科学注塑成型.ppt

,讲解人：徐小贵,科学注塑成型技术,纠正理念,一、作为一名优秀的工艺员，应该尽量不调机，或者是少调机。,二、我们要尽量的使模具来配合工艺，而不是工艺来配合模具，工艺对注塑成型来讲是最次要的因素。,调机就是浪费,调机就是犯罪,当你的正在生产的产品出现问题了你首先想到是什么？,注塑的定义：,注塑是指将树脂加热熔融后，在一定的压力和速度下，使其注入模具内，经过冷却定型而得到具有多要求形状和尺寸的成型品的过程。,加料,预塑,合模,注射充模,保压补缩,冷却定型,开模,塑件脱模,清模,锁模力的计算方法：,锁模力的计算公式锁模力,FA*P*10,F:,锁模力（,t,）,A:,总投影面积（,cm,）,P:,模腔内的平均压力（,15-35MPa,）,成形前的准备,（1）原料外观检验及工艺性能测定：,包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。,（2）,塑料预热和干燥：,除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。物料干燥的方法：,烘箱干燥：,小批量生产；,真空干燥：,小批量，,高温易氧化料（PA）；,热风干 燥或除温干燥,（3）料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清,洗,料筒。,模具与机台批配检查,喷嘴,作用：保持较高注射压力和速度，使物料进一步塑化。,类型：,直通式,螺杆：,对塑料进行,输送、压实、塑化和施压。,注射螺杆与挤出螺杆的区别：,注射螺杆的,加料段较长，约为螺杆长度的一半。,注射螺杆的,L/D和,较小，一般L/D=1620；,=22.5,较小的压缩比可提高适应性。,注射螺杆的,螺槽深度一般偏大，借以提高生产率。,注射螺杆,头部结构,的设计应考虑：,不出现熔料积存或沿,螺槽回流。,大家有疑问的，可以询问和交流,可以互相讨论下，但要小声点,调机的五大要素：,温度，压力，速度，位置，时间。,a.,烘料温度,b.,料筒温度,c.,模具温度,1.,温度,a.,熔胶位置,2.,位置,熔胶位置，射胶位置，保压切换位置。,b,.,保压切换位置,1.,保压切换位置的一般选取方法。（产品的,95%,左右）,在注射到,95%,左右时是胶件未完全充填满的状态，这个时候进入低速的保压状态，塑胶件剩余的胶量是慢速的充填，所以不易产生毛边和困气的现象。另一方面，相对来说，用较低的保压完成胶件的余量充填，减少应力的产生，也可以避免大幅度翘曲的产生。,2.,保压切换过早或者过迟对产品的影响？,熔胶速度，射胶速度，保压速度,3.,速度,a.,熔胶速度,熔胶压力，射胶压力，保压压力,4.,压力,a.,熔胶压力,过大，过小？,b.,注射压力,1.,作用,2.,影响注射压力的因素,A.,材料因素。塑料的类型，粘度。,B.,结构性因素。浇注系统的类型、数目和位置，型腔形状以及制品的厚度。,C.,成型的注塑工艺条件。,3.,注射压力和注射速度的关系,为了克服熔体流动过程中的阻力。,注射压力沿着熔体流动路径上的分布,结构性因素对注射压力的影响：,哪种需要高压力,c.,保压压力,1.,保压压力的作用。,在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固化中因收缩引起体积减小的部分，熔料从喷嘴不断地进行补充，防止制品因收缩而产生缩痕。,2.,保压压力的大小。,3.,影响保压压力的因素。,一般为最大充填压力的,65%-85%,。,5.,时间,冷却时间，保压时间,冷却时间的计算方法：,T=,产品的厚度的平方,/4,热传导系数,冷却时间基本是由注塑开始而并不是注塑完成后开始，而冷却时间的长短是基于固化开模取出，而其固化的程度必须不致产生变形，一般冷却时间占总周期时间的,70%,左右。,保压时间过长，过短对产品品质的影响？,过长：,过短：,背压作用,增密,脱气,调节螺杆转速,摩擦热,背压的调校,背压一般调校在3-15KG/c,当产品表面有少需 料花，混色，缩水及产品尺寸重量变化较大时，可适当增加背压,当出现漏胶，熔料过热分解，变色，回料太慢时可适当减低背压,如何设定工艺条件,当不知道成型条件时，先从以下条件开始,1）温度,熔融温度从低到高，以防材料分解,模温偏高设置,如何设定工艺条件,2）压力,注射，保压，背压压力均从偏低开始,目的：防止损坏模具及机器,3）锁模力,从偏大开始,如何设定工艺条件,4）速度,注射，螺杆转速，开合模速度，从稍慢开始，计量行程，从偏少开始,5)时间,注射保压时间，冷确时间均从长开始,特殊注塑成型方法,1#高压注塑成型方法,（适用注塑长、薄型产品或粘度高的塑料）,2#低压高速注塑成型方法,（适用于锁模力不足时，可减少披锋）,特殊注塑成型方法,3#静水压注塑成型法,（用于低粘度塑料，先不排气等快注满时放气）,4#流动注塑成型法,(用于注塑较厚的透明产品，慢速注射，射胶时间长）,