拆迁筒仓施工方案.doc

拆迁筒仓施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为某工业园区内3座钢筋混凝土筒仓拆除项目，筒仓结构形式为圆柱形薄壁结构，单仓直径12m，高度35m，壁厚250mm，仓顶设混凝土锥形顶盖，基础为钢筋混凝土筏板基础（厚度1.5m）。筒仓建于2005年，主要用于储存粉煤灰，现状结构完整，仓内残留物料约500m³，周边50m范围内存在办公楼、生产车间等敏感建筑，地下3m处有DN200给水管线及10kV电缆。
1.2 工程特点
· 结构特殊性：筒仓为高耸薄壁结构，拆除过程中需控制结构失稳风险；
· 环境复杂性：周边建筑物密集，地下管线分布复杂，需采取严格的防护措施；
· 安全风险高：仓内残留物料可能产生粉尘污染，拆除作业面临高空坠落、物体打击等风险；
· 工期要求：总工期45天，需合理规划工序衔接。
1.3 主要工程量
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
筒仓主体拆除
m³
3200
含钢筋混凝土结构
2
基础拆除
m³
560
筏板基础及地下结构
3
残留物料清理
m³
1500
粉煤灰及杂物
4
建筑垃圾外运
m³
4800
运距15km
5
防尘网覆盖
m²
2000
2000目高密度防尘网
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员审核筒仓结构图、地质勘察报告及周边管线分布图，明确结构受力关键点（如筒仓环梁、仓壁配筋等）；
· 方案交底：编制专项拆除工艺流程图，对施工班组进行技术交底，重点讲解筒仓分段切割参数（切割高度≤2m/段，切口角度15°）；
· 测量放线：使用全站仪定位筒仓中心轴线，在地面50m范围外设置警戒区控制线，标注地下管线埋深及走向。
2.2 现场准备
· 场地平整：清理施工场地内杂物，平整作业面，压实场地承载力≥150kPa；
· 临设布置：搭建工具房（20m²）、材料仓库（30m²）及值班室（15m²），设置三级配电箱（防雨型，配置漏电保护器）；
· 物料清理：采用机械通风（轴流风机，风量15000m³/h）配合人工清理仓内残留物料，运输至指定堆场（设置200m³封闭料仓）。
2.3 设备与材料准备
设备名称
型号规格
数量
用途
液压破碎锤
SB81（破碎力800kN）
2台
基础及仓底结构拆除
绳锯切割机
DSJ-300
3台
仓壁分段切割
汽车吊
50t（35m主臂）
1台
吊装切割构件及设备
雾炮机
XP-100（射程30m）
4台
降尘处理
防尘网
2000目
5000m²
结构覆盖及扬尘控制
应急照明系统
2000W LED泛光灯
6套
夜间施工照明
三、拆除工艺
3.1 总体拆除流程
仓顶拆除→分段切割仓壁→基础拆除→场地平整，采用“从上至下、分段切割、机械破碎”的施工方法，禁止整体倒塌拆除。
3.2 关键施工步骤
3.2.1 仓顶拆除
1. 预处理：使用汽车吊将作业平台（尺寸4m×3m，承重500kg）吊装至仓顶，作业人员佩戴双钩安全带（防坠器有效长度2m）进入平台；
2. 顶盖拆除：采用绳锯沿仓顶环梁切割（切割深度250mm，冷却水流量5L/min），分块尺寸≤2m×2m，单块重量≤1.5t，吊装至地面破碎区；
3. 钢筋处理：人工剥离切割块内钢筋（直径16-25mm），采用氧割切断（氧气纯度≥99.5%，乙炔压力0.05MPa），分类堆放（回收率≥85%）。
3.2.2 仓壁拆除
1. 分段切割：沿仓壁高度方向划分17个切割段（每段高2m），每段按圆周等分为6块（每块弧长6.28m），切割顺序为“先内后外、对称作业”；
2. 临时支撑：每切割3段设置1道环形临时支撑（采用20#工字钢，间距1.5m，与仓壁螺栓连接），控制结构变形≤5mm；
3. 吊装作业：切割块采用专用吊具（四点吊装，吊索角度≤60°），吊装半径控制在15m内，起吊速度≤0.5m/s。
3.2.3 基础拆除
1. 基坑开挖：采用反铲挖掘机（斗容1.2m³）开挖基础周边土方，放坡系数1:0.5，设置排水沟（宽300mm，深500mm）及集水井（直径800mm，深1.5m）；
2. 破碎作业：液压破碎锤从基础边缘向中心推进，破碎粒径≤500mm，遇钢筋密集区采用静态爆破（膨胀剂用量0.3kg/m³，养护时间≥24h）；
3. 基底处理：人工清理基底浮土，压实系数≥0.93，检测地基承载力≥180kPa。
3.3 特殊部位处理
· 仓底漏斗：采用“先破除漏斗斜壁，后拆除出料口”的顺序，使用风镐（气压0.6MPa）配合人工凿除，避免大块坠落；
· 地下管线保护：管线周边1m范围内采用人工开挖，设置警示带（红白相间，高度1.2m）及监测点（每5m设置1个沉降观测点）。
四、安全防护
4.1 高空作业防护
· 作业平台：采用定型化钢制平台（尺寸2m×1.5m），设置1.2m高防护栏杆（间距500mm）及180mm高挡脚板，平台脚手板满铺（厚度50mm，木脚手板）；
· 防坠落措施：作业人员佩戴双钩安全带（连接至仓壁预埋吊环），设置安全网（平网：每10m设一道；立网：全封闭防护）；
· 临边防护：地面警戒区设置硬质围挡（高度2.5m，彩钢板），悬挂“禁止入内”警示牌（每10m设置1块），配备4名专职安全员（24小时轮班）。
4.2 物体打击防护
· 物料堆放：切割构件临时堆放区设置在距离筒仓20m外，堆放高度≤1.5m，分类码放（钢筋、混凝土块分开堆放）；
· 吊装安全：吊装作业前检查吊具（钢丝绳直径20mm，安全系数8倍），设置吊装警戒区（半径20m），由信号工统一指挥（使用对讲机，频率433MHz）；
· 个体防护：作业人员配备安全帽（抗冲击性能≥5000N）、防割手套（凯夫拉材质）、防尘口罩（KN95级别）及护目镜。
4.3 电气安全
· 临时用电：采用TN-S接零保护系统，电缆架空敷设（高度≥2.5m），配电箱配置“一闸一漏”（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；
· 设备接地：所有机械设备金属外壳接地（接地电阻≤4Ω），定期检测（每周1次）；
· 防火措施：动火作业办理许可证，配备ABC干粉灭火器（4kg，每50m²设置2具），氧乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。
五、质量控制
5.1 拆除精度控制
· 切割误差：绳锯切割平面垂直度偏差≤3mm/m，相邻切割块接缝间隙≤10mm；
· 结构稳定性：每拆除3段仓壁后，采用全站仪监测筒仓倾斜度（允许偏差≤0.5%H，H为仓高）；
· 基础平整度：基础拆除后基底标高误差控制在±50mm内，表面平整度≤20mm/2m。
5.2 过程检测
· 材料回收：钢筋切割长度控制在6m/段（便于运输），混凝土块破碎粒径合格率≥90%；
· 粉尘监测：在场地周边设置4个PM10监测点（每2小时记录1次），确保粉尘浓度≤0.5mg/m³；
· 隐蔽工程验收：基础拆除完成后，组织监理单位验收基底地质情况，留存影像资料（每50m²拍摄1张照片）。
5.3 质量记录
· 每日填写《拆除工程施工日志》，记录作业时间、工程量、设备运行状态及安全检查情况；
· 保存切割参数、吊装记录、监测数据等技术资料，形成验收报告（包含隐蔽工程验收单、检测报告等）。
六、应急预案
6.1 应急组织
成立应急小组（组长：项目经理，副组长：安全总监，成员：5人），配备应急车辆（1辆，24小时待命）及急救箱（含止血带、担架等器材）。
6.2 常见险情处置
6.2.1 结构失稳
· 预警指标：筒仓倾斜度超过0.8%H，或仓壁出现≥5mm贯通裂缝；
· 处置措施：立即停止作业，人员撤离至安全区，采用临时钢支撑（30#工字钢）加固，必要时采用“分段卸载”方式控制变形。
6.2.2 高空坠落
· 救援流程：立即启动应急响应，拨打120急救电话，同时使用高空救援设备（救援三脚架，承重300kg）将伤员转移至地面，进行初步包扎（止血、固定骨折部位）；
· 后续处理：保护现场，分析事故原因，补充安全防护措施后方可恢复作业。
6.2.3 火灾事故
· 初期控制：使用现场灭火器扑灭火源，切断事发区域电源，组织人员疏散；
· 扩大火情：立即拨打119，利用雾炮机降低火场温度，设置隔离带（清除周边30m内可燃物）。
6.3 应急演练
施工前组织1次综合应急演练（模拟高空坠落及结构失稳事故），演练后评估预案可行性，每15天进行1次专项演练（如消防演练、触电急救演练）。
七、环保措施
7.1 扬尘控制
· 湿法作业：拆除过程中全程开启雾炮机（覆盖率100%），切割作业采用冷却水循环系统（回收率≥80%）；
· 物料覆盖：临时堆放的建筑垃圾采用2000目防尘网全覆盖，运输车辆加盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台尺寸4m×6m，配置高压水枪）；
· 监测措施：安装PM10在线监测设备（数据实时上传至监管平台），超标时启动应急预案（增加雾炮数量、停止拆除作业）。
7.2 噪声与振动控制
· 设备选型：选用低噪声液压破碎锤（噪声≤85dB），夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业；
· 振动监测：在周边建筑物设置振动监测点（每栋楼设置2个），控制振动速度≤2.5cm/s（GB 10070-88标准）；
· 隔声措施：破碎机设置隔声罩（降噪量≥20dB），值班室配备隔声门窗（隔声量≥30dB）。
7.3 固废处理
· 分类处置：建筑垃圾分为可回收物（钢筋、金属构件）和不可回收物（混凝土块、砖块），回收率≥90%；
· 合规外运：运输车辆办理《建筑垃圾准运证》，送至指定消纳场（距离15km，具备消纳资质）；
· 场地恢复：拆除完成后，场地平整至设计标高，覆盖300mm厚种植土，播撒草籽（恢复绿化率≥90%）。
八、进度计划
8.1 施工总进度
总工期45天，采用Project软件编制进度计划，关键线路为：施工准备→仓顶拆除→仓壁拆除→基础拆除→场地平整。
8.2 分阶段进度计划
序号
工作内容
起止时间
工期（天）
负责人
备注
1
施工准备
第1-5天
5
技术负责人
含图纸会审、设备进场
2
仓内物料清理
第3-7天
5
施工队长
与准备工作平行作业
3
仓顶拆除
第8-12天
5
班组长
含顶盖及环梁拆除
4
仓壁拆除
第13-30天
18
项目经理
分3个作业面平行施工
5
基础拆除
第31-40天
10
施工队长
含基坑开挖及破碎
6
场地平整及验收
第41-45天
5
项目总工
含环保验收及资料归档
8.3 进度保障措施
· 资源保障：备用破碎锤1台、绳锯机1台，确保设备故障时2小时内恢复作业；
· 工序衔接：仓壁拆除与基础拆除搭接5天，采用“立体作业”模式（白天拆除仓壁，夜间破碎基础）；
· 奖惩机制：设置进度考核奖金（总造价的2%），延误1天扣罚0.5%，提前1天奖励0.3%。
九、结论
本方案通过“分段切割、机械破碎、全程防护”的施工工艺，结合严格的安全、质量及环保控制措施，可实现筒仓安全高效拆除。施工过程中需重点关注结构稳定性监测、周边环境防护及应急响应能力，确保工程按期、合规完成。