技术交底表格及范本.docx

第一章
地基与基础工程
第一节 基土钎探工程
一、 施工准备
（一） 材料要求
砂：一般为中砂。
（二） 主要机具
1、 人工打钎：一般钢钎，用直径Ø22～25㎜的钢筋制成，钎头是60º尖锥形状，钎长1.8～2.1m；穿心锤（重10㎏）。
2、 机械打钎：轻便触探器。
3、 其他：麻绳或钎丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。
（三） 作业条件
1、 基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）长、宽均符合设计图纸要求。
2、 根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表1—1执行。
表1—1 钎探点排列方式
槽宽（㎝）
排列方式及图示
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两边错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
2.1
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5,并不浅于短边
3、 按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。
4、 杆上每30㎝预先划好横线。
二、 操作工艺
（一） 工艺流程
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
（二） 施工方法和技术要求
1、 按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2、 就位打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50㎝，把触探杆垂直打入土层中。
3、 记录锤击数：钎杆每打入土层30㎝，记录一次锤击数。钎探深度如无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并作地基钎探记录。
4、 拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入钢管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。

图1—1 钎探点布置示意图
5、 移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6、 灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30㎝左右，可用钢筋棒捣实一次。
7、 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过专业技术责任人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8、 冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后，及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
三、 质量要求
1、 钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
2、 钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
四、 成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术责任人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
五、应注意的质量问题
1、遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或随意填写锤数。
2、记录和平面布置图探孔位置填错：
（1）将钎探点平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照。发现错误及时修改或补打。
（2）在记录表上用有色铅笔将不同的钎孔（锤击数的多少）分开。
（3）在钎探点平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置。遇有特殊地质情况，把尺寸标明，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。
六、安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，戴好安全帽，严禁吸烟，提高职业健康安全意识。
2、专业工长负责钎探的实施，并做好原始记录。操作人员要专心施工，扶锤人员和扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。
第二节 轻型井点降水工程
一、施工准备
（一）施工机具
1、滤管：Ø38～55，壁厚为3.0㎜的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0㎜的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Ø15㎜的小圆孔，孔距为25㎜，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60㎜用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管：Ø38～55，壁厚为3.0㎜的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4、总管：Ø75～102钢管，壁厚为4.0㎜,用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
5、抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。
6、移动机具：自制移动式井架（采用旧设备振冲机架）、牵引力为6t的绞车。
7、凿孔冲击管：Ø219×8的钢管，其长度为10m。
8、水枪：Ø50×5无缝钢管，下端焊接一个Ø16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9、蛇型高压胶管：压力应达到1.5MPa以上。
10、高压水泵：100TSW—7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
（二）材料
粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三） 技术准备
1、 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采用的措施。
2、 凿孔设备与抽水设备检查。
（四） 平整场地
为了节省施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地内移动。
二、井点安装
（一）安装程序
井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
（二）井点管埋设
1、根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500㎜，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土,按经验,套管落距在100㎜之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10～15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度.冲击孔的成孔直径应达到300～350㎜,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500㎜以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：
（1） 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2） 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60～100㎜之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3、 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～1800㎜，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
4、 井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果.
(三)冲洗井管
将Ø15～30㎜的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止.应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
（四）管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
（五） 检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550㎜Hg（73.33kPa）,方可正式投入抽水。
三、抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤管阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。
4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7、 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。
9、 主干管流水坡度流向水泵方向。
10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。
11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
12、 井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。
13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。
第三节 深井井点降水工程
一、 施工准备
1、 材料
无砂混凝土管（滤管）、滤网、2～4㎜砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
2、 作业条件
（1） 现场三通一平已完成。
（2） 地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
二、 工艺流程
井点测量定位→挖井口→按护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井
三、 操作要点及技术要求
1、 定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好记录。
2、 采用循环钻成孔，孔径一般为600～800㎜，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆沟。
3、 成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
4、 安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
5、 水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
6、 观测井中地下水位变化，做好详细记录。
四、 质量要求
1、 基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
2、 井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。
3、 井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
4、 每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
5、 大口井成孔直径必须大于滤管外径30㎝以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
6、 滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
五、 安全要求
1、 加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。
2、 施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电、停泵。
3、 遵守《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002），严禁带电作业。
4、 定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水渗入电缆芯内，影响正常运转。
5、 降水期间，必须24h有专职电工值班，持证操作。
6、 潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。
六、 环保措施
1、 含泥沙的污水，应在污水出口处设置沉淀池或用泥浆车及时运出场外。池内泥沙应及时清理，并做妥善处理，严禁随地排放。
2、 施工期间应加强环境噪声的长期监测，指定专人负责实施噪声监测，监测设备应校准、检定合格，在有效期内。测量方法、条件、频度、目标、指标，测点的确定等需符合有关国家噪声管理规定。对噪声超标有关因素及时进行调整，发现不符合，采取纠正与预防措施，并做好记录。
3、 泥浆车及车轮携带物应及时进行清洗，洗车污水应经沉淀后排出。
第七节 杯型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
（二）材料要求
1、水泥：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、粗砂：有进场复验报告，符合标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。
3、石子：有出场复验报告，符合标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53。
4、钢筋：产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告等。
（三）施工机具
1、Ø48架子管及相应卡具、组合小钢模、5㎝木模、100×100方木、8#铅丝。
2、Ø50插入式振捣器等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土现浇→拆除杯芯模板、侧模→混凝土养护
四、操作工艺
1、将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核实其准确性。2、垫层混凝土，振捣密实、表面抹平。
3、利用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。
4、自下往上支杯基第一层、第二层外侧模板并加固（所用材料、连接方式见图1—4），外侧模板一般用钢模现场控制。
5、支撑杯芯模板，杯芯模板一般用木模拼制，并在外围刷隔离剂或用0.5㎜厚薄铁板满包，四角做成小圆角。板芯模打Ø20、间距500㎜小孔，利于排除浇筑混凝土时产生的气泡。
6、模板矫正，并整体加固。
7、办理钢筋隐检，模板预检手续。
8、分层浇筑混凝土。浇筑混凝土时，须防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70～90㎜）及浇筑下料速度，在混凝土浇到高于上层侧模50㎝左右时，稍做停顿，于混凝土初凝前，接着在杯芯四周对称均匀下料振捣。特别注意混凝土必须连续浇筑，在混凝土分层时必须把握好初凝时间，保证基础的整体性。
9、杯芯模板拆除，视气温情况，在混凝土初凝后终凝前，将模板分体拆除或用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，需注意拆模时间，以免破坏杯口混凝土，并及时进行混凝土养护。
第八节 条型基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、由建筑、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后由监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线手续。
（二）材料要求
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计要求选择特种水泥；有产品合格证、出厂检验报告及快测试验报告。
2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准要求。
3、水：采用饮用水。
4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。
5、预拌混凝土所用原材料须符合上述要求，必须具有出厂质量证明文件、检测报告、原材试验报告。
6、钢筋要有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
（三）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
二、质量要求
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
四、操作工艺
（一）清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按劳分配轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900㎜以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标准控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
（三）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30º时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板报上部设透气及振捣孔，坡度≤30º时，利用钢丝网（间距30㎝），防止混凝土下坠，上口社井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。
（五）混凝土搅拌
根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。
（六）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5～10㎝厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5㎝。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角损坏。
第九节 独立柱基础工程
一、施工准备
（一）作业条件
1、办完地基验槽及隐检手续。
2、办完基槽验线验收手续。
3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
（二）材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。
6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈饰和油污。
7、脱模剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
二、质量标准
（一）钢筋工程
（二）模板工程
（三）混凝土工程
注：（一）、（二）、（三）项具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中相应部分。
三、工艺流程
清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
四、操作工艺
（一）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇筑完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100㎜（视设计钢筋直径确定），以防出现漏筋的通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度>30º时，采用斜模支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部透气及振捣孔，坡度≤30º时，利用钢丝网（间距30㎝）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（四）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土现场搅拌
1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90；掺外加剂时，不少于120。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增30加。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关部门人员进行开盘鉴定；现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
（六）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10㎝厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5㎝。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振捣一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、芝架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
第十七节 土方开挖和回填工程
一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 土方开挖
（1） 制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
（2） 将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（3） 做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。
（4） 若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。
（5） 夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖和超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
（6） 熟悉图纸。
2、 土方回填
（1） 回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。
（2） 将基坑内杂物、积水等清理干净。
（3） 房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
（4） 施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
（5） 做好技术交底。
（二） 施工机具
铲土机、自卸汽车、挖土机、铲运车及翻斗车等、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺，20#铅丝、胶皮管、尖、平头铁锹、手锤、手车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线等。
二、 质量要求
（一） 土方开挖工程质量要求
表1－18
项
序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
柱基基坑基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主
控
项
目
1
标高
－50
±30
±50
－50
－50
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
－50
＋300
－100
＋500
－150
＋100
－
3
边坡
设计要求
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
2
基底土性
设计要求
注：地（路）面基层的偏差只使用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
（二） 土方回填工程质量要求
表1—19
项
序
项目
允许偏差或允许值（㎜）
柱基基坑基槽
场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
—30
±30
±50
—50
—50
2
分层压实系数
设计要求
一般项目
1
回填土料
设计要求
2
分层厚度及含水量
设计要求
3
表面平整度
20
20
30
20
20
三、工艺流程
（一）土方开挖
确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底
（二）土方回填
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→寒打密实→检验密实度→修整找平验收
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
四、操作工艺
（一）土方开挖
1、人工开挖浅基础、管沟等
测量放线→切线分层开挖→修坡→整平
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。
2、机械开挖
一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。
机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30㎝土层人工开挖，以防止超挖。
3、开挖到距槽底50㎝以内后，测量人员测出距槽底50㎝的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按表1—20执行。
表1—20
槽宽（㎝）
排列方式
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.5
1.5
80～200
两排错开
1.5
1.5
大于200
梅花型
1.5
1.5
柱基
梅花型
1.5～2.0
1.5并不小于短边尺寸
北京地区规定打钎使用轻便触探器,轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。穿心锤重10㎏、钎杆直径直ø25、净用长度2.1m左右.打钎时,穿心锤落距为50㎝,使其自由下落,将触探杆打入土层中,每打入30㎝,记录一次锤击数.直至打入1.5m为止.
钎探完成后,钎孔要用干中洗砂灌实.同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出吃力记录，处理完毕符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。
5、雨器施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外层围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。
6、注意事项
（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开发开挖。施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。
（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300㎜土层不挖，待作基础时再挖。
（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次开发搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。
（二）土方回填
1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工夯实时不大于200㎜。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时,在不损坏管道得不偿失情况下,方可用蛙式打夯机夯实.管道下方若夯填不实,易造成管道受力不匀而折断、渗漏.
5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15㎝。
6、注意事项
（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥材回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。
（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。