给水泵技术规格书分解.doc

中煤能源黑龙江煤化工有限公司
220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目

给水泵驱动汽轮机
技
术
协
议

需方：中煤西安设计工程有限责任公司
供方：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所
2011年08月
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33

中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目 给水泵驱动汽轮机技术协议

目 录
0、总则
1、工程概况
2、设备规范
3、技术要求
4、性能保证、试验、监造及验收
5、供货范围
6、设备、技术资料交付进度
7、包装、运输及保管
8、技术服务和联络
9、资格及业绩要求

中煤西安设计工程有限责任公司（以下简称需方）与中国船舶重工集团公司第七〇三研究所（以下简称供方）经过友好协商，就需方所需的1台锅炉给水泵用驱动汽轮机有关技术事宜，达成如下技术协议：
0、总 则
0.1、本技术协议适用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的锅炉给水泵用驱动汽轮机（以下简称小汽机），它包括小汽机本体及其附属设备的设计、制造、检验和试验等方面的技术要求。
0.2、本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内标准的优质产品。
0.3、如需方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论后载入本协议书。
0.4、供方对小汽机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品，分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
0.5、本技术协议所使用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
0.6、如供方未对本技术协议提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本技术协议的要求。
0.7、本技术协议经招投标双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。
0.8、在合同签订后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。
1、工程概况
本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。本工程装机为一台220t/h高温高压循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.1、设备运行环境条件
1.1.1、环境条件
设备安装地点 黑龙江省依兰县达连河镇
厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m
年平均气温 3.1℃
最热月（7月）平均气温 21.9℃
极端最高气温 35℃
极端最低气温 -37.2℃
最冷月（1月）平均气温 -18.9℃
空调用夏季干球温度 29.3℃
空调用夏季湿球温度 23.6℃
月平均最高相对湿度(8月) 81%
月平均最低相对湿度(1月) 1%
年平均相对湿度 68%
冬季空调计算用相对湿度 69%
主导风向和频率 西南 + 西西南 17%
地面上10米高处最大风速 24米/秒
冬季平均风速 4.6米/秒
夏季平均风速 3.0米/秒
年平均风速 4.1米/秒
最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2
最高绝对气压 1032.1毫巴
最低绝对气压 958.7毫巴
年平均气压 1002.1毫巴
年平均降水量 540.7毫米
月平均最大降水量(7月) 137.0毫米
月平均最小降水量 2.1毫米
日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米
一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米
最大积雪厚度(1958) 280毫米
雪荷重 0.7KN/m2
冻土深度 -2.3米
年平均雷暴日数 34.5日/年
1.1.2、本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
1.2、机组形式
高温、高压、单缸、单轴、冲动式、背压驱动汽轮机
运行方式：变参数、变功率、变转速
台数：1台
1.3、额定参数
1.3.1锅炉参数
锅炉额定出力：220 t/h
锅炉允许不投油最低稳燃出力：50%BMCR
1.3.2、锅炉给水泵技术参数
台数：1台
额定流量： 270 m3/h
额定扬程： 1520mH2O
给水泵的进水温度： 158.1℃
给水泵的进水压力： 0.64MPa（a）
给水泵进水密度：909.92 kg/m3
泵效率： 约78%
轴功率： 约1490kW
额定转速：2950rpm
转向：待定（从汽机侧向泵侧看）
注：以上锅炉给水泵参数仅供投标时采用，待给水泵招标后需方将提供正式参数
给供方，并作为小汽机的最终设计依据。
1.3.3、主蒸汽参数
主汽门前额定蒸汽压力: 8.83±0.49 MPa (绝压)
主汽门前额定蒸汽温度: 535-15+10℃
1.3.4、排汽蒸汽参数
额定排汽压力：4.0 MPa(绝压)
额定排汽温度： 440±15℃
排汽压力可调节范围：3.7～4.3MPa(绝压)
1.4、小汽机排汽去向 化工中压蒸汽管网。
1.5、设备安装条件
1.5.1 汽轮机与减速器、联轴器集成安装，单层水平布置。
1.5.2 给水泵不与汽轮机厂集成安装。。
1.5.3 汽轮机、减速箱由公用油站提供油润滑，布置于基础平面上。油站由供方负责供货。
1.5.4 汽轮机与减速箱联结以及减速箱与给水泵的联结所用联轴器、护罩等均由供方负责。
1.5.5减速箱、汽轮机采用联合公用底座，联合底座布置于基础平面上。
1.5.6 从汽轮机向泵方向看，进汽位于前端，排汽位于后端。
1.5.7 从汽轮机向泵方向看，泵的旋转方向为待定方向。
1.5.8 供方应提出机组及附属设备的安装、检修要求、最大起吊高度和重量。
1.5.9 仪表和信号控制电缆（汽轮机、油站、给水泵、减速箱）集成到仪表接线箱，远程到DCS。24VDC电源由供方送至用电设备。
2、设备规范
2.1 小汽机本体
2.1.1 技术规范(供方填写)
(1) 型号： B1.49-8.83/4
台数：1台
高温、高压、单缸、单轴、冲动式、背压驱动汽轮机。
运行方式：变参数、变功率、变转速
额定工况功率： 1490kW
内 效 率： 56%
最大连续功率：1650kW（指小汽机本身具有的最大连续功率）
额定进汽压力：8.83 MPa (绝压)，温度535℃
额定排汽压力：4.0 MPa (绝压)， 温度440℃
额定转速：5600r/min
调速范围：2800~5600r/min
超速保护、动作转速：6160r/min（机械）
6160r/min（电气）
旋转方向：待定旋转（从汽轮机向泵看）
最大噪声值：低于90dB(A)（距小汽机外罩壳1米处）
安装方式：现场安装
（2）排汽口
压力（主机额定工况时）4.0MPa
最高排汽压力4.3MPa，最高排汽温度455℃
距汽机转子中心线尺寸762mm
排汽口数量1尺寸Φ318mm
排汽口方向上 其接口型式为法兰
（3）小汽机结构尺寸
长2256mm宽2838mm高2292mm（包括小汽机罩壳在内）
（4）重量
转子重量：0.4t
上半缸重：4.1t（包括 调节汽阀 ）
下半缸重：3.5t
总 重：8.8t
检修最重件：4.1t
2.1.2 其它技术性能
（1）小汽机转子临界转速
第一临界转速6700r/min第二临界转速13000 r/min
（2）给水泵汽轮机—给水泵组在甩全负荷时转速飞升率2.4%
（3）给水泵汽轮机—给水泵组超速保护装置动作时的转速6160 r/min
（4）轴承振动值(双向振幅)：45μm。
2.1.3小汽机主要管道接口处数据
包括接口处热位移、允许推力和力矩
名称
接口处热位移（x,y,z）（mm）
允许推力(N)
力矩(Nm)
主蒸汽进口
6，9.5，7.8
2000
2500
排汽口
1.1，0，5
5500
1700
注：汽轮机热膨胀O点在支撑横向和纵向中心线交点。
X轴通过O点与转子轴线平行，由汽轮机后支撑向前支撑为正方向；
Y轴通过O点与转子轴线垂直且与汽缸中分面平行，由O点向主汽阀为正方向；
Z轴通过O点与汽缸中分面垂直，通过O点向上为正方向。
2.2 附属设备
2.2.1 阀门
小汽机主要阀门及附件性能表
项目
名 称
单位
蒸汽调节阀
进汽关断阀
其它阀门
型式

调节阀
速关阀

通径φ
mm
58
145

数量
个/台机
3
1

工作压力
Mpa
8.83
8.83

工作温度
℃
545
545

重量
kg
110
530

壳体水压试验压力
Mpa
16
16

阀座水压试验压力
Mpa
13
13

阀体材料

ZG15Cr1Mo1V

阀座材料

15Cr2Mo1V
15Cr2Mo1V

阀瓣材料

15Cr2Mo1V
15Cr2Mo1V

阀杆材料

2Cr12NiMo1W1V
15Cr2Mo1V

阀杆衬套材料

2Cr12NiMo1W1V
2Cr12NiMo1W1V

与管子连接方式

法兰

材料

15Cr2Mo1

蒸汽滤网
开孔尺寸
mm

6

总开孔面积
m2

＞0.02

产地/厂家

703
703

2.2.2 齿轮减速装置:
采用高速齿轮箱，Ⅰ级减速，确保机组的安全正常运行。
(1)技术参数：
名 称
减速箱
型 式
平行轴双斜齿
型 号
NGGS250
齿形齿面要求
渐开线
齿轮制造精度
5
润滑方式
强制润滑
过滤精度
20um
进油处油压
0.10-0.2
油 量
80L/min
油品种类
VG46
输入/输出转速比
5600/2950 r/min
输出额定功率
1490kW
效 率
98%
进回油位置
同汽轮机给水泵

(2)齿轮箱主要零件材料：
序号
部件名称
材 质
备注
1
壳体
Q235

2
大齿轮
20CrNi2Mo

3
小齿轮
20CrNi2Mo
小齿轮和轴一体
4
输出轴
42CrMo

5
密封盖
ZL110

2.2.3 盘车装置
盘车装置型号: DPCZ
盘车转速: 75r/min 离合方式：手动接合、自动脱开
2.2.4 联轴器:
汽轮机与减速箱间联轴器型式：膜片联轴器
减速箱与一次风机间联轴器型式：膜片联轴器
2.3 附属系统
2.3.1 润滑油系统
油质牌号：____68号透平油___
供油量： ___300____l/min
油 压： ___0.4____MPa(g)
系统设备：
（1）油泵
油泵型号：_HSNH280-54_ 台数_ 2 _/台小汽机（其中___1__台备用）
电机型号：__Y160M-4B3_______ ，功率___11______kW
电 压：___AC380____ V， 转速____1450_____ r/min
制 造 厂____西门子贝得_____
事故泵：_ HSNH210-46_ 台数_ 1 _/台小汽机
电机型号：_Z2-62___ _ ，功率____5.5_____kW
电 压：___DC220____ V， 转速___1450______ r/min
制 造 厂____上海南洋_____
（2）油箱
油箱数量：____1_____个
油箱总容量：_____4.2____ m3 有效容积____3.2_____m3
外形尺寸：长___2300______ 宽____1550_____ 高____1200_____ mm
油箱布置要求：______整体放置在平台上____________
油箱排烟风机：
风机型号__DF-7_______，台数______1___ 台/台油箱
风 量____20_____ m3/min， 风压____14.5_____ kPa
电机型号___Y80M1-2______ ， 功率___0.75______kW
电 压__AC380_____ V， 转速_____2900____ r/min
制 造 厂____无锡灵通_____
油箱加热器__SRY6-220/4______，台数____3_____ 台/台油箱
电 压_____AC220____ V， 功率____4_____kW
（3）冷油器
型号____JGL5-35______________容量____120_____ %
台数____2_____台（其中_____1____台备用），
冷却面积____35_____ m2 进/出口油温____33_____ ℃
油温调节装置型号___LZF-65____ ， 制造厂__南京帝博___
设计压力____1.0_____（水侧） ____1.0_____（油侧）MPa
管 材____304_____ ， 管径____φ12_____mm
管子根数____518_____根 允许堵管率_________ %
进口水温≯____33_____ ℃ 进口水压≯____0.4_____ MPa(g)
冷却水量 ___36______t/h， 水质要求____工业用水_____
水侧阻力 ≯_20 ___kPa， 油侧阻力____20_____kPa
重量（空载）____698_____kg， 满载）___920______ kg
起吊重量____1000_____ kg， 起吊高度____500_____ mm
外形尺寸______2480X1600X550____________mm(双联尺寸)
（4）滤油器
型 式：____SPL-65__ 制造厂：江苏江海润液设备有限公司
滤油精度：_____20____μm 台 数：____1_____台/台小汽机
正常油压差：__0.03__ MPa 允许最大油压差：___0.15______MPa(更换前)
外形尺寸：___550X500X590___________ mm
（5）其它
2.3.2 轴封与漏汽系统
端汽封前后均设计为10组汽封，其中前端7组汽封用于喷嘴后汽流与0.58MPa的除氧器汽源的密封，2组汽封用于0.58MPa的除氧器汽源与汽封抽汽室间的汽流mifeng，1组汽封用于汽封抽汽室与外界大气间的空气密封。前端7组汽封用于排汽汽流与0.58MPa的除氧器汽源的密封，其余3组与前端使用方法相同。汽封直径为155mm，汽封抽汽室的压力为0.095MPa。组合阀阀杆抽汽为二级抽汽，一级抽汽连通汽轮机背压4MPa，二级由抽汽器抽汽，压力为0.095MPa。
2.3.3疏放水系统
汽轮机阀门下均有高压疏水管路，汽轮机下汽缸内壁最低点设有疏水管路。在端汽封下部设有疏水孔并与外部疏水管路相连接。阀门高压疏水管路与汽轮机疏水管路分别引入不同的疏水母管。
3、技术要求
3.1 设备性能要求
3.1.1 供方所供的小汽机及其附属设备，必须是设备全新、技术先进、经济上合理、安全可靠的产品，具有满意的灵活性，能满足主机运行方式的需要及适应起、停和负荷变化的要求。其最佳效率应位于经常运行区，小汽机应能：
·在正常蒸汽参数、功率、转速下运转，应该保证其汽耗率；
·在调速范围内任一工况转速下连续运行；
·在最低进汽和允许最高排汽背压下，在规定的范围内的任一转速下应能满足泵的功率要求。
3.1.2 小汽机应按在所有运行工况下具有最高可用率设计。需方将根据供方所提供的资料和数据对可用率作出评估。
3.1.3 小汽机的各工况要求
额定工况——在小汽机的最高效率区，满足给水泵额定工况时的功率。
最大工况——满足给水泵设计工况时的功率。
3.1.4 进汽主汽阀应配置永久的可拆卸清洗耐腐蚀滤网。滤网的有效流通面积至少为汽机蒸汽接口横截面积的两倍。
3.1.5 给水泵汽轮机的结构设计应允许从零负荷和零转速按启动要求加速到额定运行工况，同时不需对汽缸的内外壁温差、胀差等进行监视，需要对汽轮机的振动进行监视，即能适应快速启动和负荷急剧变化情况。
3.1.6 小汽机转速可远方控制，在最低负荷至额定负荷范围内应均能连续平稳运行。
3.1.7 小汽机的设计应考虑各种工况时各种荷载的不利组合。这些荷载包括内部和外部的设计压力；外部管道的推力；设备的重量和运行状况或试验状况时的工质重量；附加荷载如保温和附加设备或管道重；安全阀排放引起的荷载等。
3.1.8 机组设计（如转子、叶片、汽缸、轴承等）应能适应负荷剧变和快速起动的要求。动叶设计在正常暖机后应能安全通过共振频率下的转速。轴承设计应防止出现油膜振荡；不需吊出汽缸及转子所有轴承就能方便地取出，更换和调整。
3.1.9 汽轮机和辅助设备必须能适应需方的环境变化和气候条件。供方对小汽机不允许运行或不允许长期连续运行的异常工况，应有明确的规定。
3.1.10 给水泵与小汽机之间的连接配合与技术协调工作，如联轴器的配制、汽轮机——泵组总装安装图与荷重留孔埋件图，水泵润滑油进/出管路接口分界均由汽机厂负责协调与归口。
3.1.11 供方应负责小汽机轴系的振动，临界转速稳定性计算等工作并达到相应的规范要求。
3.1.12 机组的设计应充分考虑到可能意外发生的超速、进冷汽、冷水、着火和突然振动。
3.1.13 小汽机主汽阀后有疏水点，各疏水管道上的气（电）动阀、节流阀和管道由供方提供，本体疏水由供方设计。
3.1.14 设备标志
（1）汽轮机、辅机都有固定铭牌。铭版应不易损坏。标志应醒目、整齐、美观。
（2）汽轮机的重要阀门、调节保安部套等均应有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。
（3）重要部件应根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号、使用材料和检验合格的标志。
对于检修或运行时可能发生危险的部件，必须有醒目的特殊标志。
3.1.15 供方应对给水泵汽轮机能否整装出厂进行详细的说明。
3.1.16 由于安装条件等的限制，小汽机原则上采用冲动式。在满足现场安装条件，造价相差不大，设备性能满足要求的前提下，供方可以通过比较后择优选取。
3.1.17 小汽机及其附属设备和管道的所有法兰接口由供方配供反法兰及其附件，法兰标准执行《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（GD87）。
3.1.18 小汽机进汽压力和排汽压力仅供招标时使用，需方根据供方提供的相关数据进行阻力核算，核算后的数据将作为中标后的最终设计依据。

3.2 设备结构要求
3.2.1 所有承压部件应能适应在规定的蒸汽状态下及压力和温度同时达最恶劣的状态下运行。
3.2.2 小汽机汽缸为铸钢体，整体铸造保证厚度均匀、强度满足要求。汽缸应有水平中分面，上下缸为螺栓连接。水平中分面应用金属对金属结合面，使用合适的结合面涂料，不得使用垫料（包括线型垫料），并通过适当地拧紧螺栓以保持紧密地贴合。
3.2.3 汽轮机转子为彻底消除残余内应力的锻造转子，汽轮机转子在出厂前进行动平衡试验，结果满足相关标准要求。
叶片的设计是精确的、成熟的,使叶片在允许地周波变化范围内不致产生共振。
各级动叶片的强度设计保证机组安全可靠运行。
3.2.4 轴封：汽轮机轴封为可更换的金属迷宫式密封，配有汽封抽汽器和汽封冷却器，机组进入汽封抽汽器和汽封冷却器的漏气量保证不大于进气量的1%。，汽封冷却器换热管为不锈钢材质。汽封抽汽器和汽封冷却器的能力确保端汽封无漏汽排入大气环境。
3.2.5 轴承：径向轴承为可倾瓦，推力轴承为可倾瓦，轴向位置是用轴向垫片来调整。
3.2.6推力盘：推力盘的设计能力满足汽轮机最大轴向推力的要求。
3.2.7调节系统：配用进口的WOODWARD 505（控制器） + PGPL（执行器） 转速调节系统。WOODWARD 505（控制器）及PGPL（执行器）应具有双重速度传感系统。PGPL（执行器）与转子的连接机械部分应能保证3年无故障连续运行，且PGPL无漏油故障。PGPL在使用过程中，保证控制油油温不超过设计油温60℃，WOODWARD 控制器应保证在最恶劣工况范围内汽轮机正常工作转速。
3.2.8 超速保护：兼有电子跳闸和机械跳闸双重保护功能。
3.2.9 危机保安器：采用机械与电子式并存的危机保安器，可实现就地手动停机功能。
3.2.10 盘车装置
3.2.10.1电动盘车装置手动离合，能使汽轮机转子由静止状态转动起来，盘车转速由供方确定。
3.2.10.2电动盘车装置需在供油系统油压建立之后进行盘车，盘车装置在运行时如出现油压过低、供油中断则盘车装置自动停止运行。
3.2.11 底盘：汽轮机、减速箱安装在公用底座上，底座需经热处理消除内应力，由供方负责供货。
3.2.12 喷咀组、静叶均应为可更换结构。
3.2.13 设备出厂前解决好同类机组运行中暴露出的设计与制造缺陷。
供方供应的相同机组，其零部件应可互换使用，尤其是提供的备品备件。
3.2.14 焊接件必须采用全焊透结构。
3.2.15 联轴器的型式及其安装布置必须征得需方和水泵厂家的同意。
3.3 设备材质要求
3.3.1 汽机和辅助设备所选用的材料、制造工艺及检验要求均应不低于国际和两部批准的有关规定。若各标准、规范有矛盾时按较严格的标准执行，并征得需方认可。
3.3.2 制造厂选材时须注意到蒸汽中的氢氧化钠、硫酸盐、磷酸盐、铜和铅等杂质可能促使应力腐蚀裂纹发生的情况。
3.3.3 汽机主要零部件材质不做具体限制，供方按自己的成熟经验选用合适的材质，但应不低于标书中所列材质。
·主轴应为锻钢
·叶片：1Cr11MoV, 1Cr13, 2Cr13
·承受转动或滑动的外部零件（如调节阀联动铰链、阀杆、弹簧及调整机构）应为适应现场环境的抗腐蚀材料
3.3.4 铸件应符合JB/T6880.1～3标准要求，铸件应完好而无缩孔、气孔、裂缝、起皮、砂眼或其它类似有害缺陷，严禁有全封闭的空腔。铸件表面应经喷砂、喷丸、酸洗或任何其它标准方法清理，所有铸模分型面上的飞边和残留的浇口及冒口应铲平，锉光或磨平。
3.3.5 供方应开列必要的任选试验项目和检查方法，供需方选择决定试验和检查，以确保选用的材料是令人满意的。
3.4 润滑油站：
3.4.1 润滑油系统采用集中油站，为小汽机和给水泵提供油润滑、保安用油和调节用油。油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备。润滑油系统原则上包括主油箱、主油泵、辅助油泵、交流润滑油及直流事故油泵、冷油器、油箱加热器、有关管路及附件就地仪表等。
3.4.2 汽轮机润滑采用GB11120-89规定的汽轮机油,采用强制润滑方式。润滑油应保证各用油设备油温不超过设计油温，同时应保证润滑油油质符合设计要求。
3.4.3 在油系统和设备上，必须设置有效的排气孔、窥视窗。润滑油的回油应是无压的。
3.4.4 冷油器应按下述原则设计，即在汽机额定功率和给定的最高水温下，管子堵塞5%时，并考虑水侧清洁系数0.8 后，任一冷油器换热器不小于该冷油器100%的实际换热量。
3.4.5油系统的减压阀采用自力减压阀，档次不低于FISHER；
3.4.6 主油泵为电动油泵，电动油泵和辅助油泵为380V的交流油泵，事故油泵为220V 直流供电，以确保机组在事故状态条件下安全停机。事故油泵电源由需方提供。所有油泵供油容量按125%选取。 主油泵和辅助油泵都具有125%额定的容积流量。
3.4.7 汽轮给水泵组的润滑油箱的大小应在失去交流电而冷油器无冷却水时，润滑油温不高于75℃。油箱底部应有一定坡度以便放油，油箱上应有排污、补充净油及接至净化装置的接口。
3.4.8 润滑油回油温度不超过60℃，设置适当循环倍率。油箱的有效容量能容纳停机时所有的回油量。
3.4.9 汽轮机油系统采用国标管道及法兰系统，汽轮机油系统设置低点放净。
3.4.10 油系统就地设有磁翻板液位计，并远传至DCS低液位远传报警。各系统回油管路上设有观察孔。
3.4.11汽轮机油系统要考虑防火措施，设计中要严格执行国家防火保护标准，油管路应
尽量远离蒸汽管路等。
3.4.12油系统管路尽量减少法兰及管接头，法兰和管接头处设计防止泄露喷油的护罩。
3.4.13从汽轮机的设计和油系统设计上防止有汽水由于轴封漏汽等原因而进入油中。
3.4.14供方提供油系统采用油的种类，油清洁标准，并阐述在安装和运行中如何保证油系统清洁的主要措施和处理方法
3.5 减速装置:
3.5.1技术要求：
齿轮箱密闭，不允许漏油或其它外来物侵入，齿轮箱户外使用，必须做到防潮、防水、防尘，满足现场环境使用条件，设有检修口。
齿轮齿形、齿轮的材料等级、大小齿轮面的硬度及性能要求要符合GB/T8539-2000的有关规定。
齿轮箱带机组电动盘车装置并附带手动盘车功能，盘车装置带手动离合，盘车装置设计必须避免发生撞击，启动盘车装置前，必须保证润滑系统投入运行。
齿轮箱带电动油泵，顶端开设视窗，视窗严格密封，齿轮箱的内部部件保证5年无故障连续运行。
噪音要求：距离设备1米以外的任何地方不大于85db(A)
3.6、随机供应的阀门要求
3.6.1、本文件中包括了汽机本体及附属设备所使用的各种阀门,供方配用提供的阀门均符合国标,或ANSI B16.34,ASME B31.1以及AWWA标准。
3.6.2、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况,符合系统设计要求及有关法规和标准。
3.6.3、所有阀门及附件都操作灵活,开启、关闭速度稳定。
3.6.4、用于压力表或压差表的一次门是针型阀,水位仪表的一次门用闸阀。就地排气或疏水阀是闸阀。对压力较高(公称压力大于或等于4.0MPa)的疏水管和仪表管使用的一次门,设两只隔断阀。
3.6.5、用于油系统的阀门采用钢制阀门,内壁均不得涂漆,而采取其他防腐措施。
3.6.6、为防止阀门在开启或关闭时过调,所有阀门都设置可调式行程限制器。
3.6.7、每只阀门都带有指示开启和关闭方向的铭牌,还在阀门上明确标明流动方向,对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门,带有能将阀杆锁于开启或关闭位置的装置。
3.6.8、真空系统的阀门具有可靠的密封性并要求采用水封阀或真空阀。
3.7、安装和检修的要求
3.7.1、供方随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。
3.7.2、在汽缸、阀门和导汽管外壳上设置手柄、挂耳或其他装置;重量超过20kg的汽轮机零部件不适于用钢丝绳捆缚时,另配置起吊、卸放和支承装置,以便于安装和检修。
3.7.3、小汽机汽缸等重要部件,设有用以进行部件金属材料性能试验的取样部位。
3.7.4、在各种运行工况下,与小汽机本体部分连接的蒸汽管路所产生的推力,不影响汽轮机的安全运行。
3.7.5、小汽机出厂时必须做到内部清洁,特别是轴承箱、齿轮箱、油箱、主辅机部套和油系统管道内应彻底清理干净妥善防锈。
3.7.6、汽轮机考虑必要的防火设备及防火措施。

3.8 主要零部件材料及分供应商一览表：

序号
部件名称
材 质
分供应商
1
汽轮机壳体
ZG15Cr1Mo1V
重庆江增铸造有限公司
2
主轴
30Cr1Mo1V
重庆江增船舶重工有限公司
3
轮盘
30Cr1Mo1V
重庆江增船舶重工有限公司
4
叶片
1Cr11MoV
重庆江增船舶重工有限公司
5
径向止推联合轴承
25#

6
联轴器叠片
1Cr18Ni9Ti
东升石化设备有限公司
7
联轴器螺栓
65Mn
东升石化设备有限公司
8
前后轴承座
ZG25
重庆江增铸造有限公司
9
蒸汽室
ZG15Cr2Mo1
重庆江增铸造有限公司
10
隔板体
无隔板

11
汽封片
1Cr11MoV
重庆江增船舶重工有限公司
12
公用底座
20#
重庆江增船舶重工有限公司
13
PGPL执行器

WOODWARD
14
转速控制器505

WOODWARD
15
油站
碳钢
江苏江海润液设备有限公司
16
油系统手阀
阀体碳钢，阀芯不锈钢
上海国特
17
油电加热器
不锈钢保护套
江阴国豪
18
油冷器
壳体碳钢，管束管板不锈钢
江苏江海润液设备有限公司
19
转速探头
QBJ-3800C系列
江阴市第三电子仪器厂
20
转速表
QBJ-3800C系列
江阴市第三电子仪器厂
21
轴系振动、位移探头
QBJ-3800C系列
江阴市第三电子仪器厂
22
压力变送器
3051/EJA
罗斯蒙特/川仪
23
温度计、压力表
WSS-433，Y-100
哈尔滨市维格特自动化仪表有限公司
24
行程开关

25
卡套接头

26
叶片毛坯
1Cr11MoV
哈汽
27
转子毛坯
30Cr1Mo1V
富拉尔基重型
28
自立式调节阀

FISHER
29
汽封冷却器
Q345R
703所
30
汽封抽汽器
2Cr13
703所
31
滑动轴承
40Cr
703所
32
螺杆泵（主油泵）
成品
黄山工业泵
33
齿轮泵（辅助、事故油泵）
成品
黄山工业泵
34
电机
成品
西门子贝得

3.9 监测仪表和保护装置：
3.9.1 过程监控采用DCS系统控制。 需方组态，供方配合。
3.9.2 供方提供机组范围内的就地仪表（变送器）、接线箱、所有仪表安装材料等。以就地接线箱为界供方负责界区内所供仪表的安装调试。需方负责就地接线箱到现场机柜间的所有接线。
3.9.3 电子和电气仪表防护等级为IP55，非电子式的防护等级是IP55。
3.9.4 仪表和自控要求：
(1) 供方在设计汽轮机设备及其系统时,应同时考虑各种工况下的安全及合理的运行操作方式,以此用书面文件提出参数测点布置及控制和保护的要求,并成套供应必须的检测控制设备，本体配供的仪表必须标单独完整的开列清单，并明确仪表量程、一次仪表的插入长度、安装螺纹等。
(2) 供方应提供详细的热力运行参数,包括汽轮机运行参数的报警值及保护动作值。
(3)随本体供应的检测元件、仪表及控制设备,应选用通用产品,同时还应考虑和全厂热控设备选型一致,并符合国家有关标准。具体工程中,需方和制造厂还应协调仪表设备的型式,以尽可能做到同一工程中的统一,在没有国家通用产品可选的情况,制造厂应成套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。无论什么情况下,均不应配供含水银等有毒物质的仪表,以及国家宣布淘汰的产品。
(4)汽轮机本体所有测点必须设在具有代表性、便于安装检修,并符合有关规定。
(5)除另有协议外, 供方应成套供应满足机组启动与运行方式。汽机应配供必要的测点,制造厂应说明各测点所用材料、测点位置及安装方法,提出各个温度测点的正常值、越限值和允许的差值及安装附件。
(6)测量汽机各轴承回油及轴瓦温度的热阻及轴承温度的热电阻要求为铂电阻（Pt100、三线）,制造厂应提出各温度的正常值、报警及保护值,并应提供安装附件。
3.9.5 汽机安全监测保护系统（TSI+ETS）
汽机安全监测保护系统由供方提供，采用QBJ-3800系列成套仪表具体要求如下：
(1)要求监测项目齐全、性能可靠,与机组同时运行。
(2)可配用进口安全监测保护装置,也可采用国内产品,但应有成熟的运行业绩。
该装置与机组所使用的信号,由供方负责配套供货,使保护系统具有统一性和完整性。保护装置及其输出到指示仪表的信号应准确可靠。
(3)输出模拟信号为4-20mA。
(4)控制、报警、保护等接点输出,要求能各送出2对无源接点,容量为220V,3A。
(5)该装置应留有DCS接口,其形式由需方认可。
(6)该装置（汽机安全监测保护装置）至少应包括如下功能,但不限于此:
·转速测量: 可连接指示、记录、报警和超速保护。
·轴承振动:可连接指示、记录、报警、保护等。
·轴向位移:可连接指示、记录、报警、保护等。
·油箱油位、油动机行程监视
(7)负责提供一次检测元件、安装支架、二次仪表（QBJ-3800C系列保护仪表）及机箱和电源等成套装置。
（8）必须提出各保护项目的正常值、报警及保护值。
3.9.6 变送器（差压、压力）采用3051或EJA档次产品。
3.9.7 自力式调节阀档次不低于FISHER。
3.9.8 现场仪表选用电子式仪表 (智能型).
3.9.90 模拟量信号的仪表，采用 4~20mADC标准信号叠加HART协议。
3.9.10 开关信号，接点容量为：220VAC，5A。开关死区应尽量小，以便所有开关可重新设置回到正常状态。
3.9.11 重要的安全联锁回路，如三取二系统等，其变送器应在现场分别独立设置。
3.9.12 现场安装的变送器带有液晶显示。
3.9.13 仪表接地采用等电位接地方式，仪表控制系统侧设有工作接地、安全接地二个汇流条，分别与电气的接地网络相连接。
3.9.14润滑油压低联锁保护配供压力开关，档次为SOR或UE产品。
3.9.15 现场仪表选型一般要求
（1）液位仪表
就地液位指示选用磁翻板液位计（带低液位远传报警），对于高温高压等特殊场所应选取适合的液位计形式及附件。
（2） 压力仪表
就地