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电缆井扩宽改造施工方案.doc

上传人:知****运 文档编号:12843326 上传时间:2025-12-15 格式:DOC 页数:6 大小:21.47KB 下载积分:6 金币
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资源描述
电缆井扩宽改造施工方案 一、工程概况 1.1 项目背景 为满足区域电力负荷增长需求,提升电缆线路敷设容量及运维安全性,对现有砖砌电缆井进行扩宽改造。现状电缆井因建设年代久远,存在结构老化、空间不足、渗水严重等问题,本次改造将通过拆除原有结构、新建钢筋混凝土井体、优化内部布局,实现井体扩容与功能升级。 1.2 主要改造内容 · 结构改造:拆除原砖砌井体,新建1300×1300×1300mm钢筋混凝土电缆井(净空900×900×900mm),底板、井壁、顶板厚度均为200mm,采用C25P6抗渗混凝土浇筑。 · 内部配置:安装双层电缆支架(层间距200mm)、钢制爬梯,敷设C-PVC电缆保护管(1-2层4列排管),采用Φ700高纤维复合井盖。 · 防水处理:井内壁采用1:2.5防水水泥砂浆抹灰+聚合物防水涂料,接缝处设置遇水膨胀止水条。 1.3 技术标准 · 结构施工:GB50203-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 · 电缆敷设:GB50217-2018《电缆线路工程施工及验收规范》 · 防水等级:地下工程防水Ⅱ级(抗渗压力≥0.6MPa) 二、施工部署 2.1 施工流程 施工准备→电缆保护与断电→基坑开挖与支护→旧井拆除→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→防水施工→电缆支架安装→土方回填→井盖安装→场地恢复 2.2 施工进度计划 工序名称 工期(天) 关键节点 施工准备 5 材料进场检验、技术交底完成 电缆保护与断电 3 电缆安全防护到位 基坑开挖与支护 7 基底验收合格 结构施工(含防水) 15 混凝土强度达到设计值80% 土方回填与恢复 5 压实度≥93% 三、关键施工工艺 3.1 电缆保护与断电 3.1.1 断电与隔离 · 由专业电工执行断电操作,在开关处悬挂“禁止合闸”警示牌,设置专人监护。 · 采用2500V兆欧表检测电缆绝缘电阻,10kV电缆绝缘值≥1000MΩ方可作业。 3.1.2 电缆防护措施 · 临时支撑:使用6mm厚钢板+草帘覆盖电缆,钢板高出电缆表面8cm,防止坠物损伤。 · 位移保护:采用Φ12钢筋制作“U”型支架,间距1.5m固定电缆,避免施工期间位移。 3.2 基坑开挖与支护 3.2.1 开挖工艺 · 机械开挖至基底以上200mm,人工清底至设计标高(垫层底标高-1.2m),放坡系数1:0.75(黏土层)。 · 基坑周边设置300mm×300mm排水沟+集水井(φ800mm),采用轻型井点降水,确保地下水位降至基底以下500mm。 3.2.2 支护方案 · 砂质土层采用拉森Ⅲ型钢板桩支护(长度6m),间距500mm,顶部设置双拼[20a槽钢腰梁。 · 基坑周边1.5m范围内禁止堆载,设置1.2m高防护栏杆及密目安全网。 3.3 钢筋混凝土结构施工 3.3.1 垫层与底板施工 · 浇筑100mm厚C15混凝土垫层,表面平整度误差≤5mm/2m,采用平板振动器振捣密实。 · 底板钢筋双层双向布置(Φ12@150),上下层钢筋用“马凳筋”(Φ12@1000)支撑,保护层厚度50mm(下层)、30mm(上层)。 3.3.2 模板工程 · 井壁采用18mm厚多层板+50×100mm木方(间距300mm),外侧用Φ48钢管脚手架加固(横距600mm,竖距800mm)。 · 模板接缝处粘贴5mm厚海绵条,垂直度偏差≤3mm/2m,采用激光投线仪校核。 3.3.3 混凝土浇筑 · 采用C25P6抗渗混凝土,坍落度180±20mm,分两次浇筑(底板与井壁一次浇筑,顶板单独浇筑)。 · 插入式振动棒振捣(φ50mm,振捣间距≤500mm),初凝前进行二次抹压,养护期≥14天(覆盖薄膜+洒水保湿)。 3.4 防水施工 3.4.1 内部防水 · 井壁、底板表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料,分3遍施工,每遍干燥时间≥4h。 · 阴阳角处做50mm宽圆弧处理,防水层上做1:2.5防水水泥砂浆保护层(厚度20mm)。 3.4.2 接缝处理 · 底板与井壁施工缝设置3mm厚止水钢板(宽度300mm),接缝处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(用量1.5kg/m²)。 3.5 电缆支架安装 · 采用∠50×5热镀锌角钢支架,层间距200mm,水平间距800mm,膨胀螺栓(M10×100mm)固定,埋深≥80mm。 · 支架接地:用40×4mm镀锌扁钢连接成整体,与接地极(L50×5×2500mm角钢)焊接,接地电阻≤4Ω。 四、质量控制措施 4.1 材料验收 · 钢筋:抗拉强度≥360MPa,屈强比≤0.85,每批取样送检(拉伸、弯曲试验)。 · 混凝土:抗渗试块留置3组(每组6块),28天龄期抗渗压力≥0.6MPa。 4.2 过程检验 · 模板垂直度:采用线坠法校核,全高偏差≤H/1000(H为井高)。 · 钢筋保护层:用专用卡尺检测,合格率≥90%,允许偏差±5mm。 4.3 验收标准 项目 允许偏差(mm) 检验方法 井壁厚度 +8,-5 钢尺量测 表面平整度 5 2m靠尺+塞尺 预埋件位置 10 拉线+钢尺 五、安全文明施工 5.1 用电安全 · 施工临时用电采用TN-S系统,配电箱设置二级漏电保护(动作电流≤30mA),电缆架空高度≥2.5m。 5.2 基坑安全 · 每日监测基坑边坡位移(预警值50mm),雨后增加监测频次,发现裂缝立即停工处理。 5.3 环保措施 · 施工现场设置洗车平台,车辆出场前冲洗轮胎;易扬尘材料覆盖防尘网,PM10浓度≤0.5mg/m³。 六、应急预案 6.1 触电事故 · 配备急救箱(含绝缘手套、心肺复苏设备),发生触电时立即切断电源,采用“绝缘挑线法”使伤者脱离电源。 6.2 基坑坍塌 · 储备应急沙袋(200袋)、钢管(50根),坍塌时立即启动井点降水,采用速凝混凝土回填坡脚。 注:本方案未尽事宜,需严格按照设计图纸及现行规范执行,关键工序需经监理工程师验收后方可进行下道施工。
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