水环真空泵的介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,水环真空泵的介绍,液环泵既可作为真空泵使用，也可作为气体压缩机使用；,由于液环泵工作前需向泵内灌注一定量的液体，这一定量的液体是不可缺少的，它起着传递能量的媒介作用，因而被称作为工作介质或工作液体。工作液体通常为水，故也常将液环泵叫水环泵。在工作实际中，多数液环泵作为真空泵使用，故叫水环真空泵。,真空与真空度的定义,在水力学中，真空是指压力低于环境（当时当地）大气压力时的流体物理状态；而真空度是指环境大气压力减去被测压力的差值。,水环真空泵的基本原理,水环真空泵的基本原理：叶轮偏心地装在泵体内，旋转时，液体受到离心力的作用，在泵体内形成一个旋转的液环，叶轮端面和分配器之间被液体密闭，叶轮在前半转（此时经过吸气孔）的旋转过程中密封的空腔容积逐渐扩大，气体由吸入孔吸入；在后半转（此时经过排气孔）的旋转过程中密封容积逐渐缩小，气体从排气孔排出，完成一个抽气过程。从而达到在不断的旋转中连续抽送气体。,二、水环真空泵的主体结构,1、泵体 2、叶轮 3、泵轴 4、前侧盖 5、后侧盖 6、前分配器,7、后分配器 8、阀板部件 9、轴封部件 10、前轴承部件 11、后轴承部件,按壳体形状，水环泵有单作用和双作用之分。上图就是径向单作用的结构。单作用泵的壳体内表面为单一的圆柱面，叶轮回转一周，实现一次吸气、压缩和排气。双作用泵的壳体内表面由两个圆柱面组成，叶轮相对于壳体内表面有两个偏心，叶轮每回转一周实现两次吸气、压缩和排气。每次吸气、压缩和排气在半周内完成，这样就提高了气体的流量。,按吸气和排气方式，水环泵有轴向吸排气和径向吸排气之分。轴向吸排气方式，气体的吸入和排出是通过壳体侧盖上的吸气口和排出口进行的，其优点是结构简单、维修方便，缺点是气体进入和排出叶轮时，气体流动方向与叶轮叶片运动方向相垂直，而且气体不能在整个叶片宽度上均匀地进出叶轮，这就增加,了气体流入和排出叶轮的流体损失，降低了泵的效率。采用径向吸排气方式，气体的进出叶轮都是通过设置在叶轮圆处的气体分配气上的吸气口和排气口而形成的。其优点是气体可在叶片全宽范围内进入和流出叶轮，而且还可以借助吸气口和排气口的形状使气体进入和排出叶轮的方向和叶轮运动方向大体一致，这就降低了水力损失，提高了效率，缺点是分配器比较复杂，加工和安装精度比较高。,在水环泵具体结构中，可以有作用方式和吸排气方式的不同组合，这样就有顶进顶出、顶进平出、平进顶出和平进平出的形式。,三、水环真空泵的性能参数,气量,泵的气体流量，用Q表示，单位m,3,/h,吸气绝压,泵的吸入真空度，用P,1,表示，单位kp,a,hp,a,p,a,等,轴功率,泵的输入功率，用P,轴,表示，单位kW,有效轴功率,泵做功的效率，用P,有,表示；,计算公式如下：,P,有,=0.00383826QP,1,lg(P,2,/P,1,),其中 P,1,吸气绝压hPa,P,2,大气压力1013hPa,Q 吸气量 m,3,/min,效率,效率是指有效功率与轴功率的比值，用表示。,公式如下：,=P,有,/P,轴,（%）,除上述参数外，还有压缩比、宽径比等参数。,四、水环真空泵的性能曲线,水环真空泵的性能曲线（同型号泵在不同转速下的）,五、水环真空泵的应用,产品广泛应用于石油化工、钢铁冶金、电力、采矿、轻纺、卷烟和造纸等行业。,高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到2530m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.0080.01mm，重复定位精度0.0040.005mm。落地式铣镗床铣刀 由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导轨。高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了宜人化生产的概念，各厂家都非常重视机床高速运行状态下，对人的安全保护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又美观。,工艺特点,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,