INVT变频器调试宝典.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,INVT变频器调试宝典,变频器的调试主要是对此图的熟练应用,一、多功能输入端子,CHF100A,共有,7,个多功能输入端子,1,个高速输入端子，对应每个功能端子可调对应参数为,P5.01-P5.08,。,举例：将,S4,端子设置为反转启动，,S5,端子设置为自由停车，则将,P5.04,设为,2,，,P5.05,设为,6,。,注意,设定端子运行时一定要设置运行指令通道为端子指令通道，即,P0.01=1,，此时面板上方第三个灯闪亮,客户有时会打电话反映外部按钮不管用无法启动是不是变频器坏了？,针对这种问题要从以下几个方面考虑,a,、,PW,与,24v,间短接片是否存在,b,、面板第三个指示灯是否闪亮,c,、,S1,端子是否是启动端子，若是那么,P5.01,是否为,1 d,、找个小短接线短接,S1,与,COM,看是否可以启动,二、模拟量输入端子,模拟量分为电流、电压，此时如果是电流就要跳线，在端子左侧有几个小黑帽（上面电压下面电流）,AI2,一般为电流信号，也可用作电压信号包括电位器（电流时注意跳线）,用到,AI2,通道时一般,P0.07,设定为,2,举例：,4-20ma,调速,a,、确认跳线（,J16,）,b,、,P0.07=2,C,、,P5.17=1,，,P5.19=5,上图每个系列的对应值不一样，注意查看,出现电流值对应的频率有偏差时可以微调,P5.17,、,P5.19,，同理值电压时微调,P5.12,、,P5.14,AI1,常作为电压输入端（,0-10v,）,电压输入有分有源电压（直接有,0-10v,）和电位器（滑动变阻器）,有源,0-10v,，则,AI1,与,GND,电位器,-+10V,、,AI1,、,GND,（确定,AI1,接哪根线方法：将电位器旋转到中间位置，用万用表电阻档分别两两测量电阻值，组织最大的两根接到,+10v,与,GNA,剩下的一根接到,AI1,。若转向调速反向则调换,+10v,与,GND,的接线）,无论是哪种信号都要将,P0.07,设置为,1,二、模拟量输入端子,CHF100A,恒压供水,PID,一、压力变送器做反馈（,P0.17=1,恢复出厂值）,1,、,J16,跳线到,I,端,2,、将启动信号线接到,S1,与,COM,端,;,将变频器,COM,与,GND,短接，将压力变送器两根线分别接到变频器的,+24v,与,AI2,端（将变频器参数调整好,PID,恒压供水后，多次按,SHIFT,键观察到压力反馈值，判断变送器两根线是否接反，注意修正）,3,、参数调整：,P0.01=1;P0.05=15;P0.07=6;P1.12=2,（也可以设为,1,，让压力到达后以下限频率运行）,;P2,（电机参数）,;P9.01=(,管道需要压力,/,压力变送器量程,*100%);P9.02=1;,二、远传压力表做反馈（,P0.17=1,恢复出厂值）,1,、将启动信号线接到,S1,与,COM,端；远传压力表为三根线，一般将黄色线接到,AI1,另外两根分别接到,+10v,与,GND,观察压力反馈后再做调整,2,、参数：,P0.01=1;P0.05=15;P0.07=6;P1.12=2,（也可以设为,1,，让压力到达后以下限频率运行）,;P2,（电机参数）,;P9.01=(,管道需要压力,/,压力变送器量程,*100%);P9.02=0,二、模拟量输入端子,CHV160A,恒压供水,PID,一、压力变送器做反馈,1,、,J11,跳线到,I,端,2,、将启动信号线接到,S1,与,COM,端；将变频器,COM,与,GND,短接，将压力变送器两根线分别接到变频器的,+24v,与,AI2,端（将变频器参数调整好,PID,恒压供水后，多次按,SHIFT,键观察到压力反馈值，判断变送器两根线是否接反，注意修正）,3,、参数调整：,P8.00=0(,只要不用供水卡，此参数上电就要调为,0,，方便调试,),；,P0.00=1(,外部按钮启动,),；,P0.03=2,（,PID,设定，设为恒压供水）；,P0.05=1,；,P0.08=15;P1.11=1,（休眠，根据现场要求设定）；,P2,组电机参数设定；,P3.02=1.6(,压力变送器最大量程为,1.6MP),；,P3.03=1.6;P3.05=,设定现场需要压力（如需要设为,3,公斤，则此参数设定为,0.3,）；,P0.07=1,；,P5.17=2,，,P5.19=10,（此两个参数根据现场压力表与变频器反馈压力比照后稍作调整）,二、远传压力表做反馈,1,、将启动信号线接到,S1,与,COM,端；远传压力表为三根线，一般将黄色线接到,AI1,另外两根分别接到,+10v,与,GND,观察压力反馈后再做调整,2,、参数：,P8.00=0;P0.00=1;P0.03=2;P0.05=1;P0.08=20,；,P1.11=1;P3.02=1.6;P3.03=1.6;P3.05=();P3.07=0,三、模拟量输,出,端子,A01,、,AO2,A01,、,AO2,功能相同，即输出模拟量给外部仪器仪表，来参看变频器运行参数，如运行电流、运行频率、输出电压等,AO,输出同样分电压信号电流信号输出以满足客户需求，,注意,J15,、,J17,跳线,主要涉及参数：,P6.04 P6.05 P6.07 P6.09 P6.11 P6.13,调节方法与模拟量输入类似，注意电流信号输出时的调节值,举例：,AO1,输出,4-20ma,电流信号检测输出电流,a,、跳线,b,、,P6.04=3 c,、,P6.07=2 P6.09=10,（外部显示不准确时两个参数微调）,右下方的表格要,注意,，很多客户监控变频器的转速或电流时不准确，这时就要注意外部设定是否为,2,倍。,四、继电器输,出,端子,RO1A,与,RO1B,为常闭、,RO1A,与,RO1C,为常开,对应参数：,P6.02,、,P6.03,举例,1,：继电器,1,用作运行指示，继电器,2,为故障输出，则,P6.02=1,、,P6.03=3,举例,2,：继电器,1,为频率上限到达，则,P6.02=14,，频率上限为,P0.04,所设定的值，即运行频率到达此值时继电器,1,动作,举例,3,：继电器,1,作为“抱闸”开关控制，在,2Hz,时打开或者关闭抱闸，则,P6.02=5,（频率水平检测,FDT,输出）,P8.21=2Hz(,仔细观察,FDT,与输出继电器的关系,)-,本例只是,FDT,的一个经典应用,部分参数说明,1,、参数自学习（自学习后调成无,PG,矢量模式可以更好地驱动电机）,a,、,P0.00=0,b,、,P2,组正确输入电机参数,c,、,P0.16=1(,电机可以脱开负载时，学习效果比较好,),P0.16=2(,电机无法脱开负载时，学习效果一般,),d,、,P0.00=1,（矢量模式，控制效果比较好，一些报,OL2,的场合可以解决）,2,、,P0.00,无,PG,矢量即不带编码器反馈的矢量控制，优于,V/F,控制，不过风机水泵类轻负载没必要；若遇到一台变频器带动多台电机时一定要用,V/F,控制，否则容易报过载过流，这种情况变频器要选放大一到两档,(,所有电机功率总和的,),3,、,P0.03 P0.04,最大输出频率与运行频率上限一般情况为,50Hz,，但尤其是机床行业，需要的转速非常高时调节这两个参数，最大可调到,400Hz,4,、,P0.07 P0.08 A,频、,B,频给定设定，两个频率源切换使用的情况也比较多。,例如：有一工况需本地电位器调速，远程,4-20ma,调速，操作台有个切换旋钮,则：,P0.07=1(AI1,接电位器,)P0.08=1(AI2,外部电流输入端，注意跳线,),P5.02=13(A,设定与,B,设定切换,),，此时,S2,与,COM,导通与断开分别代表,B,频率源与,A,频率源,5,、,P0.13,当调试电机运行时发现电机反转了，此时可以把,P0.13,设置为,1,，电机转向改变,部分参数说明,6,、,P0.14,载波频率,遇到过流、温度过高、对外界干扰比较大,等情况是可以尝试调节此参数，建议以,0.2,级,来调节,7,、,P1.06,停机方式,减速停车，停机时按照减速时间平稳停车,自由停车，变频器输出瞬间为,0,，电机自由,旋转靠惯性停车。,在风机场合停机时容易报过压，可以把停,机方式改为自由停车，变频器停机时瞬间无输,出，这样就不会报过压。但在调速而不是停机时报过压，那么只有调减速时间，最简单经济，一般减速时间调到,200s,左右。,8,、,P1.16,变频器上电时端子功能检测，设为有效后，上电时如果满足端子启动的条件，那么变频器运行,9,、,P8.28 PWM,选择,在有些无能为力的场合可以尝试调节，可能有效,10,、,PA.00,简易,PLC,一句话，按照我设定的时间设定可以让一段速运行两个小时后运行二段速一个小时，只有运行三段速,8,小时等等，这时就用到段速与段速运行时间了,