电线杆围护桩施工方案.doc

电线杆围护桩施工方案
一、工程概况
1.1 项目背景
本工程为城市道路改造项目配套电力设施保护工程，主要针对道路拓宽施工范围内的10kV高压电线杆进行围护桩支护。由于道路红线范围内地下管线密集，部分电线杆距离新建雨水管沟槽最近距离仅0.5米，沟槽开挖深度最大达5.6米，为防止土方开挖导致电线杆倾斜、沉降或倒塌，需采用钢板桩围护结合型钢支撑体系进行加固，确保电力线路安全运行及周边施工安全。
1.2 地质条件
根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下为：
· 人工填土层：厚0.5-1.2m，松散，主要由建筑垃圾及黏性土组成；
· 粉质黏土层：厚2.0-3.5m，呈软塑状态，承载力特征值80kPa，为主要持力层；
· 砂卵石层：厚1.5-3.0m，中密，局部含漂石，地下水位埋深2.5-4.0m。
1.3 工程目标
· 安全目标：围护桩施工期间电线杆倾斜率≤1‰，沉降量≤30mm，无安全事故；
· 质量目标：围护结构施工合格率100%，钢板桩锁口紧密，支撑体系强度及刚度符合设计要求；
· 工期目标：总工期20天，其中钢板桩施工5天，支撑安装3天，监测及维护12天。
二、施工准备
2.1 技术准备
· 图纸会审：组织技术人员审核围护桩设计图纸、地质勘察报告及电线杆原始参数（杆高12m，埋深2.5m，混凝土强度C30），明确钢板桩型号（拉森Ⅳ型，长度6m）、支撑间距（2.5m）及入土深度（≥3m）。
· 测量放线：采用全站仪定位电线杆中心点，以杆体为中心，沿沟槽纵向3m、横向2m范围划定围护区域，用石灰线标注钢板桩打设轴线，桩位偏差控制在±50mm内。
· 技术交底：编制《围护桩施工技术交底卡》，明确成桩工艺、焊接要求及监测标准，对施工班组进行全员培训并考核。
2.2 材料与设备准备
2.2.1 主要材料
材料名称
规格型号
材质要求
数量
拉森钢板桩
Ⅳ型，6m长
Q235钢，锁口完好
80根
H型钢围檩
HW200×200×8×12
Q235钢，抗弯强度≥215MPa
12m
槽钢支撑
20a号，6m长
Q235钢，屈服强度≥235MPa
15根
焊接材料
E43型焊条
符合GB/T 5117-2012标准
50kg
2.2.2 施工设备
设备名称
型号
数量
用途
振动锤
DZ60型
1台
钢板桩打设与拔除
挖掘机
PC200型
1台
土方开挖及场地平整
全站仪
TS06型
1台
桩位放线及位移监测
水准仪
DSZ2型
1台
沉降观测
电焊机
BX1-500型
2台
围檩与支撑焊接
2.3 现场准备
· 场地平整：清除围护区域内杂草、石块，碾压场地至承载力≥150kPa，铺设200mm厚级配砂石垫层；
· 排水措施：沿围护区域周边开挖300mm×300mm排水沟，设置4个集水井（φ500mm，深1.5m），配备潜水泵（流量50m³/h）降水；
· 安全防护：电线杆周围2m范围设置硬质围挡（高度1.8m），悬挂“高压危险”警示牌，夜间布置警示灯。
三、施工工艺
3.1 钢板桩施工
3.1.1 桩体检查与矫正
· 外观检验：逐根检查钢板桩，割除表面焊瘤、毛刺，对锁口变形处采用液压千斤顶矫正，确保锁口间隙≤2mm；
· 焊接接长：对长度不足的钢板桩采用鱼尾板焊接接长（搭接长度300mm，双面满焊，焊缝高度8mm），接头位置错开1m以上。
3.1.2 打桩施工
· 工艺流程：定位→吊桩→插桩→振动下沉→接桩→闭合→检查。
· 操作要点：
1. 采用单桩打入法，振动锤夹持桩顶，缓慢插入土中至200mm深度，调整垂直度（偏差≤1/150）；
2. 启动振动锤（频率20-30Hz），将钢板桩下沉至设计标高（桩顶高出地面500mm），锁口处涂抹黄油润滑；
3. 闭合时若出现偏差，采用异形桩（切割钢板桩斜角）或调整轴线（偏移≤300mm），确保整体闭合。
3.2 支撑体系安装
3.2.1 围檩施工
· 沿钢板桩内侧焊接H型钢围檩（通长布置），围檩与桩体间隙采用C30细石混凝土填塞，焊接节点为满焊，焊脚尺寸10mm；
· 在围檩上按2.5m间距焊接钢牛腿（10mm厚钢板），作为横向支撑的支点。
3.2.2 横向支撑安装
· 采用20a号槽钢作为横向支撑，两端与围檩牛腿螺栓连接（M20高强螺栓，扭矩400N·m），支撑安装后用全站仪检查水平度（偏差≤5mm/m）；
· 对电线杆两侧3m范围增设斜支撑（∠75×6角钢），一端固定于围檩，另一端锚入地面1.5m（采用φ20钢筋锚杆，抗拔力≥50kN）。
3.3 土方开挖与监测
· 分层开挖：沟槽开挖分2层进行，第一层挖至2.0m深度，安装第一道支撑；第二层挖至设计底标高（5.6m），严禁超挖；
· 实时监测：
o 位移监测：在电线杆顶部及围檩上布设6个监测点，采用全站仪每日测量水平位移，预警值15mm；
o 沉降监测：用水准仪测量桩顶及杆体沉降，预警值20mm；
o 应力监测：在支撑中点粘贴应变片，监测轴力变化（设计值≤150kN）。
四、质量控制
4.1 材料质量控制
· 钢材验收：钢板桩、型钢进场时需提供出厂合格证及力学性能报告，按每批30%抽样送检，屈服强度、伸长率等指标需符合GB/T 700-2006要求；
· 焊接质量：焊条烘焙温度350℃，保温1h，焊接后24h内进行无损检测（UT探伤，Ⅰ级合格）。
4.2 施工过程控制
工序
控制指标
检查方法
频次
钢板桩打设
垂直度≤1/150，桩位偏差≤50mm
全站仪+吊线锤
每5根桩
支撑安装
水平度≤5mm/m，螺栓扭矩400N·m
水准仪+扭矩扳手
全数检查
混凝土灌注
坍落度180±20mm，强度≥C30
坍落度仪+试块检测（标养）
每台班1组
4.3 验收标准
· 钢板桩：锁口紧密，无漏水现象，桩顶标高偏差±100mm，桩底标高偏差±500mm；
· 支撑体系：围檩挠度≤L/200（L为支撑跨度），节点焊接强度符合设计要求；
· 电线杆：施工完成后倾斜率≤1‰，沉降量≤30mm，符合《架空输电线路运行规程》DL/T 741-2010要求。
五、安全措施
5.1 危险源辨识与控制
危险源
风险等级
控制措施
高压触电
重大
施工前联系电力部门停电，设置绝缘挡板
钢板桩倾覆
较大
打桩时设专人指挥，振动锤与桩体垂直
地下管线破坏
一般
施工前采用管线探测仪定位，人工开挖探坑
5.2 专项安全防护
· 个人防护：作业人员佩戴安全帽、绝缘手套、反光背心，高空作业（≥2m）系安全带，设置安全爬梯；
· 机械安全：振动锤、电焊机等设备定期检查，接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m；
· 应急准备：配备应急发电机（功率50kW）、千斤顶（50t）及急救箱，编制《电线杆倾斜应急预案》，每3天组织一次应急演练。
5.3 监测与预警
· 实行“三班制”监测，当电线杆倾斜率达0.8‰或沉降量达20mm时，立即停止施工，采取应急加固措施（增设临时斜撑、快速回填土方）；
· 每日提交监测报告，报送监理及电力管理部门备案。
六、施工进度计划
序号
工作内容
起止时间
资源配置
备注
1
施工准备
第1-2天
技术人员3人，测量工2人
含材料进场检验
2
钢板桩打设
第3-7天
振动锤1台，工人8人
每日完成16根
3
围檩及支撑安装
第8-10天
电焊机2台，焊工4人
分区分段施工
4
土方开挖与监测
第11-20天
挖掘机1台，监测员2人
同步进行维护
七、环境保护与文明施工
· 扬尘控制：施工现场每日洒水3次（早中晚各1次），钢板桩堆放区覆盖防尘网，出入口设置洗车平台；
· 噪音管理：振动锤施工时间限定为8:00-18:00，夜间禁止施工，噪音≤70dB；
· 废弃物处理：焊接废渣、废焊条集中回收，交由专业单位处理，严禁随意丢弃。
八、验收与移交
8.1 验收流程
1. 自检：施工单位对照设计图纸检查钢板桩垂直度、支撑间距、焊接质量等；
2. 第三方检测：委托第三方机构进行超声波检测（桩身完整性）及静载试验（支撑承载力）；
3. 联合验收：组织监理、电力部门、设计单位共同验收，签署《围护桩验收记录表》。
8.2 移交要求
· 提交完整技术资料（含隐蔽工程记录、监测报告、检测合格证等）；
· 围护结构移交后，提供3个月免费维护服务，定期回访电线杆沉降及倾斜情况。
本方案未尽事宜，严格按照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012及《电力设施保护条例》执行，确保工程安全、优质、高效完成。