石浆砌护坝施工方案.doc

浆砌石护坝施工方案
第一章 施工准备
1.1 技术准备
组织技术团队深入研读设计图纸，重点复核坝体轴线坐标、护坝高程及坡比参数，确保与现场地形匹配。依据《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2025要求，编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点。采用全站仪建立三级控制网，加密布设轴线控制点及高程基准点，平面位置误差控制在±5mm内，高程误差不超过±3mm。针对基础施工区域地下水丰富的特点，提前制定降水方案，采用双排降水井布置，横向间距6m，纵向间距15m，确保地下水位降至基础底面以下50cm。
1.2 材料准备
石料：选用质地坚硬的花岗岩片石，单块厚度不小于15cm，其中镶面石需进行粗凿加工，确保表面平整度误差≤3cm。角隅部位采用边长≥40cm的方正料石，抗压强度试验值不低于30MPa。所有石料进场前需冲洗表面泥垢，分类堆放于硬化场地，堆高不超过1.5m以防受压破损。
胶凝材料：水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天强度报告，存储期超过3个月的水泥应重新检测。砂选用级配良好的中粗砂，含泥量≤3%，通过5mm筛孔的颗粒含量≥95%。砂浆配合比按M7.5设计，经试验室试配确定水泥:砂:水=1:5.2:0.73，每立方米砂浆水泥用量控制在280±10kg。
辅助材料：土工布采用400g/m²短纤针刺非织造布，渗透系数≥1×10⁻³cm/s；砂砾垫层选用粒径5-20mm的级配碎石，含泥量≤2%，压实系数≥0.93。
1.3 机械准备
配置JS350型强制式搅拌机2台（备用1台），确保每小时砂浆产量≥10m³。基础开挖采用PC200挖掘机配合人工修整，配备3m³电动空压机2台、YT-28手风钻10台用于岩石地基处理。测量设备包括Trimble S9全站仪、DSZ2水准仪各1套，使用前需经计量部门校验。运输设备配置5t自卸车4辆、2t机动翻斗车6辆，满足材料水平运输需求。
第二章 主要施工流程
2.1 基础施工
降水作业：按设计布置轻型井点降水系统，井管深度8m，采用Φ100mm无砂混凝土管，滤料填充粒径2-5mm石英砂。启动降水设备后，每2小时监测水位，确保基础施工期间水位稳定在53.5m高程以下。
基槽开挖：采用“机械开挖+人工清底”方式，设计底宽1.2m，边坡坡比1:0.5。开挖至设计高程以上20cm时改用人工开挖，避免扰动原状土。基底验收需检查地质情况，若遇淤泥层需换填30cm厚碎石并分层夯实，压实度≥90%。
垫层铺设：先铺设15cm厚砂砾垫层，采用平板振动器振捣3遍，表面平整度误差≤10mm。垫层验收合格后立即铺设土工布，搭接宽度≥20cm，采用缝接法连接，接缝强度≥母材80%。
2.2 坝体砌筑
2.2.1 测量放样
在坝顶轴线每50m设置控制桩，采用极坐标法放出坝体轮廓线，坡面每隔10m布设高程控制线。使用坡度尺实时监测坡面坡度，设计坡比1:1.5时，每10m高度水平偏移量控制在15±0.3m。
2.2.2 石料砌筑
分层作业：按30-50cm分层砌筑，每层分为腹石区（占70%）和镶面区（占30%）。腹石采用“坐浆挤砌法”，先铺3-5cm厚砂浆，石块大面朝下摆放，相邻石块间隙2-3cm，用小石块嵌实后灌砂浆至饱满。镶面石采用“丁顺交错法”，纵向错缝≥8cm，水平缝宽2-3cm，竖缝宽2-4cm。
分段施工：沿坝轴线每15m设置伸缩缝，缝宽2cm，采用2cm厚沥青木板填塞。分段砌筑时，相邻段高差≤1.2m，结合面预留3cm深台阶状接茬，下次砌筑前需清除表面浮浆并洒水湿润。
特殊部位处理：坝脚设C20混凝土压顶，截面尺寸30cm×50cm，内配Φ12@200双向钢筋。排水孔采用Φ50mmPVC管，按梅花形布置，间距2m×2m，倾角5°，孔内填充碎石反滤层。
2.3 勾缝与养护
勾缝工艺：采用平缝式勾凸缝，缝宽3cm、深2cm。先清理缝槽至深度≥2cm，洒水湿润后涂刷水泥净浆结合层，再用1:2.5水泥砂浆分层填塞，每层厚度≤1cm，用抹子压实抹光。
养护措施：砌筑完成12小时后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天。夏季高温时段每日洒水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），冬季采用薄膜覆盖+棉被保温，确保养护期间砂浆温度≥5℃。
第三章 质量控制措施
3.1 原材料控制
建立材料进场台账，每批水泥抽样检测安定性及28天抗压强度，砂子每200m³检测级配和含泥量。石料按500m³为一批次进行表观密度和抗压强度试验，不合格材料立即退场并记录处置情况。
3.2 工序检验
基础工程：基底高程允许偏差±30mm，轴线位移≤15mm，地基承载力≥200kPa。垫层铺设采用环刀法取样，每100m²检测1组压实度，不合格区域需重新碾压并加倍取样。
砌筑工程：砂浆试块每25m³留置1组（3块），龄期28天抗压强度≥7.5MPa。表面平整度用2m靠尺检查≤20mm，立面垂直度≤30mm/20m。水平灰缝饱满度采用百格网检测，合格率≥90%，严禁出现通缝、瞎缝。
勾缝质量：雨后检查勾缝砂浆有无开裂，深度不足处需凿除后重新施工。伸缩缝填塞材料需进行拉伸试验，低温弯折性能满足-10℃无裂纹。
3.3 监测措施
在坝体上下游面每50m设置沉降观测点，采用二等水准测量精度，初始观测3次取平均值，施工期间每3天观测1次，竣工后每月观测1次直至稳定。当单点沉降量超过5mm/天或累计沉降达30mm时，立即停工分析原因。
第四章 安全文明施工
4.1 安全防护
高处作业：坝顶设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业人员佩戴双钩安全带。坡度大于1:1.2的坡面砌筑时，搭设宽度≥1m的悬挑操作平台，脚手板采用5cm厚松木，两端用8号铁丝固定。
用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。夜间施工照明采用36V安全电压，灯具间距≤15m，光照度≥50lux。
防汛措施：汛期前完成截水沟和集水井施工，配备2台Φ150mm污水泵（扬程≥15m），储备编织袋2000条、铁锹50把等防汛物资。
4.2 环境保护
砂浆搅拌站设置沉淀池（三级，总容积15m³），废水经处理后回用。施工弃渣运至指定弃土场，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。噪声设备采取减振措施，昼间≤70dB，夜间≤55dB，必要时设置声屏障。
4.3 文明施工
材料堆放实行“三区分离”，水泥库地面架空防潮，砂子、石料设置2m高隔离围挡。施工道路采用20cm厚C20混凝土硬化，每50m设置洗车平台。生活区与作业区保持30m距离，设置封闭式垃圾站，生活垃圾日产日清。
第五章 施工进度计划
本工程总工期45天，采用Project软件编制四级进度计划：
· 第1-5天：施工准备及降水系统布设
· 第6-12天：基础开挖及垫层施工
· 第13-35天：坝体砌筑（每日完成80m²）
· 第36-42天：勾缝及养护
· 第43-45天：清理验收
关键线路为：降水→基础处理→镶面石砌筑→勾缝，设置3个检查节点，延误超过3天需采取赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。
第六章 验收标准
工程验收分为分部工程验收和竣工验收，主要指标如下：
1. 石料强度：随机取样检测，合格率100%
2. 砂浆强度：试块组数≥30组，优良率≥85%
3. 坝体轮廓：轴线偏差≤20mm，高程偏差±30mm
4. 表面质量：勾缝平顺，无空鼓，沉降缝顺直
5. 排水系统：盲沟坡度≥2%，反滤层无堵塞
验收资料需包含原材料检测报告、施工日志、隐蔽工程验收记录等28项内容，其中影像资料应每道工序留存3张以上对比照片。
本方案实施过程中，需严格执行《浆砌石坝施工规范》SL25-2025最新要求，遇特殊地质条件或设计变更时，应及时组织专家论证并调整施工参数，确保工程质量符合设计使用年限50年的要求。