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第四篇 混凝土结构工程施工工艺标准第一章 模板工程模板的种类和一般要求：一、模板的种类：按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板等；按其形式不同分为竹木散装模板、整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、爬模、胎模等 。二、模板及支架的一般要求：(1)有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；(2)保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；(3)构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；(4)接缝严密，不得漏浆。第1节 木模（含胶合板）施工工艺本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工。1、施工准备（1）材料要求木模板（或胶合板）：木模板（或胶合板）宜采用或等松木、杉木以及胶合夹板，并应符合木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002和木结构设计规范GB50005-2003中的有关规定。技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。模板内侧必须光滑平整，任意部位不得有腐朽、霉斑、气泡、空鼓、皱纹、纤维外露、毛刺等现象，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。模板接缝必须严密1.0mm，不得漏浆。木枋：木枋宜采用或等松木、杉木，并应符合木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002和木结构设计规范GB50005-2003中的有关规定。支撑系统：木（松木或杉木）支撑、钢管等，并应符合结构工程施工质量验收规范GB50206-2002、木结构设计规范GB50005-2003及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001中的有关规定。有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力在及施工荷载。保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单；装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，旧钢管每年进行锈蚀检查，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告的产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。木模板支撑不得用腐朽、扭裂、劈裂的材料；木支撑应顺直、剥皮，尾径80mm。（2）作业条件模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板清理、刷脱模剂：木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。模板专项施工方案已按规定进行审核、审批。2、操作工艺（1）基础模板制作安装工艺流程：放线 安底阶模 安底阶支撑 安上阶模 安上阶围箍和支撑 搭设模板吊架 （安杯芯模） 检查、校正 验收 浇筑混凝土 拆模 。阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。图4.1 阶形独立基础模板1上阶模板；2木档；3下阶模板；4斜撑；5平撑；6木桩杯形独立基础：其操作工艺与阶梯形基础相似。不同的是增加一个中心杯芯模，杯口模板按设计要求制作完上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸的准确性和支撑的牢固性。图4.2 杯口芯模（a）整体式 （b）装配式 1轿杠；2抽芯板条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后校核基础模板几何尺寸及轴线位置。图4.3 条形基础模板1垫木；2平撑；3侧板；4搭头木；5木档；6斜撑；7木桩（2）柱模板安装工艺流程：找平 放线 设置定位基线 第一块模板安装就位 安装支撑 邻侧模板安装就位 连接二块模板，安装第二块模板支撑 安装第三、四块模板及支撑 调直纠偏 安装柱箍 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物、封闭清扫口 浇筑混凝土 拆模 。根据图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，桉楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完好，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。安装柱箍：柱箍的安装自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在400mm600mm，柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。图4.4 柱子模板1穿柱螺栓；2胶合板；3枋木；4钢管（3）墙模板安装工艺流程：找平、定位 组装墙模 安装墙纵、横楞 安装拉杆或斜撑 校正垂直度 墙模预检 浇筑混凝土 墙模拆除 。墙体模板安装前，应根据施工图放出轴线、墙体边线和外侧200mm控制线（便于模板安装的校正），定好水平控制标高，然后沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。先把一侧模就位并固定好，根据模板施工方案把穿墙螺杆位置用电钻钻好孔，穿入穿墙螺栓和塑料套管，立另一侧模，并根据螺栓的位置把外模螺栓孔钻好，穿螺栓，然后在模板外有螺杆处加一根水平钢管，二根纵向钢管，螺栓两端外套上蝴蝶扣夹住纵向钢管，用螺帽把蝴蝶扣拧紧，通过水平钢管固定两侧模板的相对位置不变。穿墙螺杆的规格、数量按模板施工方案。墙体模板支撑采用钢管满堂支架，并配合斜撑加固形式。斜撑支撑在楼板预埋角钢处，并设置垂直于墙板的扫地杆，与墙板的钢管立杆共同组成三角形受力排架，排架排距按模板施工方案，排架之间用钢管连接，确保其整体稳定性。图 4.5 墙模板1胶合板；2枋木；3穿墙螺栓；4钢管；5双钢管（4）梁模板安装工艺流程：放线 搭设支模架 安装梁、柱节点模板 安装梁底模 梁模起拱 绑扎钢筋与垫块 安装两侧模板 固定梁夹 检查校正 安梁口卡 相邻梁模固定 浇筑混凝土 拆模 。在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的13。钢模板取偏小值，木模板取偏大值，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保在混凝土浇筑过程中不会发生支架下沉等现象。支架的水平拉杆、扫地杆、扫天杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、连墙件要按模板设计方案搭设。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高、板原及楼板底模与梁侧模相交处的节点构造来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，穿梁螺栓双向间距根据梁侧模内楞间距及计算确定。（5）楼板模板安装工艺流程：复核板底标高 搭设支模架 安放小楞 安装模板（铺放密肋楼板模板） 安装梁、板节点模板 安放预埋件及预留孔模板等 检查校正 绑扎钢筋 浇筑混凝土 拆模 。根据模板的排列图架设支柱和楞条。支柱与楞条的间距，应根据模板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为8001200mm，大楞间距为6001200mm，小楞间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道，第一排支柱离墙、梁边距离不大于300mm。底层地面分层夯实，并铺垫脚板。支柱间的水平拉杆和剪刀撑连墙件要认真加强。通线调节支柱的高度，将大楞拉平，架设小楞。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若收压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。模板支架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。图4.6 梁、板模板1胶合板；2穿梁螺栓；3木立档；4横楞（枋木或钢管）；5纵楞（钢管）；6立杆（钢管）；7垫木梁、柱模节点：图4.7 梁、柱节点（6）楼梯模板：1、工艺流程：定位放线 搭设支撑体系 安装底板模板 绑扎楼梯钢筋 安装踏步模板 模板调整验收 进行下道工序 。2、楼梯模板为木胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 图4.8 楼梯模板1-支柱（顶撑）；2-木楔；3-垫板；4-平台梁底板；5-侧板；6-夹木；7-托木；8-杠木； 9-楞木；10-平台底板；11-梯基侧板；12-斜楞木；13-楼梯底板；14-斜向顶撑； 15-外帮板；16-横档木；17-反三角板；18-踏步侧板；19-拉杆；20-木桩（7）模板拆除模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。顺序图示（图4-1）拆除安全措施制定、执行施工技术方案模板及其支架图4-1说明a 模板拆除顺序应遵循的一般原则（图4-2）先安装的后拆，后安装的先拆先拆侧模，后拆底模先拆非承重部分，后拆承重部分梁下支架由跨中向两端依次拆除后张法预应力构件，按技术方案模板拆除顺序图4-2 模板拆除顺序框图b 主要安全措施（a）拆模时间：侧模：保证表面及棱角不受损伤现浇混凝土结构底模：同条件养护试件强度值符合表4-1要求底模：结构件建立预应力后拆除后张法预应力混凝土结构侧模：预应力张拉前拆除侧模：保证构件不变形，棱角完整芯模或预留孔内模：保证构件和孔洞表面不坍陷和裂缝预制构件跨度4m时：混凝土强度50%设计强度底模跨度4m时：混凝土强度75%设计强度底模拆除时的混凝土强度要求 表4.1构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（b）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载：严禁向下扔模板，或使模板由高处自行坠落。拆除现浇楼板底模时，下面要支垫模板，不可直接冲砸混凝土楼面。（c）楼层上模板和支架应分散堆放，并及时清运。（d）拆模避免上下交叉作业，确保操作安全。（e）已拆除模板的结构，应加设临时支撑。（f）后浇带模板拆除方案应考虑结构受力状态，保证结构的安全和质量。柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条表4.3.1的规定。见表4.1拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底板、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横木楞、钢楞，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除；a 梁底模板拆除，有穿梁螺栓者，先拆掉穿梁螺栓，再拆除梁底模。b 先拆梁侧帮模，再拆除楼板、梁底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。c 操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。d 用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。e 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。f 拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。3、质量标准模板安装（1）主控项目模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架必须有足够的支承面积。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应垂直在同一中心线上，并铺设垫板。如安装在基土上，基土必须夯实并加垫板并有排水措施，并对垫板及基土的承载力进行验算。隔离剂的涂刷不得沾污钢筋和混凝土接槎。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用地坪作模板，胎模应无下沉、不开裂、无起砂起鼓。梁、板模起拱高度（L4m）按13或按设计要求。预埋件、预留孔洞牢固、无遗漏。允许偏差现浇混凝土模板安装，预留孔洞和预埋件的允许偏差应符合表4.2、表4.3规定 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表4.2项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法 表4.3项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线和尺量检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁4 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查4、施工注意事项避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板、枋木、支撑系统的构、配件的质量，不符合质量标准的不得投入和使用。（2）模板常见通病及其防治条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。预防措施：a 模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b 模板上口应钉木带，以控制条形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。c 隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。d 支撑不得直接撑在土坑边，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移，混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。预防措施：a 杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠。b 杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。c 浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。d 脚手板不得搁置在模板上。e 拆除杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在混凝土初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难的现象。预防措施a 支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。b 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。c 混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。柱模板：防止柱模板胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象。预防措施：a 根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c 四周斜撑要牢固。d 较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。墙模板安装易产生墙体厚薄不一致，不垂直，上口过大，墙体烂脚等质量问题。预防措施：a 模板底部穿墙螺栓位置距底部不宜大于200mm，穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置。b 墙上口应设拉结：支撑的间距、位置应由配板设计确定。c 模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆等。楼模板：防止板中部下挠、板底混凝土面不平的现象。预防措施：a 楼板模板厚度要一致，小楞木料应有足够强度和刚度，小楞面要平整。b 支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。c 楼板模按规定起拱。（3）模板引起的质量和安全事故主要原因模板及其支撑系统强度不足，引起模板变形过大、下沉、失稳。拆模时间过早，引起结构裂缝和过大变形，甚至断裂。拆模顺序不合理，没有安全措施，引起塌坠安全事故，并致使楼面超载冲击破坏楼板。5、主要安全技术措施（1）支模过程中应遵守安全操作规程，模板及其支架安装中必须设置防倾覆的临时固定设施，如遇途中停歇，应将就位的支架、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（2）拆模时应搭设脚手板。（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（4）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（5）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（6）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛挣。（7）设防雷击措施。（8）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（9）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（10）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（11）在架空输电线路下面安装和拆除模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表4.4要求：外电显露电压1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距离（m）4681015（12）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。（13）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（14）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （15）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。（16）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 （17）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘2m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 （18）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 （19）板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。（20）板、梁上下支撑时，支撑点必须在同一位置。第2节 组合钢模施工工艺组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支承件组合而成的模板体系。这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。只一次性投资较高，为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。1、施工准备（1）材料要求平面模板规格：长度为：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm；宽度为：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600 mm，肋高均为55mm，代号P。定型钢角模：阴角模板规格：宽度为：150mm150mm、100mm150mm；长度为450、600、900、1200、1500、1800mm；肋高55mm，代号E；阳角模板规格：宽度为100mm100mm、50mm50mm，长度与肋高同阴角模板，代号Y；连接角模板规格：宽度为50mm50mm，长度和肋高同阴角模板，代号为J。图4.9钢模板类型 (a)平面模板；(b)阳角模板；(c)阴角模板；(d)连接角模 1-中纵肋；2-中横肋；3-面板；4-横肋；5-插销孔；6-纵肋；7-凸棱；8-凸彀；9-U形卡孔；10-钉子孔连接件：有U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓、板条式拉杆等。图4.10 钢模板连接件 (a)U形卡连接；(b)L形插销连接；(c)钩头螺栓连接；(d)紧固螺栓连接；(d)对拉螺栓连接 1-圆钢管钢楞；2-“3”形扣件；3-钩头螺栓；4-内卷边槽钢钢楞；5-蝶形扣件；6-紧固螺栓；7-对拉螺栓；8-塑料套管；9-螺母 支承工具：支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。图11 钢支架 (a)钢管支架；(b)调节螺杆钢管支架；(c)组合钢支架和钢管井架；(d)扣件式钢管和门型脚手架支架 1-顶板；2-插管；3-套管；4-转盘；5-螺杆；6-底板；7-插销；8-转动手柄钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，旧钢管每年进行锈蚀检查，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告的产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）作业条件编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距；梁板组装形式，支撑系统的形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。根据流水段划分，确定模板的配制数量。备齐模板连接件及支承工具，运进现场进行维修，按区段编号，模板内表面涂刷好脱模剂，分规格整齐堆放。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，楞条用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、剪刀墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高；柱、墙模板底边应抹好水泥砂浆找平层。柱子用的地锚已预埋好。柱、墙钢筋已绑扎完毕，水、电管线及预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐检手续。当采用大块模板安装时，拼装场地应夯实平整，并设置简单拼装操作平台。模板清理、刷脱模剂：钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8,不宜用废机油。模板专项施工方案已按规定进行审核、审批。2、操作工艺（1）安装柱模板工艺流程：弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检先按柱底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定位墩台，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四周顶住模板，以防止位移。按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合钢模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。柱模安装完毕以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；补齐四周的U型卡，再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。柱箍可用型钢（角钢、槽钢）或钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。当用钢管、扣件作为柱箍时，扣件受力应有确切依据时才能使用。柱模的固定一般采取设拉杆（或斜撑）或用钢管井字支架固定。前者系在柱模每边设两根拉杆固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或斜撑与地面夹角宜不大于45；后者系在柱四周搭设钢管井字支架或脚手架固定，如图4.12所示图4.12 柱模固定（a）立面图 （b）平面图1柱模板；2柱箍；3满堂井字架；4固定连杆柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再与邻柱群体固定。对高度大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理止口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（2）剪力墙模板安装工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调整固定 办预检复查墙模板安装位置的定位基准；按放线位置钉好压脚板。先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件。把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，插入穿墙螺栓和塑料套管，穿墙螺栓规格和间距应按模板设计规定。清扫墙模内杂物，再同法安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆），使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓。模板安装校正完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。（3）梁模板安装工艺流程：弹线 支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模 办预检在柱混凝土上弹出梁轴线、位置线和水平线。梁模板安装先安装钢支柱，（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。支柱采用钢管支柱或可调钢支柱，间距以6001000mm为宜。支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢楞和纵钢楞，铺上梁底钢模板，并拉线找直找平。如梁跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接角模用U形卡或L形插销与底板连接。用型钢（或钢管）梁卡具或梁托架（或三角架）支撑固定梁侧模，卡具或托架或间距按配板设计规定，一般间距为700mm。当采用梁托架或三角架时，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过700mm时，侧模宜加对拉螺栓加强。梁、柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。（4）楼板模板安装工艺流程：地面夯实 支立柱 安大小楞条 铺模板 校正标高 加立杆的水平拉杆 办预检底层地面应整平夯实，并铺垫板；楼层地面立支柱部分亦应铺垫板。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架间在竖向和水平方向的稳定。楼板模板下部的支柱和钢楞的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小确定，一般支柱间距8001200mm，大（外）钢楞间距为6001200mm，小（内）钢楞间距400600mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装大钢楞，拉通线调节支顶高度，将大钢楞找平。铺定型组合钢模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用U形卡连接，纵向板位置可用L形插销连接，U形卡间距不宜大于300mm。大面积铺设尽量采用大尺寸的定型组合钢模板，在拼缝处采用小尺寸的定型组合钢模板，不足一块模板尺寸的，可用木模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或L形插销有否松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面2030cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。（5）模板拆除柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa（25时约24小时）以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第4.3.1条表4.3.1的规定。见表4.1拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底板、梁侧模板，最后拆梁底模板。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着接U形或L形插销等附拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可把模板吊运走。楼板、梁模板拆除：a 梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。b 先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆掉U形卡，然后拆掉楼板模板支柱，每根大钢楞留12根支柱暂不拆。c 操作人员站在已拆除模板空档，再拆除余下的支柱，使钢楞自由落下。d 用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。e 楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢楞和模板落在底层排架上，上层钢模板全部运出后，再拆下层排架。f 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。3、质量标准（1）现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。（2）模板工程的安装应符合下列要求：同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电焊、气焊灼孔。钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（3）对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的相应规定办理。（4）曲面结构可用双曲可调模板，采用平面模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计的允许值。（5）模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定办理。（6）拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定办理。（7）现场拆除组合钢模板时，应遵守下列规定：拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。4、施工注意事项（1）组合钢模板配板时，应以几种主要规格纵横拼配，配成以50mm为模数的模板面积，个别部位不能满足尺寸要求，可以