京基金融中心项目介绍.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,中国建筑第四工程局有限公司,京基金融中心项目概况,更新日期：,2009-07,京基,金融中心项目介绍,建设单位：,深圳市京基房地产股份有限公司,设计单位,：,施工单位：,中国建筑第四工程局有限公司,监理单位：,上海市建设工程监理有限公司,&,深圳市九州建设监理有限公司,设 计 情 况,2006,年深圳蔡屋围金融中心规划出台，,蔡屋围城中村将从深圳的历史上抹去。,工程历史概况,蔡屋围金融中心区的建成，将逐步形成以中国人民银行深圳市中心支行为核心，各,商业银行、保险、证券、基金公司,集聚的金融城，进一步强化和巩固蔡屋围作为深圳市金融中心的地位，进一步提高金融业的整体实力和竞争力，提升我市区域性金融中心地位，为吸引更多,金融机构,来深发展提供更为广泛的基础资源。,最初规划效果图,工程规划概况,京基金融中心工程,地下共,4,层，地上部分裙房,4,层。,A,、,B,、,Ca,、,Cb,、,Cc,、,D,、,Ea,、,Eb,共八座塔楼。,其中,A,座最高,98,层,439,米，其余均在,100,米以下。,分区示意图,工程建筑概况,工程建筑概况,附 楼,地下室及裙楼,A,座主楼,结构整体效果,工程建筑概况,工程建筑概况,A,座建筑概况,A,座总高,439,米,1,至,4,层为商业,5,至,74,层为办公层,75,至,94,层为酒店,95,至,98,层为餐厅，顶部有蛋形餐厅,A,座钢结构概况,避难层有,伸臂桁架,在把外框钢结构和核心筒联系起来。,腰桁架,：分布在,18,20F,37,39F,55,57F,73,75F,91,93F,总共,5,道。,主要施工技术,基坑支护平面,支护设计情况,1、,人工挖孔桩：直径,D1200mm,，桩中心距,1200mm,，护壁厚,150mm,，紧密连接形成一个连接的墙体，作为地下室外墙使用，桩顶冠梁,8001200mm,，桩身与冠梁砼等级均采用,C30,。,排桩二序桩施工时，必须剔除第一次施工的护壁混凝土，并将一序桩表面清理干净，确定一序桩和二序桩接触良好。,基坑东侧情况,支护设计情况,2,、预应力锚索：采用,5,束,75,高强钢绞线作为锚筋，采用锚杆专用钻机成孔，成孔直径,150mm,，锚索水平间距,1.8m,，其中,3-3,与,5,-5,剖面段采用一桩一锚，间距为,1.2m,。设计张拉力为,500,600KN,，锁定荷载,370,450KN,。,预应力锚索施工,支护设计情况,3,、喷锚支护：部分剖面段放坡采用了喷锚支护，土钉采用外径,48mm,厚,3.25mm,钢管，水平间距均为,1.5m,，挂,8150150mm,钢筋网，喷射,C25,细石砼厚,150mm,。,4,、水泥搅拌桩：桩径,D500mm,，间距均为,300mm,，桩间搭接距离为,200mm,。搅拌桩水泥掺入比约,14%,，水泥采用,P.O.32.5,普硅水泥，水灰比,0.5,0.6,，水泥用量不少于,65kg/m,。,水泥搅拌桩施工,支护施工,在基坑的北面,上部土方流砂情况严重,水泥搅拌桩不能正常有效施工,故改用旋喷桩施工。,由于东西侧基坑长度达到,270,米长，经专家论证，决定在基坑的中部各增加一个土台,(10*3.5*60m),，以加强基坑支撑刚度，减少基坑中部的变形。,主楼大直径桩概况,桩直径（,mm,）,根数（根）,单侧护壁厚（,mm,）,成孔直径（,mm,）,平均桩长,(m),土方量,（立方）,混凝土量（立方）,3500,2,250,4000,21.125,530.93,406.49,3700,2,250,4200,21.125,585.35,454.28,4100,2,250,4600,21.125,702.15,557.81,4300,8,280,4860,21.125,3135.08,2454.22,4400,4,280,4960,21.125,1632.71,1284.85,4700,2,280,5260,21.125,918.10,733.01,4800,4,280,5360,21.125,1906.67,1529.08,4900,2,280,5460,21.125,989.24,796.73,5100,4,300,5700,21.125,2156.24,1726.18,5400,6,300,6000,21.125,3583.77,2902.86,5600,4,300,6200,21.125,2551.11,2081.24,合计,40,18691.36,14926.74,第一批开挖桩,:,红色桩,第二批开挖桩,:,绿色桩,施工顺序,跳挖原则,:,确保桩的施工净距离大于,2.5m,大直径桩施工现场,桩内的岩层情况,桩内绑扎钢筋,大直径桩内混凝土浇筑,主塔楼地下室底板厚度为,4500mm,，面积约,3072,平方米，浇筑混凝土量约为,13231,立方米，混凝土强度等级为,C50S10,。,地下室底板外侧采用砖胎模,集水井内模板采用木模,后浇带采用快易收口网,施,工,做,法,1,、混凝土总浇筑量：,13231m,3,2、,总浇筑时间,53,小时,（利用周五晚上到周一上午的周末时间全部浇完核心筒底板混凝土）,3,、混凝土浇筑速度的计算,根据总时间确定的浇筑速度是,250,立方,/,小时,。,4,、混凝土输送泵和泵车数量,经计算确定为,8,台混凝土输送泵,，并备用,1,台。经计算确定为,50,辆,，备用,5-10,辆。,5,、混凝土浇筑工人数量：,8*10*2=160,人,（二班总共人数）,6、,混凝土指标：坍落度,160-180mm，,初凝时间,20,小时。,混凝土浇捣组织,采用,1,：,10,坡度自然流淌。,东侧一次浇筑到顶，逐步向西浇筑，避免产生施工冷缝。,混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土斜坡排走。,分层浇筑,测温点竖向示意图,现场用电子温度计测温,大底板温度测量,底板温度变化规律,钢管柱内部隔板和栓钉做法,钢管柱混凝土施工,1,、柱内浇灌,C60,至,C80,混凝土，采用自密实混凝土辅助人工振捣；,2、,采用串筒下料，并采用蓄水,300mm,养护；,3、,柱内布置有大直径钢筋，需柱内绑扎；,4、,采用压电陶瓷片对钢管柱混凝土完整性与钢砼接缝进行监测。,高强高性能混凝土每车现场检测,钢管柱混凝土表面蓄水养护,钢管柱混凝土内部密实度监测,采用美国研制的压电陶瓷片监测钢板与混凝土的裂缝情况、混凝土自身的完整性情况。,连梁钢筋采用套筒连接,压型钢板楼板钢筋绑扎,主楼压型钢板钢筋与钢柱连接,外框楼板与核心筒结构连接,混凝土楼板覆膜养护,工程桩内侧纳米防水做法,地面导流盲沟和防潮布,混凝土超前止水带,主要设备和设施,A,座核心筒墙体从,3,层开始采用顶模系统施工。,顶模系统施工时需满足以下条件：,1,）满足超高层施工自身的安全性；,2,）满足核心筒沿竖向截面不断变化的要求；,3,）需要保证在,37,39F,，,55,57F,，,73,75F,伸臂桁架和铸钢节点的正常施工；,4,）需满足核心筒,77,层上下结构对模板的使用要求，并满足施工过程中高空改装作业的安全性和可操作性；,5,）本工程塔吊以服务钢结构为主，核心筒作业需要尽量减少对塔吊的依赖；,6,）核心筒施工进度需要满足钢结构施工的流水节拍；,7,）模板选择需要满足便于安装、拆卸以及保证混凝土浇筑质量，并能保证周转使用的次数以及周转时转运方便。,A,座顶模系统,顶模系统爬升示意,第一步 安装临时托架,第二步下支撑钢梁吊装,第三步油缸吊装,第四步安装,700,节段钢管,第五步安装上支撑钢梁,第六步安装钢管柱柱头,第七步安装主桁架梁,第八步安装其余桁架梁,第九步 安装内外挂架,第十步 安装液压系统,十一步 系统调试,顶模系统安装主要流程,顶模系统安装主要流程,顶模系统安装现场图片,根据钢结构安装方案，本工程钢柱分段最大重量为约,39t,，因此只有选择,M900D,塔吊才能满足吊装要求。,塔吊,塔吊箱梁与,C,形梁的连接,塔吊牛腿钢筋应力监测,塔吊顶升情况,A,座施工电梯平面图,1#,、,2#,可到达,1,至,94,层,3#,、,4#,可到达,1,至,74,层，可直接上顶模钢平台，电梯平台采用揽月公司的液压顶升系统，可自动爬升。,5#,、,6#,可到达,1,至,30,层,7#,安装于,74,层，可直上顶模。,1#,电梯梯笼尺寸为,1.5*4.5*2.5,（,m,），可运幕墙材料,3、4,号电梯梯笼尺寸为,1.0*4.0*2.5(m),穿行于钢结构梁之间，不影响钢结构安装。每梯笼可载,25,人，能保证施工需要。,A,座选用,GJJ,高速施工电梯,A,座施工与墙体之间的连接,本工程混凝土最大泵送高度达420米，属于超高泵送施工，根据我司施工西塔的经验，决定本工程选用选用两台中联重科HBT90.40.572RS超高压混凝土泵。,主要技术参数,单位,数值,混凝土最大理论方量（低压,/,高压）,m,3,/h,91/49,最大理论出口压力（低压,/,高压）,MPa,20/40,A,座混凝土输送泵,混凝土泵管与主体墙体的连接,混凝土泵机与顶模平台的连接,质量和安全管理,项目鲁班奖动员会,成立质量检查小组，由,7,位专业工程师组成，负责对质量进行全面检查。,对现场质量实测实量，并据测量结果打分。评定合格或优良，按质计价。,每周四召开质量周例会。,质量管理,混凝土磨光机二次收面,楼梯踏步模板封闭做法,泵管下放轮胎以保护钢筋,回迁房住宅楼装修到位,项目成立安全管理部，由,12,位专职安全员组成。,每周五上午进行安全检查，对查出问题进行总结整改。,对重要的安全设施进行安全专项验收。,安全管理,回迁楼外脚手架搭设,外挑架外观,外挑架底部密封,外挑架钢笆铺设,人行天桥搭设,对后浇带部位进行回顶,主楼现场消防演练,主楼消防器材,其 他,主要进度情况,2007,年,9,月,1,日开工,2008,年,7,月,12,日桩基开始施工,2008,年,9,月,2,日地下室开始施工,2008,年,10,月,11,日开始浇筑,A,座巨型桩,2008,年,12,月,19,日开始浇筑,A,座大底板混凝土,2008,年,12,月,27,日钢结构第一次吊装,2009,年,5,月,3,日地下室顺利封顶,2009,年,6,月,30,日顶模顶升成功,支护桩上的植筋,混凝土裂缝专家研讨,高新技术混凝土研究,裙楼承台的施工,模板加固,土方自动洗车池,谢谢光临指导！,