1:1.5，采用20cm厚C15混凝土硬化
· 围堰施工：黏土袋装土围堰，顶宽2m，高度超出施工期最高水位0.5m，迎水面铺设防渗土工膜
2. 基坑开挖与支护
· 开挖参数：
o 机械开挖深度5.8m，分3层开挖（每层2m）
o 放坡坡度1:0.75，坡脚设置2m宽操作平台
o 基坑周边设置排水沟（30cm×40cm）及集水井（80cm×80cm），配备4台Φ150mm水泵排水
· 支护措施：
o 上层2m采用土钉墙支护（土钉长度4.5m，间距1.2m）
o 下层3.8m采用SMW工法桩（Φ850mm三轴搅拌桩，内插H型钢）
3. 箱涵施工
1. 基础处理
o 地基承载力要求≥200kPa，采用轻型触探仪检测（每50m布置1个检测点）
o 局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度1.2m，压实系数≥0.95）
2. 钢筋混凝土施工
o 模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞选用10#槽钢，对拉螺栓间距50cm×60cm
o 钢筋工程：主筋采用HRB400EΦ20钢筋，绑扎搭接长度55d，保护层厚度50mm
o 混凝土浇筑：
§ C30P8抗渗混凝土，塌落度180±20mm
§ 分层浇筑厚度≤50cm，插入式振捣棒振捣至表面泛浆
§ 养护采用覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天
3. 箱涵安装
o 预制箱涵分节长度10m，采用25t汽车吊吊装，安装误差控制：轴线偏差≤5mm，高程偏差≤10mm
o 接缝处理：设置3cm宽沉降缝，内嵌橡胶止水带（GB18173.2-2014标准），外侧涂刷聚硫密封胶
4. 土方回填
· 回填材料选用级配砂石（含泥量≤5%），分层摊铺厚度25cm，采用20t压路机碾压（碾压次数≥6遍）
· 压实度要求：箱涵两侧95%，管顶以上50cm范围内85%
· 监测要求：每50m设置1组沉降观测点，首次回填后3天内每天观测1次
（三）特殊季节施工措施
1. 雨季施工
o 基坑周边设置挡水墙（高度50cm），配备应急抽水泵（扬程≥10m）
o 混凝土浇筑前检测砂石含水率，实时调整配合比
2. 冬季施工
o 采用热水拌合混凝土（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%）
o 覆盖电热毯+棉被养护，确保混凝土临界强度≥7MPa
四、质量控制
（一）材料控制
1. 钢筋：每批次进场需提供出厂合格证，按60t为一组送检，检测抗拉强度、屈服强度指标
2. 混凝土：留置标准养护试块（每100m³一组），同条件养护试块（每50m³一组）
3. 防水材料：ECB防水板需检测耐候性（人工加速老化≥1000h）
（二）工序验收要点
工序
验收项目
允许偏差
基坑开挖
基底高程
±30mm
钢筋安装
受力钢筋间距
±10mm
模板安装
轴线位置
5mm
混凝土浇筑
表面平整度
8mm
（三）质量通病防治
1. 蜂窝麻面：控制混凝土塌落度，振捣时间控制在20-30s/点
2. 钢筋保护层不足：采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤80cm
3. 沉降缝渗漏：止水带安装采用“十字”固定法，确保居中安装
五、安全与环保措施
（一）安全防护
1. 高处作业：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带
2. 临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA）
3. 吊装作业：划定警戒区，吊车支腿垫设30mm厚钢板，起吊半径内严禁站人
（二）环境保护
1. 扬尘控制：施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）
2. 噪声管理：破碎机等设备设置隔音罩，夜间22:00-次日6:00停止强噪声作业
3. 水土保持：基坑排水经沉淀池（三级，总容积50m³）处理后排入市政管网
（三）应急预案
1. 基坑坍塌：备足200m钢板桩及3台应急水泵，现场配置边坡位移监测仪（预警值5mm/d）
2. 管线破损：针对燃气管道泄漏，配备防爆风机及可燃气体检测仪，演练频率每月1次
六、资源配置
（一）主要机械设备
设备名称
型号
数量
用途
挖掘机
PC220
2台
基坑开挖
汽车吊
25t
1台
箱涵吊装
混凝土输送泵
HBT60
1台
混凝土浇筑
振动压路机
20t
1台
土方回填
（二）材料计划
· 钢筋：HRB400E Φ12-Φ25，总用量280t
· 水泥：P.O 42.5级，用量5800t
· 砂石：中砂6500m³，碎石9200m³
· 防水材料：ECB防水板12000㎡
七、验收标准
1. 结构验收：混凝土强度达到设计值100%，表面裂缝宽度≤0.2mm
2. 功能验收：箱涵闭水试验水头1.5m，渗水量≤0.01m³/(m·d)
3. 环保验收：施工期噪声≤70dB（昼间），扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》
本方案实施过程中将根据现场地质条件动态调整，关键工序变更需经监理单位及设计单位签认后方可实施。施工期间每周组织进度协调会，每月开展质量安全联合检查，确保项目按期交付。