材料成型设备课件5.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 塑料注射成型机,51,注射成型机的分类及规格表示法,注射成型：,将固态塑料塑化成熔融状态后，在压力作用下注射入密闭的模腔，保压冷却定型后，开模顶出而获得塑料制品的成型方法。,1,、注射机的组成,注射装置：使塑料均匀地塑化成熔融状态，并以一定的速度和压力将熔料定量地注射进模具型腔。,合模装置：保证注射模具可靠地闭合，实现模具开、合动作，实现制件顶出。,液压和电气控制系统：使注射机按工艺要求（压力、温度、速度、时间）和动作顺序准确有效工作。,2,、注射机类型与特点,（,1,）按注射机外形特征分类,根据注射装置和合模装置的排列方式分类,立式注射机,注射装置与合模装置的轴线呈一直线，且垂直排列。,占地面积小，模具拆装方便，成型制品嵌件易于安放。,但制品不能自动顶出落下，全自动操作不易实现，且机身高，稳定性差。,卧式注射机,注射装置与合模装置的轴线呈一直线，且水平排列。,机身低，稳定性好，便于操作和维修；制品顶出后自动落下，易实现自动化操作。,但设备占地面积大。,卧式注射机是注射机的最基本形式。,角式注射机,注射装置轴线与合模装置轴线成垂直排列。,注料口在模具分型面的侧面。,特别适合于尺寸较大且中心不允许留有浇口痕迹的制品。,多模注射机,带有多个合模装置和多副模具，它们绕同一回转轴均匀排列。,工作时，一副模具与注射装置的喷嘴接触，注射保压后随转台转动离开，在另一工位上冷却定型。然后再转过一个工位，开模取出制品。同时，另外的第二、第三副模具分别注射保压。,适合于冷却时间长、辅助时间多的制品生产。,（2,）按机器加工,能力分类,主要依据注射,量和合模力两,个参数。,类型,合模力,/,kN,注射量,/,cm,3,超小型,200400,30,小型,4002000,60500,中型,30006000,5002000,大型,800020000,2000,超大型,20000,（3,）按用途分类,热塑性塑料通用型,热固性塑料型,发泡型,排气型,高速型,多色、精密、鞋用、螺纹制件等,3,、注射成型机型号规格表示法,（,1,）注射量表示法,用注射机的注射容量（,cm,3,）,表示注射机的规格。,一般规格参数为理论注射量的,80,。,例如：,XS-ZY-125,注射容量为,125,cm,3,。,（2,）合模力表示法,用注射机最大合模力来表示注射机的规格。,合模力可直接反映注射机成型制件面积大小，且不受其它条件的影响。,例如：,TTI-90F,合模力为,90,吨。,（3,）合模力与注射量共同表示法,合模力（,kN,）,与注射量（,cm,3,）,共同表示法，在国际上较通用。,常表示为：注射量,/,合模力。,例如：,SZ-63/50,表示：注射量为,63,cm,3,，,合模力为,5010,kN。,52,注射成型机工作过程,1,、塑料预塑,传动装置带动螺杆转动，使料斗内的塑料经螺杆向前输送，在料筒的外加热和螺杆剪切、混炼作用下，塑料逐渐依次熔化，向螺杆头部聚集，并建立起一定的压力。,这个压力称为预塑背压，大小可以调节。,螺杆端部产生的压力大于预定值后，迫使螺杆向后移动，并撞击计量装置的行程开关，使螺杆停止转动和后退。完成一次塑化计量过程。,此时，螺杆端部的塑料正好能满足一次注射要求。,2,、合模与锁紧,注射成型机的成型周期，一般从模具闭合时算起。,模具首先低压力、快速度闭合，动模靠近定模时，低压力、低速度试闭合。最后，高压力、低速度将模具锁紧。,3,、注射装置前移,模具闭合后，注射装置前移，使喷嘴与模具主浇道以一定压力贴合，准备注射。,4,、注射与保压,注射液压缸工作，驱动螺杆前移，将头部熔料高压力、高速度地注入模腔。,注入模腔的熔料，由于冷却而收缩，必须对熔料保持一定的压力，以补缩。,此时，螺杆常常会有少量的前移。,5,、制件冷却与预塑化,当浇口处塑料凝固之后，模腔内熔料不会从浇口回流时，卸去保压压力，制件在模内冷却定型。,此时，进行塑料预塑，为下一制品准备熔料。,6,、注射装置后退,根据加工工艺，确定注射装置是否后退。后退的目的是使喷嘴与模具脱开，以免喷嘴内料温过低，影响下一次注射。,7,、开模与顶出制件,模具内制件冷却定型后，合模机构开启模具，顶出机构顶出制品。,5-3,注射成型机的技术参数,包括：,注射量、注射压力、注射速率、注射速度、注射时间、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开合模速度及空循环时间等。,其中，以注射量和锁模力为基本参数。,1,、注射量,对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，所能达到的最大注射量。,标志着能成型的制件大小。,常用熔料的容积（,cm,3,）,表示。也有以聚苯乙烯为标准，用注射出的熔料质量（,g）,来表示。,公称注射量：,V,C,=（/4）D,2,S,V,C,为公称注射量；,D,为螺杆或柱塞直径；,S,为最大行程。,考虑到少部分熔料在压力作用下回流，引入射出系数,：,V=V,C,取值为,0.70.9,。,选择设备时，实际注射量应为注射机理论注射量的,2570%,。,2,、注射压力,指螺杆或柱塞施加于熔料上的单位面积上的力。用来克服熔料的流动阻力。,注射压力变形正确选取。压力过高，制件可能产生毛边，制品内应力大；压力过低，熔料充不满型腔，形成废品。,一般而言，压力为,105150,MPa。,熔料的流动性越好，精度等级越低，压力越低。,3,、注射速度、注射速率与注射时间,注射速率是指单位时间内注射出的熔料体积；,注射速度指螺杆或柱塞的移动速度；,注射时间指螺杆射出一次注射量所需要的时间。,v=s/t,注射速率过低，时间过长，制件易形成冷接缝，不易充满型腔；,注射速率过高，时间过短，会形成喷射，产生过多的摩擦热，模具排气不良。,4,、塑化能力,单位时间内所能塑化的物料量。,kg/h。,Q=3.6G/t,G,为注射量，,g；t,为成型周期，,s。,塑化装置应该在规定的时间内，保证能够提供足量的、塑化均匀的熔料。,塑化能力应与注射机的整个成型周期配合协调。,5,、锁模力,指注射机合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。,模具在熔料的模腔压力下，有分开的趋势，故，必须提供足够的锁模力。,锁模力的大小主要决定于模腔压力和制品的最大成型面积。,F=cp,m,A,c,为安全系数,，1.11.2；,p,m,为模腔平均压力；,A,为最大成型面积。,6,、合模装置的基本尺寸,（,1,）模板尺寸及拉杆间距,模板尺寸,HV,和拉杆间距,H,0,V,0,决定了模具尺寸。,D+2b=H,0,-2,1,H,0,=H-2d-2,2,D,为最大成型面积的计算直径；,b,为模具强度和结构决定的裕量；,d,为拉杆直径；,1,拉杆内侧余量；,2,拉杆外侧余量。,（2,）模具最大开距,L,定模板与动模板之间能达到的最大距离。,模板最大开距一般为制品高度的,34,倍，以方便制品的取出。,（）,h,（）动模板行程,s,指动模能够移动的最大值。,一般,s,应大于制品高度的,2,倍。但为了减小移动过程中的功率消耗，应尽量使用最短的行程。,对于曲肘式合模结构（机械,-,液压式），,s,是固定的；,对于全液压合模装置，,s,可调。,（4,）模具的最小与最大厚度,分别指动模板移动到使模具闭合且达到规定锁模力时，动模板与定模板之间的最大和最小距离。,模具厚度不能大于最大厚度，否则无法使用；,模具厚度小于最小厚度时，需设置厚度调整块，使模具厚度大于最小厚度。,7,、开合模速度,模具闭合、开模及顶出制件时，要求模板慢行，以减小冲击惯性；,在空行程时，要求模板快速移动。,因此，在一个成型周期中，模板的移动速度是变化的，一般按慢,-快-,慢设计。,一般，快速移模,3035,m/min;,慢速移模,0.243,m/min。,5-4,注射装置,注射机中直接对塑料加热和加压的部分。,功能：,加热和塑化塑料；,以一定的压力和速度，将熔料注入模腔；,保持一定的压力，以补缩和防止回流。,一、注射装置的形式,主要形式,：,柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。,1,、柱塞式注射装置,由定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动液压缸组成。,工作过程,：,料粒从料斗,5,落入计量室,6,中，注射缸,8,活塞前移时，推动柱塞前移，料粒也一同前移，进入料筒,9,的加热口。,当柱塞后退时，加料口的料粒进入料筒。同时，料斗中的第二份料粒又落入加料口。,注射动作反复进行，料粒在料筒中不断前移。在此过程中，依靠料筒加热器,2,加热塑化，料粒变为粘流态。,分流梭,3,与料筒内壁间的窄缝，使熔料温度均匀，流动性进一步提高。最后，在柱塞的推动下，熔料通过喷嘴,1,注射到模腔中成型。,柱塞式注射装置利用外加热的热传导方式使塑料熔融塑化。,由于内外的温度梯度，会造成温度不均匀和中心塑化不良。,注射压力通过粒状塑料传递，且与料筒、分流梭、喷嘴间摩擦，压力损耗大。,一般用于小型注射机。,2,、柱塞预塑式注射装置,采用两个并联在一起的柱塞式注射装置。,一个用来用来完成塑料的加热塑化，将料粒熔融塑化后，经接头流入注射料筒。,另一个用来注射保压，将熔融的塑料注入模腔，并保压补缩。,这种形式结构复杂，应用较少，主要用于小型注塑机。,3,、螺杆预塑式注射装置,由螺杆和柱塞共同组成，二者并联在一起。,塑料塑化由螺杆完成，而注射保压由柱塞完成。,塑化速度快，,质量均匀，注射,压力和速度稳定。,4,、往复螺杆式注射装置,主要由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射座、注座移动液压缸和注射液压缸组成。,螺杆不仅要作旋转运动，还要作轴向往复运动，完成塑料的塑化，并将熔料注射入模腔。,工作时，料粒从料斗落入加料口，螺杆转动将其卷入，并向前输送。同时，料筒的加热和螺杆的剪切摩擦使其逐渐塑化，最后送到螺杆前端。,随螺杆前端熔料的增多，压力增大，螺杆后退。后退至预定距离后，撞击计量装置开关，使螺杆自动停止转动，熔料不再增多。,注射时，液压缸活塞带动螺杆前移，以一定的速度和压力，将熔料注入模腔，并保压补料。保压结束后，开始第二次循环。,由于塑化时螺杆后退，注射时螺杆前移，故称为往复螺杆式。,往复螺杆式注射装置的注射由液压缸驱动，而螺杆的旋转可以由电机驱动，也可由液压马达驱动。,往复螺杆式注射装置塑化效率高，能力大；塑化均匀，质量好；注射压力损失小。,故，应用十分广泛，特别是大中型注射机。,二、注射装置的主要零部件,1,、柱塞式塑化部件,（,1,）料筒及其加热装置,作用是加热塑料使其塑化，并且将熔料注射入模腔。,应具有耐温、耐磨、耐蚀和耐压的功能。,料筒可分为加料室和塑化室两部分。,加料室,：柱塞推料时所占据的空间。由于料粒是以松散状态进入加料室，故其容积应为最大注射容积的,22.2,倍。,塑化室,：完成对塑料的加热塑化。是料筒前半部分除分流梭以外的空间。由于塑化所需时间是注射周期的几倍，故塑化室容积应比注射量大几倍。,（,2,）柱塞,作用是传递注射液压缸压力，将定量熔料高速注入模腔。,它是一表面硬度较高、表面粗糙度数值较小的圆柱体。前端加工成内元弧或大锥角的凹面，以减少熔料挤入间隙形成反流。,柱塞行程和直径根据注射量确定，行程与直径的比值约为,3.56,。,（,3,）分流梭,设置在塑化室中央，形状似鱼雷，故又称鱼雷体。,分流梭与加热料筒的内壁形成均匀分布的薄浅流道。,分流梭的翅肋传递热量，使分流梭受热，薄层塑料两面受热，提高塑化能力和塑化质量。,2,、螺杆式塑化部件,（,1,）螺杆,与挤出机螺杆相比，既相似又不同。,挤出螺杆连续转动，螺杆较长，塑料熔融状态稳定。,注射螺杆时转时停，边转边后退，有效长度逐渐缩短，熔融状态不稳定，熔融过程也更复杂。,螺杆形式：,渐变式,：螺槽深度由加料段到均化段逐渐变 浅。用于非结晶型塑料，如聚氯乙烯、聚苯乙烯等。,突变式,：螺槽深度由深变浅的过渡段较短，变化较突然。用于结晶型塑料，如尼龙、聚乙烯、聚丙烯等。,通用式,：兼顾了结晶型塑料和非结晶型塑料的不同成型要求，可免去更换螺杆。过渡段介于渐变式和突变式之间。,螺杆头结构形式：,新型螺杆头：,（,2,）喷嘴,作用：,预塑时，建立压力，提高塑化质量；,注射时，与模具主浇道接触，防止熔料高压下外溢；,保压冷却时，增加回流阻力，防止回流。,主要类型：,直通式，又称为开式；,自锁式，或称为锁闭式。,开式喷嘴：喷嘴出口的通道,始终处于敞开状态的喷嘴。,短型：用于成型粘度高,的塑料，如聚氯乙烯等；,延长型：用于厚壁制品；,小孔型：用于低粘度、,薄壁、复杂制品。,锁闭型喷嘴：喷嘴通道除了在注射和保压两个阶段打开外，其余时间一直关闭。,可克服熔料的“流涎”现象。,弹簧针阀自锁式：注射前，喷嘴内熔料压力较低，针阀在弹簧作用下将喷嘴顶死。注射时，熔料压力升高，针阀前端压力增大，克服弹簧张力而后退，使喷孔打开。,液控锁闭式：原理与弹簧顶针式类似，只是弹簧的张力改为液压缸压力。由于液压缸压力可调，使用更可靠。,喷嘴与主浇道衬套尺寸配合变形恰当。,（3,）螺杆的传动装置,为螺杆转动提供必需的扭矩和转速。,无级变速：由液压马达，或液压马达与齿轮箱组合来驱动。螺杆转速可根据工艺要求在调速范围内任意调节。,有级变速：由电机和齿轮变速箱组成，通过变速箱换档来改变螺杆转速。转速分为几个档次，不能任意调节。逐渐被淘汰。,（4,）注射座及其移动装置,注射座可以沿导轨前后移动，一般由液压缸驱动。,为防止注射座因熔料压力而后退，避免溢料，注射座必须有足够的压紧力。,注射装置常有三种工作方式：,固定加料,：注射座固定不动，喷嘴始终紧贴模具主浇道衬套；,前加料,：保压结束后立即预塑，之后注射座后退。即预塑在注射座后退之前完成。,后加料,：保压结束、注射座后退后，进行预塑。即预塑在注射座后退之后完成。,为便于拆换螺杆和清理料筒，注射装置可回转一定角度。,5-5,合模装置,作用,：,实现模具的可靠开、合动作和行程；,保压时，提供足够的锁模力；,开模时，提供顶出制件的顶出力。,要求,：,有足够的合模力和系统刚性；,有足够的模具安装面积和模具启闭行程；,移动速度适应注射成型工艺要求。,1,、液压式合模装置,合模液压缸与动模板相联，压力直接作用在模具上。,（,1,）单缸直压式,采用一个液压缸来完成模具的启闭和锁紧。,压力油进入液压缸左腔，推动活塞右移，模具闭合。待油压升至预定值后，模具锁紧。当油液换向进入液压缸右腔时，模具打开。,这种型式难以满足合模装置力与速度的要求，故较少采用。,（2,）增压式合模装置,设有二个液压缸，一个合模，一个增压。,增压缸的作用是为了提高合模缸中工作油的压力，来提高锁模力。,合模时，压力油进入合模缸的左腔，使模具迅速向右移动而合模。模具闭合后，压力油进入增压液压缸左腔，活塞右移。,由于活塞面积大于活塞杆面积，力平衡时，活塞杆端部的单位压力大大高于左腔压力。合模液压缸油压与活塞杆端部压力相同，故缸内压力得以增大，使锁模力增大。,合模液压缸内油压增大为：,p=p,0,A,1,/A,3,A,1,/A,3,为增压活塞与其活塞杆截面积之比。,但考虑到液压系统的密封性能，这种方式提高锁模力有限。,（3,）充液式合模装置,将两个不同直径的液压缸组合在一起。,大直径液压缸用于锁模，以增大锁模力；,小直径液压缸用于移模，以快速合模。,合模时，小液压缸通油，其缸筒快速右行。移模液压缸的缸筒同时又是合模液压缸的活塞，其右行必定会造成合模缸左腔的负压。这一负压使充液阀打开，快速补液。,模板即将闭合时，从,B,口向合模缸左腔通入压力油，充液阀关闭。继续通入压力油，使合模缸油压上升至工作油压。合模缸较大的直径，会产生较大的锁模力。,这种形式液压缸结构复杂、笨重。主要用于中小型注射机。,（4,）液压,-,闸板式合模装置,又称稳压式合模装置，是液压与机械定位装置联合的特殊液压合模装置。,闸板由二块对开的钢板构成，可左右移动，实现开合。,闭合后形成一块整板，中间开有一个与闸槽尺寸相对应的圆孔。通过闸板，将锁模力传递至后承座上。,合模时，闸板打开，压力油进入合模缸,8,的右腔，由于此缸的活塞杆固定不动，缸体就连同模板一起快速右行。,当闸槽行至闸板位置时，移模缸停止。左、右闸板由齿条油缸通过齿轮齿条传动，分别发生向右、向左移动，同时闸入闸槽内。闸板闸入后，稳压缸通油，实现高压锁模。,开模过程与此相反，稳压缸先卸压，然后闸板打开，向移模液压缸左腔注油，实现开模。,这种形式锁模动作平稳，锁模力大小可调节。,（5,）液压,-,抱合螺母合模装置,也属于特殊液压合模装置。,合模时，移模液压缸推动模板右行合模。当模板行至锁模位置时，四个抱合螺母由液压缸驱动，分别抱合四根拉杆的螺纹部分，使之定位。,向四个串接的锁模液压缸左腔通油，其活塞右行过程中，拉紧移动模板，使模具锁紧。,开模时，动作顺序相反。,（6,）液压合模装置的优缺点,模板开距大；,模板移动行程可方便地调节；,模板移动速度和锁模力可方便地调节；,易实现低压合模，避免模具损坏；,系统元件及管道多，密封要求高；,管路压力对动作准确性和工艺参数稳定性影响大。,这种合模装置在大、中型注塑机上使用较多。,2,、液压,-,机械式合模装置,以液压为动力源，利用连杆机构或曲肘撑杆机构，实现开、合模动作，锁模力由机械构件的弹性变形来产生。,（,1,）液压单曲肘合模装置,以,XS-ZY-125,注射机为例。合模装置由前、后固定板、动模板、肘杆、合模液压缸、调模装置和顶出装置组成。,合模液压缸活塞杆与肘杆相铰接。压力油进入液压缸上腔，活塞下行，连杆机构向右伸展，推动动模板前移合模。,模具刚接触时，二个连杆尚未完全伸直成一直线。随液压缸油压上升，二连杆弹性变形后呈一直线排列，产生预应力，锁紧模具。,开模时，液压缸下腔进油，活塞上行，使二连杆弯折呈小夹角状态，动模板被拉回，完成开模。,这种机构由于模板是单点受力，易受力不均。常用于锁模力在,1000,kN,以下的小型注射机。,（2,）液压双曲肘合模装置,以,XS-ZY-60,注射机为例。其合模装置的结构和动作原理与单曲肘式相似。,采用对称排列的双臂双曲肘锁模机构，合模液压缸位于固定板后部。,合模时，液压缸左腔通油，活塞右行，带动动模板前移，肘杆伸直，实现合模并锁紧。,开模时，液压缸右腔通油，活塞左行，带动曲肘向内折弯，拉回模具，实现开模。,由于双臂驱动，模板受力均匀，机构的承载力和增力倍数较大。适合于中、小型注射机。,图,36,为外翻式双曲肘合模装置。曲肘向外翻转，折弯的空间加大，可增大动模板行程。,（,3,）液压撑板式合模装置,以,XS-ZY-500,注射机为例。除了曲肘机构外，带有撑板和撑座。,曲肘的作用是开合撑板，锁模力由撑板机构提供。,合模时，液压缸左腔通油，推动肘杆与撑板右移。当撑板行至滑道末端时，受肘杆向外垂直分力的作用，撑板沿撑座的斜面撑开，从而锁紧模具。,开模时，肘杆带动撑板后退，锁模状态解除，继续后移，实现开模。,这种机构锁模力大，适用于较大型号的注射机。,（4,）液压,-,机械合模装置的特点,机械增力作用：锁模力大小与液压缸无直接关系，锁模力来自于肘杆、模板等产生弹性变形的预应力。故，可以用较小的液压缸产生较大的锁模力，增力倍数可达十几至三十几倍。,自锁作用：合模机构进入锁模状态后，即使合模液压缸卸压，合模装置仍然处于锁紧状态，锁模可靠。,模板运动速度和合模力变化规律符合工艺要求：,从合模开始，移模速度从零很快升到最高速度。之后，又逐渐减速到零。,锁模力在模具,闭合后，升到最,大值。,模板间距、锁模力和合模速度，必须设有专门机构，才能进行调节。,肘杆、销轴等零部件的制造和安装调整要求较高。,例如：曲肘双臂长度必须一致，否则，模具发生偏斜，甚至出现卡死，无法开模。,液压式和液压,-,机械式合模装置的比较,项目,液压式,液压,-,机械式,模板行程,大，可随意调节,小，调节困难,锁模力,调节容易,调节麻烦,锁模可靠性,低,高,模具安装,容易,空间小，不方便,润滑系统,无需专设,需专设,模板运动速度,较慢,较快，自动变速,动力消耗,大,小,循环周期,长,短,3,、顶出装置,注塑制品冷却定型后，需从模具中脱出，故在各类合模装置上均设有制品顶出装置。,顶出装置分为：,机械顶出；,液压顶出；,气动顶出。,（1,）机械顶出装置,后固定模板上装有顶杆。开模时，顶杆与后退的动模板之间有相对运动，顶杆就挡住模具推出机构，使推出机构不随动模后退移动，从而推出制品。（图,6-34,）。,机械顶出装置机构简单，顶出力大，工作可靠。但对制品冲击大。,主要用于小型注射机。,（2,）液压顶出装置,在动模板上设置专门的顶出液压缸来顶出制品。（图,6-31,）。,液压顶出装置的顶出力、速度、行程、时间和顶出次数均可调节。并且，顶出杆可自动复位，使用方便，适应性强。,故，许多注射机都同时设置机械和液压两种顶出装置。,（3,）气动顶出装置,利用压缩空气为动力，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接把制件顶出。,这种方法比较简单，在制件表面上不留痕迹，对盒、壳等制件顶出十分有利。,但需增设气源和气路系统，使其使用范围受到限制，应用较少。,5-6,专用注射机简介,一、热固性塑料注射机,热固性塑料常用压缩模塑成型，也能注射成型。,热固性塑料成型时，支链型分子结构发生交联反应，成为网状体型结构。,热固性塑料注射机与普通注射机相似，但塑化部件差别明显。,1,、螺杆,热固性螺杆长径比和压缩比较小，螺槽深度较大，以避免产生过大的剪切作用和在料筒内的长时间停留。,螺杆分为压缩型、无压缩型和变深型。,螺杆头与螺杆体与料筒配合，起止逆作用，防止注射时塑料倒流。,压缩型：剪切作用强，用于不易发生交联作用的热固性塑料；,无压缩型：适用于一般情况；,变深型：,剪切作用小，,适用于易交联,的热固性塑料。,2,、喷嘴,采用直通式喷嘴。保压阶段喷嘴必须离开高温的模具，以防喷嘴口固化堵塞。,3,、料筒的加热与冷却,为严格控制注射温度，料筒一般采用恒温介质（水或油）加热。,4,、合模装置,合模装置必须考虑固化时的气体排出。,一般采用增压式液压合模装置。,成型时，将锁模力短时卸除，使模腔中的气体经模具的分型面溢出。,二、排气式注射机,气体来源：充填材料，如,CaCo,3,、,木粉等；水分；挥发物。等。,塑料塑化时，排气式注射机能将气体排出。,其塑化部件不同，采用双阶四段螺杆：加料段、第一均化段、排气段和第二均化段。,排气段的螺槽深度突然加大，熔料压力迅速下降，气体溢出。在第二均化段，熔料建立压力。,还有采用异径螺杆排气结构。,三、低发泡注射机,熔料按,80,制品体积注入模腔，自身发泡，熔料填满模腔。,模腔压力低，仅为普通注射的,1/101/15,所需合模力也较低。,制品密度低，导热性差，冷却时间长。常采用多工位合模装置。,采用螺杆预塑式，或螺杆柱塞式；喷嘴采用锁闭型结构，以防流涎。,采用背压调整装置和带止逆环的螺杆头。,四、双色注射机,生产多色或不同种类塑料的复合制品。,双色“混色”注射：,注射装置有两个料筒和一个公用注射喷嘴。,每个料筒分别预塑不同颜色的塑料。注射时，控制系统调整注射的先后次序，控制注射塑料的比率，以得到不同混色情况，塑料制品色彩自然过渡。,双色“清色”注射：,由两个具有独立喷嘴的注射装置和一个带回转机构的公用合模装置组成，可生产颜色界限明显、无过渡色彩的制品。,动模型芯部分相同，定模型芯部分不同。,注射时，第一副模具首先在第一个注射装置注射第一种颜色。之后，回转机构带动动模和第一种颜色的制品，一同回转,180,。第一个注射装置对第二副模具注射第一种颜色，第二个注射装置在第一副模具的第一种颜色上注射第二种颜色。冷却后开模，第二个注射装置顶出制件。回转装置再回转,180,，进行下一个循环。,五、精密塑料注射机,精密注射成型可获得尺寸精度高、外观质量好的制品。,精密注射工艺要求：,注射压力高，约,180250,MPa，,最高达,415,MPa,；,注射速度快：达,0.30.5,m/s；,温度控制严格。,注射机要求：注射功率大，控制精度高，液压系统反应速度快，合模装置刚度大。,1,、注射装置,加大螺杆长径比，提高螺杆转速，提高螺杆背压；,螺杆必须具有较好的混炼效果；,螺杆头部设有止逆结构，防止熔料高压回流。,2,、合模装置,采用全液压合模装置；,模板精度高、刚性大；,设有低压试合模保护装置，以保护高精度模具。,3,、液压系统,采用复式泵和大容量蓄能器作动力源；,注射和合模油路分别控制，以保证速度和压力的稳定性；,液压元件普遍使用比例系统,(,比例压力阀、比例流量阀等,),以提高精度与灵敏度；,设有油温控制器,以稳定油温,保证稳定性；,4,、控制系统,采用计算机闭环控制系统，工艺参数多级反馈、调节，保证其稳定性，温控精度达,0.5,。,本章思考题：,61,注射机由哪几部分组成？各部分的功用如何？,62,试述注射成型循环过程。,64,注射机的基本参数有哪些？与注射模具有何关系？,66,简述柱塞式和螺杆式注射装置的结构组成和工作原理，并比较二者的优缺点。,68,注射螺杆有哪些基本形式？螺杆各参数对注射成型有何影响？,69,注射螺杆与挤出螺杆有何区别，为什么？,611,喷嘴有哪些类型和特点？如何选用？,612,试述双曲肘式合模装置的工作原理和特点。,6,a,试述增压式液压合模装置的工作原理和特点。,