第八章-库存管理与订货技术.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第八章 库存管理与订货技术,1,库存就相关概念,库存管理,：,与库存物料计划和控制有关的业务。,仓储管理,：,针对仓库或库房的布置、物料运输和搬运以及存储自动化。,库存,：,企业所有资源的储备。所有为了满足将来需要而暂时闲置的资源都是库存。对制造企业而言，一般指用于销售的有形商品以及用于管理的低值易耗品。,库存系统,：,用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。,库存分析,：,when /how many,第一节 库存的作用与分类,2,8.1.2,库存的作用,1.,保持生产运作的独立性,满足生产环节之间平衡,2.,满足需求的变化,保持安全库存缓冲需求变化,3.,增强生产计划的柔性,实现批量经济,4.,克服原料交货时间的波动,防止供应中断,5.,利用经济订购量的好处,降低订购成本,3,8.1.3,库存的分类,1,经常性库存,在正常经营环境下，为满足日常需要而建立的库存。,特征,：每日随正常消耗而不断减少，到一定水平则订货补充，呈现一定周期性规律。,4,库存的分类,2,安全库存,为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、厂商交货延迟等）而准备的缓冲库存。,特征,：一般数量稳定存在，不被动用，但为了保证质量，需要定期更新。,5,库存的分类,3,加工和运输过程中的库存,加工库存：,处于流动状态或因等待加工而处于暂时储存状态的商品。（在制品）,运输库存,：处于运输状态或为了运输目的而暂时处于储存状态的商品。（丰田的供应商、在途库存）,6,库存的分类,4,季节性库存,（,1,）为满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存,（,2,）季节性出产的商品大量收购产生的库存,特征,:,时令性强，会造成库存量的突增,7,库存的分类,5,促销库存,为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。,特征,:,增量较小，增加后会随着促销活动迅速减少,8,库存的分类,6,投机库存,为了避免因商品价格上涨造成损失或为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。,7,沉淀库存或积压库存,指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。,特征,:,负面影响大，应尽可能减少,9,8.3,传统库存管理技术,（一）,ABC,管理法,1,基本思想,有重点、有区别的对存货进行控制和管理，以节省资源，保证效率。,20/80,原则在仓储领域的应用。,2,方法的产生,帕累托效应,ABC,分析法,ABC,库存分析法,3 ABC,三类货物的特征,10,ABC,库存分析法,11,ABC,库存分析法,4 ABC,库存分析法的优点,压缩了总库存量,使库存结构优化,节约管理力量,ABC,分析曲线,12,ABC,库存分析法,5 ABC,库存分析法的计算,13,ABC,库存分析法,14,（二）,EOQ,管理法,EOQ,适合独立需求库存。,独立需求：需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是不确定的，模糊的。,包括（,1,）确定型 需求量、前置期都是确定的,（,2,）随机型 需求量、前置期都是不确定的,具体包括：,1.,不允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型,书,137,图,8-1,2.,不允许缺货、持续到货的确定性存储模型,书,138,图,8-2,3.,允许缺货、瞬间到货的确定性存储模型,书,139,图,8-3,4.,允许缺货、持时到货的确定性存储模型,书,139,图,8-4,15,1,基本概念,MRP,（,Material Requirement Planning,物资需求计划）,在库存管理的订货点法基础上提出来，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达，以此减少库存、降低劳动成本。,2,主要内容,需要什么？,需要多少？,什么时候要？,MRP,基本原理,第二节,MRP,与库存管理,16,MRP,基本原理,3,需求的类型,独立需求：,当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或,备品备件,的需求就是独立需求,。,特征：,需求项目间无联系，随市场因素影响，可通过市场预测得到。,解决之道：,EOQ,相关需求,：,当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时,就,称为非独立需求，也叫相关需求。,特征：,纵向相关 横向相关,解决之道：,MRP,17,MRP,基本原理,4 MRP,的基本构成,18,MRP,基本原理,（,1,）,物料清单 产品结构树状关系图,列出各物料、零件和部件的组成，反映一个完整的生产厂品的描述,19,MRP,基本原理,（,2,）,库存信息参数,总需求量、预计入库量、现有库存量、净需求量、已分配量、计划下达,（,3,）产品的物,料需求计划,20,闭环,MRP,物料需求作为,生产管理,的一部分,通过,作业管理,和,采购作业,实现,受到,企业生产能力,制约,闭环,MRP,:,将生产能力计划、车间作业和采购作业计划纳入,MRP,形成封闭系统。在计划执行过程中，必有来自车间、供应商和计划人员的,反馈信息,，从而使生产计划各方面子系统协调平衡。,21,MRP,Manufacturing resource planning,集中体现制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，功能覆盖市场预测、订单接收、生产计划、物料需求、能力需求、库存控制、陈建管理直到产品销售等,整个经营过程,和,财务活动,。,特点：,1.,集成销售管理、成本管理和财务管理，实现对物流、信息流、资金流的分析控制。,2.,数据来源于中央数据库，各子系统在统一数据环境下工作。,3.,模拟未来可能情况，辅助决策,22,第三节,JIT,基本原理,1,产生及概念,JIT,（,Just In Time,准时制 生产方式）,为了适应消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系，在需要的时间将需要的产品送到需要的地方。,其目的在于，实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存状态下进行大批量生产，零件准时到达下道工序并被下道工序迅速加工和转移。,产生：丰田公司的看板管理,JIT,生产制,准时物流,23,JIT,基本原理,2,JIT,核心思想和特征,“,推动,”,（,PUSH),系统,-,“,拉动,”,（,PULL),系统,需求为起点，实现零库存,涉及产品设计、设备选择、物料管理、质量保证等活动,特征：,强调对时间概念的重新理解,尽量减少库存,消灭一切浪费,强调协调,24,JIT,基本原理,3 JIT,的具体表现,零库存,库存的产生是由于计划不周、能力不够、过失、或操,作不规范等引起的，完全可以避免,备货期短,小批量供货和较短供货周期，生产提前期缩短、成,本下降,高频率小批量补货,减少存货、及时改进、保证柔性化,高质量和无缺陷,精益求精、无质损货差、及时控制质量,25,JIT,基本原理,4 JIT,物流的基本要求,可靠地资源保障,小批量生产,与供应商长期可靠的伙伴关系,完善的物流平台和高效的信息共享,可靠的质量保证体系,强调员工参与和领导重视,26,第四节,ERP,和,DRP,ERP(enterprise resource planning),对整个供应链上的资源进行管理，同时体现精益生产同步工程和敏捷制造思想。,核心管理思想：,以客户为中心，实现对整个供应链的有效管理,具体做法：,根据客户需求迅速重组业务流程，消除业务流程中非增值的无效活动，变顺序作业未并行作业，在所有业务环节操作中追求高效率和动态响应，迅速完成整个业务流程。,要求：,将供应商到客户的全部环节都集合起来，动态、灵活。内外平衡，支持混合型制造环境，满足企业多方位需求。,27,28,DRP(distribution requirement planning),分销需求计划,作用：,解决分销物资的供应计划和调度问题，达到及有效满足市场需要有事的配置费用最省。,应用范围：,流通企业、大型生产企业,储存和运输，进货和送货业务过程中实现商品流通总费用最省，资源利用率最高,29,DRP,考虑约束条件和信息反馈,计划执行能力，形成闭环、集成的物资资源配置系统。,功能：,（,1,）物资进、销、存管理，,（,2,）具有对车辆、仓库的配置利用以及成本、利润核算等功能,（,3,）物流优化、管理决策,内容：,增加了仓储管理、车辆管理物流能力计划、物流优化决策系统、成本核算系统,优点：,降低存货水平和物流成本,协调生产和物流环节,保证服务、提高对市场不确定性的反应,要求：,对需求有相对准确的预测,30,第五节 订货点技术,一、定量订货技术,基本原理：,预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进行订货的一种控制技术。取决于生产企业或市场对该物资的需求情况。,31,定量订货方式下关键因素的确定,1,定量订货策略的三个核心问题,确定订货点,确定订货批量,确定订货如何,具体实施与操作，,以及库存系统的,基本库存、安全,库存、周转率。,32,定量订货方式下关键因素的确定,2,订货点,概念：,当库存水平降到某个库存水平时发出订货信息，这个发出订货信息的库存水平称为订货点。（额定库存量）,重要性：,定量订货策略的核心,控制库存水平的关键因素,矛盾：,服务水平,VS,库存成本,33,定量订货方式下关键因素的确定,影响订货点的因素,需求速率,单位时间平均需求量,R,P,需求速率越高，订货点越高,订货提前期,发出订单到货物入库的时间长度,T,K,取决于运输工具的效率和路程远近,订货提前期需求量,Q,L,Q,L,=,R,P,T,K,合理的订货点量,=,提前期需求量,Q,k,=Q,L,=,R,P,T,K,34,定量订货方式下关键因素的确定,3,确定订货批量,概念：,每次订货的数量。关系到库存量的高低及货物供应,的满足程度。,影响订货批量大小的主要因素,：,需求速度,经营费用,定量订货中，每种货物每次订货批量都是相同的，通常以,EOQ,为订货批量。,35,定量订货方式下关键因素的确定,4,定量订货技术的特点,Q,固定，操作简单,平均库存较低，有利于贵重物资的库存，对潜在缺货可快速反应,订货时间不固定，进出库量、库存保有量需持续记录和盘点,36,第五节 订货点技术,二、定期订货技术,基本原理：,从时间控制订货周期。不需每天检查库存，只在订货周期这一天检查即可。先预先确定一个订货周期,T,和最高库存量,Q,，周期性检查库存，发出订货。订货量大小使订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量。,37,定期订货法的核心问题,1,、确定订货周期,周期,T,均相等，订货间隔期长短直接决定着最大库存量的大小。考虑总费用最省原则，用经济订货周期公式来计算。（书,157,页公式）,2,、确定最高库存量,考虑,T,和等待到货周期以及不确定因素的安全库存,（书,158,页公式）,3,、确定订货量,每次由实际库存量大小确定（书,158,页公式）,38,定期订货技术的特点：,（,1,）定期订货技术订购量是变化的，每次订购量不同。,（,2,）平均库存量较大防止盘点期发生缺货,（,3,）只在盘点期盘点，工作量相对少，计划性强，可提高效率。,（,4,）需要加大安全库存作保证。,39,