110kV六氟化硫断路器.docx

招标编号：40-B284C-D02　　　

110千伏金银湖变电站工程　　　

126千伏六氟化硫断路器　
技术规范书　　　

中南电力设计院　　　

2003年10月　　　

目 录　　　

1 总则　　　
1.1 标准　　　
1.2 投标书中应提供的资料图纸　　　
1.3 备品备件、专用工器具和仪表　　
1.4 技术文件　
1.5 文件发送　　
2 技术要求　　
2.1 使用环境条件　　　
2.2 电气距离　　
2.3 总的要求　
2.4 电气要求　　　
2.5 机械要求　　　
2.6 控制要求　
2.7 断路器控制箱　
2.8 SF6断路器特殊要求　
2.9 弹簧操作断路器特殊要求　　
2.10 镀锌和防腐　
2.11 配件　
3 试验　　　
附录1 备品备件　　
附录2 专用工器具和仪表　　　
附录3 投标者应提供的技术数据及图纸资料　　　
附录3.1 技术数据一览表　　　
附录3.2 须提供的其他资料　　

货物需求一览表　

项目编号　　　
项目编号　　　
货 物 名 称　　　
数 量(台)　　　
交货期　　　
1　　　
110kV　
金银湖变　　　
110kV SF6 断路器　
2000A 40kA　　

6　

1 总则　　

² 本技术条件的使用范围为110kV金银湖变电站110kV六氟化硫断路器。它包括110kV六氟化硫断路器本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。　　　
² 本技术条件书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。承包方应提供符合本技术条件书和国家标准及行业标准的产品。　
² 本技术条件书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。　　
² 投标者应生产过3台或以上同类产品，并已成功运行3年及以上；应通过ISO9000认证。　　
² 本技术条件书以外的未尽事宜，应由采购方与承包方共同解决。 　　　
1.1 标准　　　
合同设备应至少符合且不限于以下最新版的国家标准:　　
GB/T 5582 高压电力设备外绝缘污秽等级　
GB 311.1 高电输变电设备的绝缘配合　
GB 311.2～311.6 高电压试验技术　　
GB 311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导则　　
GB 11022 高压开关设备通用技术条件　　
GB 3309 高压开关设备常温下的机械试验　
GB 763 交流高压电器在长期工作时的发热　
GB 2706 交流高压电器动热稳定试验方法　
ZBK 43001 高压六氟化硫断路器通用技术条件　
GB 1984 交流高压断路器　
1.2 投标书中应提供的资料　　　
1.2.1 投标商应在投标书中提供下列技术文件资料：　
Ø 产品两部鉴定文件。　
Ø 技术数据表和有关技术资料，详见附录3。　
Ø 设备外形尺寸图、组装图。　　
Ø 型式试验报告。　
Ø 同类设备的供货运行记录（具有设备主要参数、安装地点、投运时间、运行情况的记录）。　
Ø 与评标有关的其它技术文件资料。　　　
1.2.2 投标者提供的数据和资料应该表明供应的所有设备的保证性能和构造特点，并作为合同数据资料的一部分，任何偏离数据都应得到买方同意。　　
1.3 备品备件、专用工器具和仪表　
投标商应提供随设备配备的备品备件、专用工器具和仪表，并列入附录1和附录2。　　　
1.4 技术文件　
中标商在签订合同后必须向买方和设计单位提供下列技术文件资料：　　
1.4.1 外形尺寸图及有关说明　
(a) 图中应标明组装后断路器的外形尺寸及最小安装空间尺寸，设备的重心质量位置与总重量、受风面积、固有频率。　　
(b) 包括电缆进线尺寸的所有部件和附件的位置。　
(c) 绝缘子或瓷套的爬电距离、干弧距离。　
(d) 一次接线端子板及线夹位置、详细尺寸、材料及连接情况，作用于端子板上的三个方向的允许荷载。　　
(e) 断路器底座和基础螺栓的位置和尺寸。　
(f) 运输尺寸、重量和重心。　　
1.4.2 注有尺寸的套管外形图，并附电气和机械特性数据。　　
1.4.3 组装后断路器的机械强度计算报告，应包括2.1.9和2.5.6所规定的地震条件及荷载。　　　
1.4.4 导线连接金具的尺寸图应注明所有部件的尺寸和材料。　　
1.4.5 二次回路接线、配线图　　　
1.4.5.1 交、直流控制、保护、信号、照明及加热回路的所有部件均应有识别符号、编号并注明详细规范。　
1.4.5.2 标明控制箱和机构箱内所有端子排，包括由买方接线的端子排。　
1.4.6 铭牌图：内容按标准要求。　　　
1.4.7 说明书及试验报告　　　
1.4.7.1 说明书包括下列资料：　　
(a) 齐全和详细的安装资料　
(b) 额定值和特性资料　
(c) 维护和检验要求　　　
(d) 工作条件　　
1.4.7.2 试验报告包括下列资料：　　
(a) 例行试验和型式试验报告　
(b) 其它适用的资料和说明　
1.5 文件发送　　　
1.5.1 在合同签字之日起4周内，卖方应将图纸和资料发送给有关单位。　
1.5.2 在设备装运前1周，卖方应将说明书及试验报告发送给有关单位。　
1.5.3 每台设备应附有3套安装说明及试验报告并随设备一起发送。　

1.5.4 要求的技术文件份数及发送单位　　　
发送单位　
图纸资料　
说明书及试验报告　　
买方单位　　　
6　
6　
设计单位　
2　　
2　　　

2 技术要求　

2.1 使用环境条件　　
2.1.1 海拔高度：1000m及以下。　
2.1.2 最高环境温度：40℃。　
2.1.3 最低环境温度：-25℃　
2.1.4 日照强度：0.1W/cm2（风速0.5m／s）　　　
2.1.5 覆冰厚度：10mm　　
2.1.6 最大风速：35m／s（注：风速是指离地面10m高度的10分钟平均风速）　　
2.1.7 最大日温差：25℃　
2.1.8 月平均最大相对湿度：90％（25℃）　
2.1.9 耐地震能力：耐震烈度：7度，地面水平加速度：0.2g，地面垂直加速度：0.1g，安全系数：1.67。　
2.2 电气距离　
绝缘瓷套最小爬电距离：　
线端对地：3150mm，　　
断口间： 3327mm。　
对断路器卖方应考虑到下列距离要求：　　　
2.2.1 断路器相间距离：1.7m　　　
2.2.2 带电部份对相邻接地体最小净距：0.9m　
2.2.3 不同相带电部分间最小净距：1.0m　　　
2.2.4 绝缘体底部距地面最小净距：2.5m　
2.2.5 无遮拦裸导体距地面最小净距：3.4m　
2.3 总的要求　
2.3.1 型式　　
三相单断口户外瓷柱式SF6断路器,配电动弹簧机构。　
2.3.2 断路器使用于有效接地系统的正常电力操作及短路故障的开断。正常操作包括例行的变压器及输电线路的投切。　　
2.3.3 在整个工作寿命期限内，断路器应能按其额定操作顺序成功地开断其额定开断电流。　
2.4 电气要求　
所有下列项目的有关试验条件参见第3条。　　　
2.4.1 电压　
2.4.1.1 额定电压：126kV(有效值)　　　
2.4.1.2 额定频率：50Hz　　　
2.4.1.3 全波冲击耐受电压（1.2／50μs）　
对地： 550kV峰值　
断口间： 550kV峰值　
2.4.1.4 一分钟工频耐受电压（湿试及干试）　
对地： 230kV有效值　
断口间： 230kV有效值　　　
2.4.2 电流　
2.4.2.1 额定电流：2000A　　　
2.4.2.2 额定短路开断电流：　
40kA（有效值）　　
2.4.2.3 短时热稳定电流（4秒）：　　
40kA（有效值）　　　
额定关合电流：　　
100kA峰值　　　
额定动稳定电流：　
100kA峰值　　　
合闸电流：≤5A　
分闸电流：≤2.5A　
2.4.3 时间　　
2.4.3.1 额定开断时间：≤50ms　　
2.4.3.2 分闸时间： ≤30ms　　
2.4.3.3 合闸时间： ≤100ms　　
2.4.3.4 金属短接时间：≤70ms　　
2.4.3.5 分闸不同期性　
相间： ≤3ms　
2.4.3.6 合闸不同期性　
相间： ≤5ms　　　
2.4.3.7 无电流间隔时间：0.3s，可调　　　
2.4.4 额定操作循环：0－0.3s－CO－180s－CO　　　
2.4.5 短路电流和负载电流的操作能力和寿命　　
2.4.5.1 全开断电流下不维修的开断次数应不小于20次。　　　
2.4.5.2 全额定持续电流下不维修的操作次数应不小于5000次。　　　
2.4.6 电晕及无线电干扰电压　
设备及金具在1.1倍最高相电压下，晴天夜晚不应出现可见电晕。1.1倍最高相电压下，无线电干扰电压不应大于500μV。　　　
2.4.7 切空载长线能力　
断路器应能开断110kV的空载线路≥31.5A的电容电流（空载电缆线路≥140A）,开断时断路器应能承受1.3倍最高相电压（有效值），开断时应无重燃发生。　　
2.4.8 切合空载变压器能力　　
断路器应能投切0.5～15A的空载电力变压器的励磁电流，操作时的过电压应不超过2×126/kV。(冷轧硅钢片)　　　
2.4.9 开断近区故障能力　　
断路器应能开断90％和75％的额定开断电流的近区故障。　　　
2.4.10 失步开断能力　
在失步状态下，断路器应能开断25％的额定开断电流，单相断口的工频恢复电压为2×126／kV　
2.5 机械要求　　
2.5.1 作为合同的一部分，卖方应提供热镀锌钢支架和配套的热镀锌螺栓、螺母及垫圈，用于安装每相断路器。钢支架用地脚螺栓牢固地安装在混凝土基础上，地脚螺栓由卖方提供。卖方应在断路器外形图中标出断路器对基础的作用力，并示出地脚螺栓的规范及尺寸，提供包括支架在内的固有频率。支架高度应不低于2.2.4、2.2.5的要求。　
2.5.2 在不进行机械调整、维修或更换部件情况下，断路器机械寿命不应小于单相操作5000次。　
2.5.3 每台断路器均应设有足够尺寸的平板式接线端子板，以适合与线夹相连接。　　　
2.5.4 作用于接线端子板上及线路线夹上的允许组合荷载不得小于下列值，该荷载同时作用时的安全系数不应小于2.75。　
轴向水平： 1250N　　
垂 直： 1000N　　
横向水平： 750N　　
接线端子板及线夹尚应能耐受400N.m的弯矩而不变形。　　
卖方应提供接线端子板及线夹的机械强度试验报告。　
2.5.5 组装好的断路器应能耐受下列持续组合荷载和短时组合荷载。组合荷载应是各荷载分量的向量和。　
卖方应提供断路器的机械强度计算报告。　
2.5.5.1 同时作用的持续组合荷载　　　
上述规定的作用于接线端子板上的轴向水平荷载；　　　
断路器自身重量及规定的作用于接线端子板上的垂直荷载；　　　
断路器自身最大风荷载及规定的作用于接线端子板上的横向水平荷载。　　
断路器对持续组合荷载的安全系数不应小于2.5。　
2.5.5.2 同时作用的短时组合荷载　　　
规定的作用于主接线端子板上的轴向水平荷载；　
地震引起的断路器动态受力；　　　
断路器自身25％最大风荷载及作用于接线端子板上的25％横向水平荷载。　
断路器对短时组合荷载的安全系数不应小于1.67。　
2.5.6 断路器支柱绝缘子或瓷套应为棕色。　　　
瓷套的外形、直径以及伞裙形状的参数均应符合国家标准。瓷套的伞裙应为大小伞。瓷件质量应符合标准要求。　
2.5.7 距离断路器2m远，高1.5m 处测定噪声水平不应大于80dB。　　　
2.5.8 位于户外的端子板、螺栓、螺母及垫圈应采取措施防止螺纹腐蚀，防止不同金属间的电化腐蚀，且应采取措施防止潮气侵入螺纹及接触区。　
2.5.9 安装或装配时所需的特殊工器具和消耗品,应由卖方提供。　
2.6 控制要求　　
2.6.1 断路器应为三相联动，在故障下断路器应三相跳闸。操作机构也应为同步操作。　　　
2.6.2 卖方应提供供断路器分、合闸用的所有必需的中间及闭锁控制继电器。　　　
2.6.3 断路器应能以电讯号进行远方控制。断路器也应能在其控制箱进行就地电气控制。这些控制必须是相互联锁的，不致使断路器在危及其安全的情况下操作。　　　
除非一个完整的合──分操作或自由脱扣能够安全地完成，否则断路器的合闸操作也应加以闭锁。　　
2.6.4 操作机构应具有保证合──分时间的能力。　　
2.6.5 所有控制装置，包括分闸、合闸线圈，均应能在直流标称电压220V下安全可靠工作。合闸线圈的电压范围为80％～110％，分闸线圈的电压范围为65％～110％。分闸线圈在30％额定电压下不应动作；分合闸线圈均应能在电流50mA情况下能够不动作,以便提供连续的监视。　
2.6.6 卖方应提供在SF6气体低气或零气压下，能够自动防止断路器故障工作需要的所有继电器、开关及其它配件。　
2.6.7 断路器应设置操作压力监视及闭锁装置，当压力超限时应告警，超过规定值时应进行相应的闭锁。这些闭锁回路之间应相互配合以能够安全地完成规定的操作及操作循环。　　
2.6.8 应设置供就地操作所需的继电器、开关及其他装置。应有一只双极小型开关以隔离控制电源。　　
2.6.9 除此文详述的用于断路器控制和其他辅助功能所需的辅助触头之外，断路器尚应有6付常开及6付常闭辅助触头，这些辅助触头均应是电气上独立的，且均能容易地由常开改变为常闭，或者相反。　　
卖方应将上述断路器的12付辅助触头用电缆连接至控制箱内的端子排上，这些辅助触头应能开断直流220V、5A电流。　　
2.7 断路器控制箱　　　
2.7.1 卖方应提供一个三相共用的控制箱，装设有供三相所需的电气控制装置及端子, 卖方应负责提供由控制箱至各个单相断路器间所有必需的电缆。　
2.7.2 控制箱应能耐受风雨侵袭，在恶劣气候条件下开门进行维修时不影响箱内设备。控制箱应是全焊接铝合金结构，正面设有绞接门、并具有密封垫、把手及门锁。通风孔应严防雨雪侵入，并应有细密的屏蔽网防止昆虫进入。 控制箱底部应有可开启或敲落的孔洞，方便电缆、导管及管道等进入箱内。控制箱的设计应便于在移动断路器时拆开外部电缆和管道。　
2.7.3 控制箱应装有足够的供控制、测量表计、信号、动力及照明等回路内部配线及外部电缆接线用的端子，还应设置20个备用端子。供外部接线用的端子及备用端子均应连接可靠。外部接线用端子排与其它邻近端子排及箱底板之间应有140mm的净距。端子及端子排均应有标识号。为连接交流电源，应设置8个较大的接线端子。　
2.7.4 除上述控制设备外，控制箱内尚应装设有下列附属设备：　
2.7.4.1 内部照明灯和MCB一套　　　
2.7.4.2 220V、5A的三孔插座一个　　
2.7.4.3 由可调恒温器及小开关控制的内部220V交流加热器及凝露加热器，加热器应平均接在三相上。加热器不应对其邻近设备造成热损伤。　　　
2.7.4.4 指示断路器动作次数的记数器，其位置应便于读数。　　　
2.7.5 380／220V的三相四线电源，将由买方提供。　　
2.7.6 供电动机用的小型开关，其开断容量在380V电压下应不小于15kA。　
2.7.7 卖方应在断路器支架上设置供接地用的两个接地端子。　　　
2.7.8 所有供测量、控制、动力、信号、照明用的配线，应为耐受工频2000V的铜绞线，其截面不得小于2.5mm2。　
2.8 SF6断路器其它要求　　
2.8.1 应提供首次充入断路器的SF6气体及其它所需液体。　
2.8.2 提供的SF6气体应符合国标的要求，在交付气体之前，应向买方提供一份气体检验证书，证明该气体符合国标的要求。　
在交付气体之前，应向买方提供一份毒性检验证明，以说明气体通过了毒性检验。　
2.8.3 断路器应配置取样及补气的阀门。阀门距离地面1.5m，阀门应密封良好、不漏气。　　　
2.8.4 断路器的SF6年漏气率不得大于1％。　
2.8.5 断路器的SF6气体系统必须简单方便，易于安装和维修。　
2.8.6 每台断路器应配置SF6气体监视装置（SF6气体密度表）。并设置适当联接点，以供连接气体净化设备或其它设备。　
2.8.7 断路器中SF6气体在额定气压下的含水量应小于　　　
150μL/L(20℃)。　　　
2.8.8 在铭牌附近增加一块表示SF6气体压力温度曲线表的标牌。　　　
2.9 弹簧操作断路器的要求　
2.9.1 断路器应能通过操作弹簧予先存贮的能量进行可靠的闭合。弹簧储能可以手动及电动实现。　　
2.9.2 储能电机应有足够容量，使操作弹簧从释放状态到储能全部完成的时间应小于10s。　　　
2.9.3 断路器处于断开或闭合位置，都应能对操作弹簧储能。　
2.9.4 在正常情况下，操作弹簧完成合闸操作后要立即自动开始再储能。　
2.9.5 在弹簧储能进行过程中不能合闸，并且弹簧在储能全部完成前不能释放。　　　
2.9.6 机构动作应灵活，在储能及手动或电气分、合闸等各项操作过程中不应出现卡死，阻滞等异常现象。　
2.9.7 应采用机械装置指示操作弹簧的储能状态。在就地应有手动弹簧释放装置，并设有防止“误操作”的装置。　　　
2.10 镀锌和防锈　
2.10.1 所有外露的金属部件，除了非磁性金属之外，均应热镀锌。　　
2.10.2 除了靠近或接触地面及混凝土基础上部的镀锌金属件的最小厚度为5mm之外，其他镀锌金属件的最小厚度为3mm。　　　
2.10.3 镀锌前，需将所有焊渣清除干净。　
2.10.4 除了内螺纹和螺母最后攻丝外，部件材料应在全部制造、加工和车间工作完成后都应进行镀锌。　　　
2.11 配件　
2.11.1 断路器应装有标准配件和卖方认为保证断路器可靠安全运行所需的配件。　　
2.11.2 断路器应提供接线端子板。　
2.11.3 每相断路器，均应配备有一个机械位置指示器。由断路器正面应能清楚地看见位置指示器, 位置指示器所显示的标字和颜色如下：　　
标字 颜色　　
分闸装置 分 (白) 绿　　　
合闸位置 合 (白) 红　　　
2.11.4 断路器应设有标志断路器本身及其操作机构参数的铭牌，铭牌应能站在地面上看清楚。其内容按规定要求，并用中文标写。铭牌应用不锈钢制造。　
2.11.5 断路器支架应有两处50mm×90mm镀锌或不锈钢（不能用油漆）接地板经支架接地，还需配备二只直径不小于16mm的接地螺栓。　　　

3 试验　
卖方应按GB和DL标准在原两部规定的四大试验基地进行型式试验。　　　
买方应按GB和DL标准进行出厂试验，试验应在卖方的工厂或实验室进行，并通知买方代表到场。试验结果即能与型式数据吻合，又能满足规范书的要求。　　　
现场试验：　
现场试验至少应包括下列各项：　
1、机械试验：　
1.1 测分、合闸等时间参数　　　
1.2 测分、合闸等速度参数　　　
1.3 操作　
2、主回路电阻测量　　　
3、SF6气体湿度的测定　
4、辅助回路的绝缘试验　　
5、接线检查　
附录1 　　

备品备件　

投标者应在以下空栏内填入投标设备进行维修工作所需的设备备件，其总价不超过投标设备总价的5%。　　
名 称　
规 格　　
数量　　　
单 价　　　
总 价　

附录2 　　

专用工器具和仪表　　

投标者应在以下空栏内填入安装和维护投标设备所需的专用工器具和仪表。　　
名 称　
型号和规格　　
数量　　　
生产厂　　　
单 价　　　
总 价　　

附录3　　　

投标者应提供的技术数据及图纸资料　

投标者应提供如下资料，并保证供货设备的性能特性与如下所述一样。　
附录3.1 技术数据一览表　
1、断路器型式或型号　　　
2、额定电压　　　
3、额定频率　
4、额定电流　　
5、额定操作循环。　
6、额定开断时间（由接受分闸脉冲起）　　
7、分闸时间　　
8、合闸时间　
9、额定重合闸时间　
10、合、分时间　
11、额定绝缘水平　　　
a、额定全波冲击耐受电压(1.2／50μs)；对地、断口间　　
b、额定工频耐受电压：对地、断口间　　
c、恢复电压上升速率　　　
12、开断能力　　　
a.对称开断电流（126kV电压下，三相及相间故障）　
b.不对称开断电流（126kV电压下，三相及相间故障）　
c.对称开断电流（126kV电压下，单相接地故障）　　
d.非对称开断电流（126kV电压下，单相接地故障）　
13、短时热稳定电流（4秒）　
14、额定关合电流　
15、额定动稳定电流　
16、失步开断时的对称开断电流(最高电压下)　　
17、切感性电流　　
18、无线电干扰电压（1.1倍最高相电压下）　　
19、不再击穿、复燃的切合空载线路电流值　
20、断路器触头温升　
21、断路器分.合状态的予期充电电流（最高电压下）　　
22、耐地震能力、水平、垂直加速度　　　
23、分闸时相间最大不同期时间　　
24、合闸时相间最大不同期时间　
25、瓷绝缘的泄漏距离：对地、断口间、主瓷套对地的干弧距离。　
26、分、合闸时的最大噪声（2m远高1.5m处）　
27、不进行维修的最大开断次数　　
额定电压下开断额定电流次数，额定电压下开断额定开断电流次数。　　
28、不进行维修的最大机械操作次数　　　
29、端子间载流回路的电阻值（直流试验电流100A下测量）　
对新断路器：　
对全容量下完成额定操作循环后的断路器：　　
30、从分闸开始，辅助触头的调整范围　　
常开接点的最早断开时间，最后断开时间　　　
常闭接点的最早闭合时间，最后闭合时间　　　
31、合闸线圈　　　
合闸线圈电流、电压、阻值　　
合闸线圈的最低动作电压　　　
32、分闸线圈　　　
分闸线闸电压、电流、阻值　　
分闸线圈最低动作电压　　　
保证分闸线圈不动作电压　
33、辅助设备的额定值及功耗　
每相断路器机构箱的加热器数量、220V 50Hz下的功耗　　　
断路器控制箱内的加热器数量（220V 50Hz）、总功耗　　　
34、断路器操作机构、型号　
操作机构类型　
35、气体　
工作压力（最高、正常、最低）　　
报警压力水平Ⅰ　　
分闸、闭锁合闸，自动隔离及警急信号压力Ⅱ　　　
额定压力下的微水量　
三相断路器中的气体量及其压力　
气体的年泄漏量　　
SF6气体压力监视装置的型式　
36、作用在主接线端子板上的允许组合荷载：轴向水平，垂直横向水平　　　
a.在上述组合荷载下主端子板的安全系数　　
b.断路器在2.5.6规定荷载下的安全系数　
对持续组合荷载　
对短时组合荷载　
37、断路器重量　　　
三相断路器及其附件的总重　　　
一相断路器重量　　
运输总重　
最大运输件重　　
38、断路器尺寸　　
相间中心距离　　
主端子板距支架底脚的高度（进线端）　
主端子板距支架底脚的高度（出线端）　
安装毕的最大宽度（一相）　　
安装毕的最大长度（一相）　
最重件的运输尺寸（高×宽×长）　

附录4　

要求提供的其他资料　　

1.完整说明断路器机电性能的图纸、照片及说明书　　　
2.断路器外形图（注有安装空间要求及对基础的要求、尺寸）　　　
3.断路器控制及辅助回路接线图　　
4.断路器SF6气体压力和工频耐受电压的关系曲线　
5.断电流与SF6气体压力关系曲线，不同短路电流开断次数曲线。　
6.路器分闸、合闸、重合闸动作的示波图，并清晰标明各种动作的时间。　　
7.投标者已进行过的现场地震研究资料，能满足设备抗震要求所采用的动态分析方法。　　　
8.操作机构及其贮能系统的说明　
9.建议的维修周期及每次维修的内容　　
10.设备所用润滑剂、油脂及液压混合物一览表　　
11.设备运输、贮存、安装的有关说明　　
12.设备部件的生产厂家及试验地一览表　
13.断路器SF6气体联样分析、及运行中在气体系统中发现污染情况时，对设备的清洗净化方法　　　
14.SF6气体干燥及净化设备的详细说明　　
15.SF6气体压力及密度监视装置的说明　　　
16.抑制或释放因短路造成的SF6气体过度压力的说明　
17.操作杆对防止气体泄漏所用的气体密封型式资料，更换密封圈或对泄漏进行密封的方法　　　
18.注有详细规范尺寸的各主要支柱绝缘子或瓷套的的外形图纸　　　
19.断路器测速方法及计算公式。