钻孔桩施工工艺.ppt

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录,钢筋笼制作,二、钻孔桩施工工艺,2.1.1,认真阅读，研究图纸，熟悉，核对各桩基的地质资料，充分掌握桩基的基本资料即桩的根数、直径、桩长及总工程量。,2.1.2,根据桩基的地质资料及总工程量，规划场地平面布置。确定桩基的施工顺序及泥浆池的位置容量。,2.1.3,施工现场应三通一平，即通水、通电、便道通畅，场地平整。在平整场地时应清除地表杂物，换填软土，平整压实。,2.1,施工前的准备工作,2.2.1,测量放线，测量人员放出桩基的中心点。根据测量组放出的桩基中线做出,4,个护桩。（护桩采用,16,的螺纹钢，打入硬土层,40cm,，并高出护筒顶,20cm,，钢筋周围用混凝土浇筑，并做上醒目的标记。保证护桩的牢固可靠）,2.2,桩基的钻孔施工,2.3,护筒埋设,2.3.1,护筒的埋设。不论采用何种钻机施工，均应在孔口埋设坚固且不漏水的护筒。护筒内径应大于钻头直径，具体而言，若采用冲击钻，则应比钻头直径大,40cm,，若采用旋挖钻机则应比钻头大约,20cm,，护筒埋设应符合下列规定。,护筒顶宜高出施工水位或地下水位,2,米，并高出施工地面,0.5,米，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。,在岸滩上护筒埋设深度：黏性土、粉土不宜小于,1,米，砂类土不宜小于,2,米，当表面土松软时宜将护筒埋置在较硬密实的土层中至少,0.5,米；埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实。,护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于,5 cm,，倾斜度不得大于,1%,。,2.6.1,开钻前应检查钻机是否正常运转，钻机底部有无变形，固定钻架的缆风绳有无松动，护筒位置是否符合要求。,2.6.2,各个工序紧密衔接，互不干扰，基桩较多的基础采用多机作业时，应事先拟定钻孔顺序，钻机移动的路线图。为保证质量，加快进度，通常把钻孔、安放钢筋笼、灌注水下砼三道工序连续完成后再移动钻机，这样可充分利用钻机本身的起吊设备。,2.6.3,冲击钻机操作程序是：钻进抽查投泥（或泥浆）钻进的反复循环以及辅助作业（检查孔径、钻具、修理机械设备、补焊钻头等）的交错过程，关键问题是掌握冲程大小和抽碴时机。开机前应在护筒内多加一些土块，并用小冲程慢冲。若用简易钻机，施工时冲程不宜大于,1.0m,。当孔底己在护筒脚下,3,4m,时,可根据地质情况适当加大冲程，孔内水位应高于护筒脚,0.5m,以上,比护筒顶至少低,0.3m,孔内水位高出孔外水位至少,1.0m,以上,以保持必要的水头高度。,2.6,钻孔施工,2.6.4,换浆、清碴,随着孔内钻碴增多，泥浆变得粘稠，粘滞性逐渐增大，钻孔速度逐渐下降，必须进行换浆清抽碴。,清碴可采用抽碴法、换浆法进行，一般情况下每钻进,0.6,0.8m,清碴一次，向孔内压入新鲜泥浆，同时将孔内粘稠泥浆置换出来。,桩孔钻至设计标高后，及时请监理工程师和设计单位对孔深、孔径、孔的倾斜、孔位偏差及地质情况进行实测检查、签证，合格后进行清孔。,2.6,钻孔施工,2.6.5,第一次清孔,当孔底标高及孔径达到设计要求、检测合格后，即可进行清孔。,清孔可采用换浆法进行，清孔时应保持孔内水位，避免塌孔。,清孔后的泥浆指标应符合下列标准；,孔内排出的泥浆手摸无,23mm,的颗粒。,泥浆比重不大于,1.1,。,含砂率小于,2%,。,粘稠度为,1720,秒。,浇筑水下混凝土前沉渣厚度应符合设计要求，设计没要求时，柱桩不大于,50mm,，摩擦桩不大于,200mm,。,当孔内于排出的泥浆各项指标复核规范要求后，即可停止清孔，质检通过后，吊装钢筋笼。,2.6,钻孔施工,2.6.6,吊放钢筋笼,钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼较长时可分段加工、制作，分段运输到现场吊装、接长。在地下水或地表水具有腐蚀性的地方，钢筋要按设计要求进行防腐处理。,钢筋笼制作完成后，运到现场，汽车吊及时吊放钢筋笼，并按规范要求进行焊接接长。,2.6,钻孔施工,2.6.7,安装导管,导管用,300mm,无缝钢管制作，每节长,2.0,5.0m,，配,1,2,节长,0.5,1.5m,短管，丝扣连接。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。,导管安装后，其底部距孔底留,250,400mm,的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。,2.6,钻孔施工,2.6.8,第二次清孔,由于安放钢筋笼及导管时，孔底又会产生沉碴，所以钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。,二次清孔时，在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。,当孔内泥浆比重不大于,1.1,，含砂率小于,2,，黏度为,17,20s,，桩底沉碴厚度满足规范要求（柱桩不大于,5cm,，摩擦桩不大于,20cm,）时，清孔合格，即可浇筑水下混凝土。,2.6,钻孔施工,2.6.9,灌注混凝土,混凝土施工前编制钻孔灌注桩混凝土施工细则，严格按规范操作，确保混凝土质量满足强度和耐久性要求。,混凝土在拌合站采用自动计量的强制式拌合机拌合，原材料检验合格。,混凝土采用搅拌运输车运输，防止运输途中出现离析、造成塌落度损失。,桩基水下混凝土采用导管法灌注施工。导管利用钻架或汽车吊提升。,安装导管时使其置放孔中，轴线顺直，平稳沉放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管上口设漏斗和储料斗，下口距孔底约,0.4m,。,灌注混凝土前，采用射水或射风冲射钻孔孔底,3,5,分钟，使孔底沉碴充分翻动、上浮，减少孔底沉碴。,在漏斗底口设置橡皮球隔水设施，采用砍球法灌注首批混凝土，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（不小于,1m,）。,灌注开始后，应连续地进行，严禁中途停灌。,当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，,应尽量减缓混凝土灌注速度，减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。,导管提升时，要保持位置居中，根据导管埋置深度确定提升高度，提升后导管埋升不得小于,1m,。,桩顶灌注标高应比设计标高超灌,0.5m,以上。,施工用的钢护筒，在灌注结束后，混凝土初凝前拔出。,2.6,钻孔施工,施工注意事项,（,1,）在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整个地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，使混凝土灌不下去。,（,2,）钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。,（,3,）钻进过程中应随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动。,（,4,）导管提升不能过猛，防止导管拉断，同时也防止导管提离混凝土面，造成断桩事故。,2.7,施工注意事项,钻孔质量控制,（,1,）钻机定位时，钻头中心与孔位中心偏差不得大于,5cm,，确保钻孔定位准确。,（,2,）钻孔施工中，经常校核空位，防止出现偏孔，确保钻孔中心与设计桩位偏差不大于,5cm,。,（,3,）钻孔过程中，经常采用检孔器检查孔径、孔形，防止出现缩孔和梅花孔，确保桩径符合设计要求、钻孔倾斜度不大于,1,。,（,4,）清碴采用二次清孔法，灌注混凝土前采用射水或射风冲射孔底清除孔底沉碴，确保孔底沉碴厚度符合规范要求（柱桩不大于,5cm,，摩擦桩不大于,20cm,）。,2.8,钻孔质量控制,钢筋加工、安装质量控制,（,1,）钢筋的品种、规格必须设计要求。原材料加工前进行抽验，各项指标必须符合规范要求。,（,2,）钢筋的形状和尺寸严格按设计要求加工，误差严格控制允许范围内。,（,3,）钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距和螺旋筋间距符合设计要求，误差控制在规范允许范围内。,（,4,）钢筋连接符合规范规定，采用双面焊缝搭接接时焊缝长度不小于,5d,（,d,为钢筋直径），采用单面焊缝搭接接时焊缝长度不小于,10d,（,d,为钢筋直径），焊缝要饱满，高度不小于,0.3 d,（,d,为钢筋直径）、且不小于,4mm,，宽度不小于,0.7 d,（,d,为钢筋直径）、且不小于,8mm,。并不得出现夹碴、烧筋等现象，焊接强度试验满足规范要求。,（,5,）钢筋焊接前进行预弯折，确保钢筋焊接后轴线基本重合，轴线偏移不大于,2mm,。,2.9,钢筋加工、安装,三、钻孔桩施工过程中容易出现的问题及处理方法,1,、质量问题及现象,1,）成孔后不垂直，偏差值大于规定的,L/100,。,2,）钢筋笼不能顺利入孔。,2,、原因分析,1,）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，,在,钻进过程中发生不均匀沉降。,2,）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，,在,钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。,3,）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。,4,）,在,旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。,5,）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。,3,、预防措施,1,）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，,在,钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。水上钻机平台,在,钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。,2,）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心,在,同一垂直线上，并,在,钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。,3,）,在,旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。,4,）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。,5,）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。,4,、处理措施,1,）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。,2,）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔。,1,、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？,1,、质量问题及现象,当使用探孔器检查成孔时，探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。钻孔某一部位的直径小于设计要求，或从某一部位开始，孔径逐渐缩小。,2,、原因分析,1,）地质构造中含有软弱层，,在,钻孔通过该层中，软弱层,在,土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。,2,）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。,3,）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。,3,、预防措施,1,）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。,2,）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。,4,、处理措施,当出现缩孔时，可用钻头反复扫孔，直到满足设计桩径为止。,2,、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？,1,、质量问题及现象,在,钻孔过程中或成孔后井壁坍塌。,2,、原因分析,1,）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。,2,）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。,3,）,在,松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。,4,）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持,在,孔外水位或地下水位线以上,2m,，降低了水头对孔壁的压力。,5,）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。,6,）钻孔附近有大型设备作业，或有临是时通行便道，车辆通行时产生振动。,7,）清孔后未及时浇注砼，放置时间过长。,3,、预防措施,1,）,在,钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。,2,）,在,陆地埋置护筒时，应,在,底部夯填,50cm,厚的粘土，,在,护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。,3,）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿於泥及透不层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。,4,）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如,在,砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。,5,）当汛期或潮汐地区水位变化较大时，应采取升高护筒，增加水头或用虹吸管等措施保证水头压力相对稳定。,6,）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。,7,）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁,.8),若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔,清孔合格后要及时浇筑砼。,9,）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。,3,、在钻孔过程中发生坍孔如何处理？,1,、质量问题及现象,钻头,在,钻孔内，无法继续运转。,2,、原因分析,1,）孔内出现梅花孔、探头石或缩孔。,2,）下钻头时太猛，或钢丝绳松绳太长，使钻头倾倒卡,在,并壁上。,3,）坍孔时落下的石块或落下较大的工具将钻头卡住。,4,）出现缩孔后，补焊后的钻头尺寸加大，冲击太猛，冲锥被吸住。,5,）使用冲击钻,在,粘土地层中进行钻孔时，冲程量过大，或泥浆太稠，冲锥被吸住。,3,、预防措施,1,）对于上下能活动的卡钻，可以采用上下轻微提动钻头，并辅以转动钢丝绳，使钻头转动，以便提起。,2,）下钻时不可太猛。,3,）对钻头进行补焊时，要保证尺寸与孔径配套。,4,）使用冲击钻进行施工时冲程量不宜过大，以防锥头倾倒造成卡钻。,4,、处理措施,1,）当土质较好或,在,石质孔内卡钻时，可以采取小爆破振动使钻头松动，以便提起钻头。,2,）钻头被卡住时，可上下左右试着进行轻提，将钻锥提起。,3,）用千斤顶或滑轮组强提，但应注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。,4,、在钻孔过程中钻头被卡住怎么办？,1,、质量问题及现象,孔壁坍塌；钻机倾斜。,2,、原因分析,1,）护筒底部及周围未用粘土回填或夯实不足，,在,钻进过程中或灌注过程中泥浆护筒底掏空。,2,）由于提供的地质钻探资料不祥，使护筒底产处于淤泥或砂层少。,3,）护筒直径较小。,4,）地表水渗入护筒外围填土中，造成填土松软。,3,、预防措施,1,）护筒底部应回填至少,50cm,厚的粘土，当土质为砂性土时护筒周围,0.5-1.0m,范围内也应用粘土回填并夯实。,2,）根据设计部门提供的地质资料，护筒底部应穿过淤泥和砂层。,3,）护筒直径应大于设计孔径,20-30cm,（有钻杆的正反循环钻）、,30-40cm,（无钻杆的潜水电钻或冲击钻）。,4,）护筒出浆孔处应用粘土夯填，同时应保持出浆顺利，周围不得有积水，避免护筒周围泥土流失，造成坍孔。,4,、处理措施,1,）水中钻孔发生护筒底部坍塌时，应将护筒下沉穿过淤泥层或砂层。,2,）护筒底部坍塌时，应先将钻机移位，然后拔出护筒，按要求回填粘土并夯实，重新下护筒并对护筒周围回填粘土夯实，必要时应加长护筒，然后才能重新钻孔。,5,、如何避免钻孔灌注桩护筒底部孔壁坍塌？,1,、质量问题及现象,起吊后，钢筋笼发生过大的扭转或弯曲变形。,2,、原因分析,1,）当钢筋笼较长时，未加设临时固定杆。,2,）吊点位置不对。,3,）加劲箍筋间距大，或直径小刚度不够。,4,）吊点处未设置加强筋。,3,、预防措施,1,）钢筋笼上每隔,2-2.5m,增设一道加劲箍筋，,在,吊点位置应设置加强筋。,在,加强筋上加做十字交叉钢筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，,在,钢筋笼入井时，再将十字交叉筋割除。,2,）钢筋笼尽量采用一次整体入孔，若钢筋笼较长不能一次整体入孔时，也尽量少分段，以减少入孔时间；分段的钢筋笼也要设临时固定杆，并备足焊接设备，尽量缩短焊接时间；两钢筋笼对接时，上下节中心线保持一致。若能整体入孔时，应,在,钢筋笼内侧设置临时固定杆整体入孔，入孔后再拆除临时固定杆件。,3,）吊点位置应选好，钢筋笼较短时可采用一个吊点，较长时可采用二个吊点。,4,、处理措施,若钢筋笼发生严重扭曲变形时，则必须将钢筋笼拆开重新制作。,6,、如何防止钢筋笼在吊装就位过程中发生变形？,1,、质量问题及现象,钢筋笼就位后突然下沉；钢筋笼中心偏位。,2,、原因分析,1,）钢筋笼固定不牢固或固定措施不得当。,2,）测量定位出现误差或,在,灌注砼过程中，导管碰撞钢筋笼。,3,）,在,施工过程中，桩位控制点未采取保护措施，出现人为移动。,3,、预防措施,1,）,在,钢筋笼定位后，将钢筋笼牢固固定,在,位于护筒之上的垫木上。垫木应该用,20cm20cm300,400cm,长方木根。,2,）护筒周围的回填土要夯实，防止护筒移位。,3,）测量定位要准确，要用控制桩进行复测核，复核无误后方可进行水下砼灌注。,4,、处理措施,对于下沉或偏心的钢筋笼，,在,浇筑砼前或未浇筑至钢筋笼时，可用吊车将其吊起进行复位。,7,、钢筋骨架就位后，如何将钢筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？,1,、质量问题及现象,1,）,在,灌注砼地钢筋笼上浮。,2,）,在,提升导管时，钢筋笼上浮。,2,、原因分析,1,）当灌注的砼接近钢筋笼底部时灌注速度过快，砼将钢筋笼托起；或提升导管速度过快，带动砼上升，导致钢筋笼上浮。,2,）,在,提升导管时，导管挂,在,钢筋笼上，钢筋笼随同导管一同上升。,3,、预防措施,1,）当所灌注的砼接近钢筋笼时，要适当放慢砼的灌注速度，待导管底口提高至钢筋笼内至少,2m,以上时方可恢复正常的灌注速度。,2,）,在,安放导管时，应使导管的中心与钻孔中心尽量重合，导管接头处应做好防挂措施，以防止提升导管时挂住钢筋笼，造成钢筋笼上浮。,4,、处理措施,1,）钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。,2,）发现钢筋笼有上浮迹象时，可适当加压，以防止继续上浮。,8,、如何保证钢筋笼下上浮？,1,、质量问题及现象,1,）,在,灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。,2,）由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会,在,砼中出现泥浆夹层。,3,）由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。,4,）,在,无破损检测中，桩的某一部位存,在,夹泥层。,2,、原因分析,1,）砼坍落度小、离析或石料粒径较小，,在,砼灌注过程中堵塞导管，且,在,砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。,2,）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。,3,）,在,导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。,4,）,在,提拔导管时，钢筋笼卡住导管，,在,砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。,5,）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，,在,砼内形成夹层，造成断桩。,6,）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。,7,）由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。,3,、预防措施,1,）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。,2,）下导管时，其底口距孔底的距离不大于,40-50cm,，同时要能保证首批砼灌注后能埋住导管至少,1m,。,在,随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制,在,2-4m,范围内。,3,）砼的坍落度要控制,在,18-22cm,、要求和易性好。若灌注时间较长时，可,在,砼中加入缓凝剂，以防止先期灌注砼初凝，堵塞导管。,4,）,在,钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。当采用搭接焊时，要保证焊缝不要,在,钢筋内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。,5,）,在,提升导管时要通过测量砼的灌注深度及已拆下导管长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆除卸一节导管。,6,）关键设备要有备用，材料要准备充足，以保证砼能够连续灌注。,7,）当砼堵塞导管时，可采用拔插抖动导管，当所堵塞的导管长度较短时，也可用型钢插入导管内进行冲击来疏通导管，也可,在,导管上固定附着式振捣器进行振动来疏通导管内的砼。,8,）当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。,9,、灌注水下砼时如何防止断桩？,1,、质量问题及现象,1,）破桩头时间过早，砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。,2,）把桩头凿除盆状，接柱前不易清除污染物，影响接柱质量。,3,）擅自采用爆破法破桩头，且剂量控制不准，造成对桩头爆破过度，致使桩身上部出现碎裂。,2,、原因分析,1,）,在,砼强度未形成或未达到一定强度（,70%,）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。,2,）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。,3,）,在,灌注水下砼时，未按,规范,要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。,4,）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。,5,）清孔不彻底或回淤测量有误。,6,）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。,3,、预防措施,1,）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶,4m,，也可搭一,3m,高的平台，,在,平台上进行灌注砼，以便砼,在,压力的作用下能够将泥浆顶起。,2,）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌,80cm,，以保证桩顶处砼,在,超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。,3,）,在,砼灌注后必须达到一定强度（要求,70%,以上，平均气温,在,15,以上时，一般龄期达到,7d,即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。,4,）凿桩头时当凿至距设计位置,10cm,左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。,5,）严禁使用爆破法进行破桩头。,4,、处理措施,若因意外原因，,在,凿除桩头后砼中仍含有泥浆，则应继续向下凿除，直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼，深度较大时，需先行接柱，若深度较浅时可,在,浇筑承台砼时同时浇筑。,10,、如何保证桩柱接头质量？凿桩头应注意哪些问题？,1,、质量问题及现象,破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存,在,偏差。,2,、原因分析,1,）桩位定位存,在,误差。,2,）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。,3,）钢筋笼定位不准确。,3,、预防措施,1,）,在,桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。,2,）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止,在,钻进过程中发生移动。,3,）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。,12,、如何保证挖孔桩砼的灌注质量？,1,、质量问题及现象,砼出现离析；砼强度不足。,2,、原因分析,1,）砼原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。,2,）灌注砼时未用串筒，或串筒口距砼面的距离过大，有时,在,孔口将砼直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。,3,）,在,孔内有水时，未抽干水就灌注砼。应该采用水下灌注砼时而采用了干浇法施工，造成桩身砼严重离析。,4,）灌注砼时未能将护壁的漏水堵住,致使砼表面积水较多,而未清除积水就继续灌注砼,或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成砼胶结不良。,5,）局部需排水挖孔时，,在,灌注某一桩身砼的同时或砼未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，且抽水量较大，结果地下水流将该孔桩身砼中水泥浆带走，严重昌砼呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。,3,、预防措施,1,）必须使用合格的原材料，砼的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证砼的强度达到设计要求。,2,）采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距砼面的距离小于,2m,。,3,）当孔内水位的上升速度超过,1.5m/min,时，可采用水下砼灌注法进行桩身砼的灌注。,4,）当采用降水挖孔时，,在,灌注砼时或砼未初凝前，附近的挖孔施工应停止。,5,）若桩身砼强度达不到设计要求时，可进行补桩。,下部工程（扩大基础）,11,、钻孔桩发生中心偏位后如何处理？,