百万分之三点四六SIGMA管理.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,百万分之三点四六SIGMA管理,质量世纪,我们即将过去的世纪是,生产力的世纪，即将进入的,世纪是质量世纪。,朱兰博士,背 景,20世纪90年代后期，美国等欧美发达国家掀起一股“6SIGMA”热依质量取得效益成为许多美国企业经营理念,。,从1987年摩托罗拉（Motorola）提出“到1992年实现 6SIGMA”口号至今，实施6SIGMA管理带给企业的效益是十分惊人的。,背 景,背 景,全球企业市值排在第一的,GE,公司总裁,WELCH,：“,6SIGMA,已经像野火一样燃遍整个公司，而且正在改造我们所做的一切”,GE的成功之路,一、依靠质量取胜,市场占有率的提高,顾客回头率的增加,成本降低,缺陷率降低,产品开发加快,企业文化改善,二、推行6SIGMA管理的意义,如果把质量水平提高到6SIGMA的话，其意义和影响是明显的。,二、顾客和企业的“双赢”,图1,顾客的要求,企业的利益,以往关注的焦点,新的关注焦点,6SIGMA中蕴含了这样的思想，即所有的缺陷和错误都代表了风险，但不是所有风险都可以以缺陷的形式表示。,6SIGMA的目的在于降低风险，而非仅仅降低缺陷。,一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险；另一方面也降低了产品服务提供者的风险。,换言之，应用6SIGMA来降低风险意味着所有方面的业绩提高，如质量、能力、周期、库存以及其他的关键因素。,6SIGMA质量,正确的产品特性,最低缺陷,忠诚的顾客,好的价格,市场份额,缩短周期,降低保证成本,低废品/返工,更高的收益,更低的总成本,最佳经济效益,图2,三、“野火”燃烧着“通用”,6SIGMA和质量,一、6质量水平意味着什么,“（SIGMA）一个反映数据特片的希腊字母，已从单纯的含义“标准差”，被赋予更新的内容。6SIGMA质量意味着差错率为百万分之3.4（即3.4ppm）。,从统计意义上讲，一个过程具有6（SIGMA）能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格限以外。,因此，作为一种衡量标准，的倍数越大，质量就越好。,1.什么是质量,品質,众,人-顾客 人-员工 人-供方,斤斤计较,斤-顾客 斤-企业 貝-经济,2.6SIGMA质量,质 量,产品特性,无缺陷,顾客想要的,6水平,质量,产品特性满足顾客要求,无缺陷使企业成本最低,产品特性要满足顾客要求，从统计意义上讲要求“趋中”及设计和生产的产品特性均值无限接近顾客的需求目标值T，即T。,无缺陷，就要求产品形成的过程的波动要求，即要小。假设某产品形成过程现定，设计产品的规格界限（反映顾客要求）分别如表3所示，那么它可接受的缺陷和错误率可分别从表3所知。,31.5,ppm,31.5,ppm,-4,+4,LCL,UCL,1350,ppm,1352,ppm,-3,+3,LCL,UCL,图3,图4,0.009,ppm,-6,+6,LCL,UCL,0.009,ppm,图5,6,6,（下规格限）,LCL,UCL,目标值,4.5,4.5,1.5,1.5,（上规格限）,（T）,图6,为了更加准确地反映企业质量水平，以数据来加以量化，是一个十分有效和简洁的指标。用来反映产品或过程的每百万次差错数（dpmo）。表5给出对应表。,二、“追求卓越”6SIGMA管理的理念,16SIGMA管理是一种追求完美的质量文化。,26SIGMA管理是一个注重目标的管理体系。,36SIGMA管理是一项重视基础的管理活动。,第一，必须具有长远发展规划准备参与全球竞争；,第二，必须具有一个比较扎实的管理基础；,第三，必须拥有一支素质比较高的员工队伍；,第四，必须能得到企业最高管理者的大力支持。,三、“关注经济性”6SIGMA管理,的基本原则,6SIGMA质量,顾客满意和忠诚,最少的资源成本,图7,6SIGMA管理的三部曲,应用6SIGMA方法实现改进业绩目标，提高顾客满意度和忠诚度，降低资源成本和损失，有三项实施内容也称为6SIGMA管理的三部曲。6SIGMA组织（OFSS）、6SIGMA策划（DFSS）和6SIGMA过程（PFSS）（见图8）。,OFSS,DFSS,PFSS,6SIGMA,图8,一、“黑带团队”6SIGMA管理的组织,6SIGMA组织（OFSS）是推进6SIGMA管理的基础。,倡导者（Champion）：一般由企业高级管理层组成。,黑带主管（Master Black Belt）：与倡导者一起协调6SIGMA项目的选择和培训该职位为全职6SIGMA管理人员。,黑带（Black Belt）：为企业全面推行6SIGMA管理的中坚力量。该职位也为全职6SIGMA管理人员，负责具体执行和推广6SIGMA管理。,绿带（Green Belt）：为兼职人员。是企业内部推行6SIGMA管理众多底线收益项目的负责人。,倡导者,黑带主管（大师）,黑带,黑带,黑带,黑带,黑带,绿带,绿带,绿带,绿带,绿带,绿带,图9 6SIGMA组织结构,二、“寻找隐藏的工厂”6SIGMA,管理的策划,界定（Ddfine）即识别、评估和选择正确的项目，其主要程序是（图10）。,识别潜在项目,评 估 项 目,选 择 项 目,比较项目使命,挑选并确定项目团队,图10,1劣质成本（COPQ）分析,劣质成本,内部损失成本,外部损失成本,预防成本（不增值部分）,鉴定成本（分析问题部分）,（非符合性成本）,（符合性成本）,（非符合性成本）,（符合性成本：现行过程没有发生故障所支付的经营资源成本）,（非符合性成本：现行过程发生故障所造成的损失和由此支付的费用）,不增值的“隐藏的工厂（The hidden factory）”,步骤1,检验,分析,调整,步骤2,检验,分析,调整,图11,图中 是增值的活动，是不增值的活动。,质量成本,Waste,Testing Costs,Rework,Customer Returns,Inspection Costs,Rejects,Initial,Visible 5-10%of Total Cost,如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占总成本的5%10%。占销售额的4%5%。,质量成本,Waste,Testing Costs,Rework,Customer Returns,Inspection Costs,Rejects,Initial,Visible 5-10%of Total Cost,如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占总成本的5%10%。占销售额的4%5%。,质量经济管理方法,质量总成本,从图12中可以看出浮出水面的一部分，就是我们传统定义的非符合成本。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本（分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总数约占销售额的4%5%；但是隐含在水下的一部分就是6SIGMA所要强调的劣质成本，约占总成本的15%20%。,2流通合格率（RTY，又称动态生产能力）,分析,RTY的定义是在每个过程中首批生产合格产品的能力。流通合格率（RTY）和整个过程的总过程合格率（TPY）之间的关系如下图所示。,总过程合格率,来自供应商的元件,通过检查，合格率95.5%,机器操作员的合格率97%,首次装配站,合格率94.4%,浪费45，000ppm,浪费30，000ppm,浪费56，000ppm,浪费131，000ppm,TPY,总的过程合格率为：,TPY=0.9550.970.944=0.874=87.4%,RTY和TPY指标的引入为6SIGMA项目的界定提供了一个有效的依据，下面的例子就是6SIGMA思想和传统管理间的区别：,S,1,S,2,S,3,S,4,S,5,S,6,S,7,S,8,最终,检验,CTQ,100个,缺陷：废品2个,缺陷：返11个,缺陷：清洁5个,缺陷：5个,产出95个,CTQ,CTQ,CTQ,图14,RTY分析,先计算各个阶段上的合格率：,流通合格率,RTY,Y,RT,=Y,1,Y,5,Y,7,=0.980.990.95=87.6%,三、“MAIC”6SIGMA管理的过程,6SIGMA管理过程可描述为MAIC四个阶段：M 测量（Measure）,A 分析（Analysis）,I 改进（Improve）,C 控制（Control）,在项目界定之后，依照MAIC过程实施6SIGMA管理：,6SIGMA管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用：,6SIGMA管理实施：,谢 谢 !,