在铣床上加工孔.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,在铣床上加工孔,6-1,在铣床上钻孔,麻花钻,）锥柄）直柄,一、钻孔方法,1.,孔的技术要求,（,1,）孔的尺寸精度,（,2,）孔的形状精度,（,3,）孔的位置精度,（,4,）孔的表面粗糙度,钻孔的方法,2.,钻削用量,钻削用量,（,1,）切削速度,v,c,麻花钻切削刃外缘处的线速度，表达式为：,式中,v,c,切削速度，,m,min,；,d,麻花钻直径，,mm,；,n,麻花钻转速，,r,min,。,（,2,）进给量,f,麻花钻每回转一转，麻花钻与工件在进给方向（麻花钻轴向）上的相对位移量，称为每转进给量,f,，单位为,mm,r,。麻花钻为多刃刀具，有两条刀刃（即刀齿），其每齿进给量,f,z,（单位为,mm,z,）等于每转进给量的一半，即,f,z,1,2,f,。,（,3,）切削深度,a,p,一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半，即,a,p,1,2,d,。,3.,钻孔方法,（,1,）划线钻孔,用平口钳装夹工件钻孔,用压板、螺栓装夹工件钻孔,按划线钻孔,（,2,）靠刀法钻孔,用靠刀法移距确定孔的中心位置,（,3,）用分度头或回转工作台装夹工件钻孔,1,）在分度头上分度钻孔,在分度头上分度钻孔,2,）在回转工作台上装夹工件钻孔,在回转工作台上装夹工件钻孔,钻头,工件,三爪自定心卡盘,压板,二、钻孔的质量分析,6-2,在铣床上铰孔,一、铰刀,圆柱铰刀,）手用铰刀）机用铰刀,1.,工作部分,铰刀的工作部分由引导锥、切削部分和校准部分组成。,2.,颈部,在铰刀制造和刃磨时起空刀作用。,3.,柄部,它是铰刀的夹持部分，铰削时用来传递转矩，有直柄和锥柄（莫氏标准锥度）两种。,二、铰孔方法,1.,铰孔前的孔加工,铰孔是用铰刀对已粗加工或半精加工的孔进行精加工。在铰孔之前，一般先经过钻孔或扩孔，要求较高的孔，需先扩孔或镗孔。精度要求高的孔，还需要分成粗铰和精铰两次铰孔。,铰孔的方法,2.,铰孔余量的确定,铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。余量太小时，上道工序所残留的加工痕迹不能被全部铰去；余量太大时，会使孔的精度降低，表面粗糙度值增大。,3.,铰削用量,在铣床上使用普通高速工具钢铰刀铰孔，加工材料为铸铁时，切削速度,v,c,10,m,min,，进给量,f,0.8mm,r,；加工材料为钢时，,v,c,8m,min,，,f,0.4mm,r,。使用硬质合金铰刀铰孔，,v,c,为,8,14,m,min,，,f,为,0.3,1.0mm,r,。,4.,切削液的选择,为了能获得较小的表面粗糙度值和延长刀具的耐用度，所选用的切削液应具有较好的流动性，以冲去切屑和降低温度，并应具有良好的润滑性。具体选择时：铰削韧性材料可采用乳化液或极压乳化液；铰削铸铁等脆性材料时，一般采用煤油或煤油与矿物油的混合油。,三、铰孔的质量分析,6-3,在铣床上镗孔,一、镗刀、镗刀杆和镗刀盘,1.,镗刀,单刃镗刀,双刃镗刀,镗刀杆,内六角螺钉,镗刀块,端盖,2.,镗刀杆,简易式镗刀杆,微调式镗刀杆,镗刀杆,调整螺母,镗刀头,可转位镗刀片,刀片固紧螺钉,止动销,垫圈 ,内六角紧固螺钉,3.,镗刀盘,镗刀盘,锥柄,螺杆,燕尾块,二、镗孔方法,1.,单孔镗削,单孔工件镗削,）单孔工件）镗孔,镗孔的方法,（,1,）划线和钻孔,根据图样，划出孔的中心线和轮廓线，并在孔中心打样冲眼，然后把工件装夹在铣床工作台上，装夹时应注意把工件垫高、垫平。用钻头钻出直径,40,45mm,的孔（先用直径为,20,25mm,的钻头钻孔，然后扩钻到要求），钻孔也可在钻床上完成后再将工件装夹到铣床上。,（,2,）选择镗刀杆和镗刀头截面尺寸,（,3,）检查机床主轴或立铣头主轴轴线位置,机床主轴或立铣头主轴轴线应与垂直进给方向平行（即与机床工作台台面垂直），若平行度（或垂直度）误差大，镗出的孔圆度误差大，孔呈椭圆形。检查时，主轴轴线对工作台台面的垂直度误差在,150mm,范围内应不大于,0.02mm,。,（,4,）切削用量选择,切削用量随刀具材料、工件材料以及粗、精镗的不同而有所区别。粗镗时的切削深度,a,p,主要根据加工余量和工艺系统的刚度来决定。镗孔的切削速度可比铣削略高。镗削钢等塑性较好的材料时还需充分浇注切削液。,（,5,）对刀,1,）按划线对刀,调整时，在镗刀顶端用油脂粘一颗大头针，并使镗刀杆轴线大致对准孔的中心，然后用手慢慢转动主轴，把针尖拨到靠近孔的轮廓线，同时移动工作台，使针尖与孔轮廓线间的间隙尽量均匀相等。,2,）用靠镗刀杆法对刀,靠镗刀杆法对刀,3,）用测量法对刀,测量法对刀,检测壁厚,4,）用寻边器对刀,寻边器,用寻边器对中心,（,6,）孔径尺寸控制,镗刀敲出的量的控制,）用游标卡尺测量敲出量）用百分表测量敲出量,（,7,）镗孔,在镗刀与工件的相对位置调整好后，应将铣床的纵向与横向运动锁紧，然后开始镗孔。镗孔分粗镗与精镗：粗镗时，单边留,0.3mm,左右的精镗余量，粗镗结束后，换上调整好的精镗刀杆，精镗至规定要求。,2.,孔系镗削,（,1,）圆周等分孔系的镗削,镗削各孔在工件表面的圆周上均匀分布的孔系，可将工件装夹在分度头或回转工作台上进行。,（,2,）坐标孔系的镗削,轴线平行的孔系的镗削，除了孔本身有精度要求外，还必须严格控制和保证孔间中心距要求。,镗削圆周等分孔系,）在回转工作台上镗削）在分度头上镗削,工件,镗刀,三爪自定心卡盘,压板,分度盘,三、镗孔的质量分析,