煤厂顶棚阳光板施工方案.doc

煤厂顶棚阳光板专项施工方案
一、施工准备
1.1 技术准备
组织技术人员进行图纸会审，重点复核煤厂顶棚结构尺寸、荷载参数及防火分区设置，编制专项施工方案并完成审批备案。针对煤厂多粉尘、高湿度的特殊环境，额外制定防静电接地处理、粉尘防护及应急防火预案。施工前对作业人员进行技术交底，明确阳光板安装方向（顺肋筋倾斜角度≥5°）、热胀冷缩间隙预留标准（每米留3mm空隙）及防静电施工要点。
1.2 现场准备
场地清理：拆除原有破损顶棚及配套檩条支架，采用湿法作业控制粉尘扩散，建筑垃圾分类运至指定堆场。对基层结构进行检测，采用2m靠尺检查屋面平整度，误差超过5mm处用高强度水泥砂浆找平。
测量放线：使用全站仪定位轴线，弹出主骨架安装控制线，按6m×1.5m间距标记檩条固定点。预埋件位置偏差需控制在±10mm内，采用M12膨胀螺栓固定200mm×200mm×8mm镀锌钢板，焊接部位涂刷两道防锈漆。
安全设施：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），设置1.2m高防护栏杆及18cm挡脚板，作业层满铺防滑脚手板。安装防坠安全网（网目密度≥2000目/100cm²），配备防爆型照明设备及干粉灭火器（每50㎡不少于2具）。
二、材料技术要求
2.1 阳光板
规格参数：选用1.5mm厚双层中空聚碳酸酯板，透光率≥85%，抗冲击强度≥600J/m²，纵向弯曲强度≥60MPa。表面需复合0.2mm厚防紫外线涂层（UV层），内侧添加防静电剂（表面电阻值10⁶-10⁹Ω），燃烧性能达到难燃B1级，氧指数≥32%。
进场检验：每批次材料需提供出厂合格证、防火性能检测报告及防静电测试记录，抽样检查板材边缘平直度（偏差≤1mm/m）及表面划伤深度（≤0.1mm），不合格品立即退场。
2.2 支撑骨架
主骨架采用80mm×60mm×4mm热镀锌方管（屈服强度≥235MPa），次檩条为60mm×40mm×3mm镀锌方管，间距按1.05m设置（最大挠度≤L/200，L为檩条跨度）。连接件选用M10不锈钢螺栓，配套EPDM三元乙丙密封胶条（邵氏硬度60±5，拉伸强度≥10MPa）。
2.3 辅材要求
密封胶采用中性硅酮耐候胶（延伸率≥300%，-40℃~120℃耐温范围），与阳光板做相容性试验合格后方可使用。防静电接地材料选用40mm×4mm紫铜带，接地电阻需≤4Ω，连接端子采用压接式铜鼻子（截面积≥16mm²）。
三、主要施工流程
3.1 钢结构骨架安装
主骨架吊装：采用25t汽车吊分段吊装主骨架，吊点设置在距端部1/4跨度处，临时固定后用经纬仪校正垂直度（偏差≤H/1000，H为骨架高度）。通过焊接连接预埋件，焊缝高度≥6mm，长度≥10d（d为螺栓直径），焊后24h内进行渗透检测。
檩条安装：按放线位置焊接次檩条，采用双面对称焊（焊脚尺寸5mm），安装后用拉线法检查直线度（偏差≤5mm/10m）。在檩条间距中点处设置抗风拉杆（φ12圆钢），形成稳定三角形体系。
防腐处理：所有切割面喷涂锌含量≥95%的冷喷锌涂料（干膜厚度≥60μm），螺栓连接部位涂抹石墨润滑脂，防止煤尘腐蚀。
3.2 阳光板安装
板材裁切：使用圆锯机（配备金刚石锯片）切割阳光板，切口与板面垂直度偏差≤1°，加工后板材长度误差±2mm，宽度误差±1mm。钻孔采用专用扩孔器，孔径比自攻螺丝直径大50%（如ST4.8螺丝配φ7.2mm钻头），孔边距≥50mm。
铺设工艺：
1. 方向控制：防紫外线面朝外，按顺肋筋方向倾斜安装（坡度≥3%），板间纵向搭接长度≥150mm，横向搭接≥100mm；
2. 固定方式：采用铝合金压条（宽度≥50mm）固定，自攻螺丝间距≤300mm，拧入力度以胶条轻微变形为宜（扭矩控制在15-20N·m）；
3. 间隙预留：板端伸入型材≥25mm，热胀冷缩总间隙按公式计算：总膨胀间隙=7.0×10⁻⁵mm/mm·K×50K×板材长度（当地最大温差按50℃计）。
3.3 密封与防静电处理
接缝密封：揭除板材边缘5cm保护膜，在型材与板材接触部位粘贴EPDM胶条（连续无接头），缝隙处填充中性密封胶，胶缝宽度10-15mm，厚度5-8mm，表面压制成圆弧状（半径≥10mm）。
接地系统：沿主骨架每10m设置接地端子，通过紫铜带连接成网格状，与煤厂接地干线可靠连接。阳光板接缝处敷设导电胶条（体积电阻率≤10⁴Ω·cm），确保整体接地电阻≤4Ω。
四、质量验收标准
4.1 分项工程验收
钢结构骨架：
· 主控项目：焊缝强度达到设计要求，防腐涂层厚度≥80μm，接地电阻≤4Ω；
· 一般项目：檩条间距偏差±5mm，表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤H/1000（H≤5m时≤5mm）。
阳光板安装：
· 主控项目：防紫外线面朝向正确，燃烧性能B1级，防静电接地连续可靠；
· 一般项目：板间缝隙均匀（3±0.5mm），胶缝饱满无气泡，板面划伤≤2处/m²（长度≤50mm）。
4.2 竣工验收
外观检查：阳光板表面清洁无油污，固定压条顺直（偏差≤2mm/m），排水坡度符合设计要求。
性能测试：进行淋水试验（持续30min，水压力0.05MPa），检查无渗漏；采用接地电阻测试仪检测防静电系统，每200㎡抽样1点。
资料核查：包括材料合格证、焊缝检测报告、接地电阻测试记录等，形成完整验收档案。
五、安全与环保措施
5.1 安全管理
作业防护：操作人员佩戴防静电工作服、防尘口罩（KN95级）及防冲击眼镜，高空作业系双钩安全带（固定在独立安全绳上）。每日开工前检测脚手架沉降（≤10mm为合格），遇6级以上大风立即停止作业。
防火措施：动火作业办理许可证，设置看火人及接火斗，作业完毕后1小时内复查有无火种。油漆、胶类等易燃材料存放于防爆库房，与作业区保持30m安全距离。
5.2 环保控制
粉尘治理：切割、钻孔作业采用局部吸尘装置（风量≥2000m³/h），建筑垃圾100%清运出场并进行资源化利用。
噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），高噪声作业集中在9:00-15:00进行，设置隔声屏障（插入损失≥25dB）。
六、应急预案
6.1 火灾应急
现场配备应急消防水带（长度≥20m）及灭火毯，发生火情立即启动声光报警器，组织人员沿疏散通道撤离至上风方向安全区。使用干粉灭火器扑救初期火灾，严禁用水直接喷射带电设备。
6.2 触电处理
配备绝缘手套、绝缘靴及200mA/30mA漏电保护器（动作时间≤0.1s），发生触电事故立即切断电源，对伤者实施心肺复苏并拨打急救电话。
6.3 坍塌处置
脚手架失稳时立即撤离人员，采用全站仪监测结构变形，设置警戒区（半径≥10m）。制定加固方案（如增设临时斜撑），经结构工程师验算合格后方可实施救援。
本方案未尽事宜，需严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》《屋面工程质量验收规范》及煤厂安全生产专项规定，确保施工全过程零事故、高质量完成。