焊接实训.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接实训,在机械制造工业中，使两个或两个以上零件联接在一起的方法，有,螺钉连接,、,铆钉连接,和,焊接,等。前两种连接都是机械连接，是可拆卸的。而焊接则是利用两个物体原子间产生的结合利用来实现连接的，连接后不能再拆卸。,为了实现焊接过程，必须使两个被焊物体(通常是金属)相互接近到原子间的力能够发生作用的程度，也就是说，要接近到像在金属内部原子间的距离一样。因此，焊接就需要采用,加热、加压或加压同时也加热,的方法来促使两个被焊金属的原子间达到能够结合的程度，以获得,永久牢固的连接,。,焊接实训-绪论,焊接实训-绪论,近代工业中应用的焊接方法很多，按焊接过程的特点可归纳为三大类。,1熔焊,这一类焊接方法的共同特点是，利用局部加热的方法，将焊件的接合处加热到熔化状态，互相融合，冷凝后彼此结合在一起。常见的电弧焊、气焊就属于这一类。,2压焊,这一类焊接方法的共同特点是，在焊接时不论对焊件加热与否，都施加一定的压力，使两个接合面紧密接触，促进原子间产生结合作用，以获得两个焊件间的牢固连接。电阻焊、摩擦焊就属于这一类。,焊接实训,-绪论,3,钎焊,它与熔焊有相似之处，也可获得牢固的连接，但两者之间有本质的区别。这种方法是利用比焊件熔点低的钎料和焊件一同加热，使,钎料熔化,，而,焊件本身不熔化,，利用液态钎料润湿焊件，填充接头间隙，并与焊件相互扩散，实现与固态被焊金属的结合，冷凝后彼此连接起来的。如锡焊、铜焊等。,常用的焊接方法分类见下图。,焊接实训,-绪论,焊接实训-绪论,早在一千多年前，我国劳动人民就已采用,焊接技术,。古书上有这样的记载：“凡钎铁之法小钎用铜末，大钎则竭力挥锤而融合”,近代焊接技术,是从1882年出现碳弧焊开始的，直到本世纪的30年代，在生产上还只是采用气焊和手弧焊等简单的焊接方法。,由于焊接具有节省金属，生产率高，产品质量好和大大改善劳动条件等优点,，所以在近半个多世纪内得到了极为迅速的发展。40年代初期出现了优质电焊条，使长期以来人们所怀疑的焊接技术得到了一次飞跃。,焊接实训-绪论,40年代后期,，由于埋弧焊和电阻焊的应用，使焊接过程的机械化和自动化成为现实。50年代的电渣焊、各种气体保护焊，超声波焊，60年代的等离子弧焊，电子束焊，激光焊等先进焊接方法的不断涌现，使焊接技术达到了一个新的水平。由此可见，历史上每出现一种热源都伴随着新的焊接工艺出现，因而随着新能源(如微波，太阳能等)的研究，焊接新技术也一定会得到不断发展。,焊接实训-绪论,焊接技术得到了迅速发展，目前已作为一种基本工艺方法，应用于舰船，桥梁，车辆、航天、航空、锅炉、电机，电子、冶金、能源、石油化工矿山机械、起重机械、建筑及国防等各个工业部门，并成功地焊接了不少重大产品，如一万二千吨水压机；直径80,m,的10万立方米巨型浮顶油罐；跨度216,m,的栓焊钢桥；亚洲最高的近400,m,的电视发射塔；高34.05,m，,宽19.7,m，,厚2.7,m,能承受总水压9850,t,的水电站船闸人门；30万,kW,核电机组；60万,kW,火力发电机组；重560,t,内衬不锈钢的热壁加氢器，原子反应堆与人造卫星等。,焊接实训-绪论,各种新工艺，如多丝埋弧焊、大面积不锈钢带极堆焊、窄间隙气体保护全位置焊、全位置脉冲等离子弧焊、异种金属的摩擦焊和数字程序控制气割等已在许多工厂中应用，并且已建立了锅炉省煤器、过热器蛇形管摩擦焊，汽车车体电阻点焊和车轮气体保护焊等数十条焊接生产自动线,。,设计制造了成百种焊接设备，如多功能晶体管电源、2*104,J,储能点焊机、汽车制造用的各种专用多点焊机、窄间距全位置等离子弧焊机、微束等离子弧焊机、150,kV200mA,真空电子束焊机，2,kW,激光焊机、示教式弧焊机器人等。,焊接实训-绪论,生产了260多种焊条、20多种焊剂、600多种钎料、100多种喷涂及喷熔用合金粉末和多种焊丝、药芯焊丝等焊接材料。,尤其是在,焊接工艺自动控制,方面有了很大的发展，采用电子计算机控制可以获得较好的焊接质量和较高的生产率。采用工业电视监视焊接过程，便于遥控，有助于实现焊接自动化，在焊接生产中采用了工业机械人，使焊接工艺自动化达到了一个更新的阶段，使人不能到达的那些地方能够用机械人进行焊接，既安全又可靠，特别是在原子能工业中更有其发展的前景。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接的接头及坡口形式：,一、对接接头,两焊件端面相对平行的接头称为,对接接头,；它的受力情况较好，应力集中程度较小，是采用最多的一种接头形式。,1.I,形坡口:板厚小于6,mm,2.,Y,形坡口：板厚326,mm。,3.,双,Y,形坡口：,板厚1260,mm。,4.,带钝边,U,形坡口：板厚2060,mm。,5.,带钝边双,U,形坡口：板厚30,mm,铣床,要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式,3,种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有,15,1,的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀,T,形槽铣刀和各种成形铣刀等。铣刀的结构分为,4,种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。,编辑本段检验事项,检验标准 铣床,主要有：,GB6477.9-86,金属切削机床术语铣床,，,ZBJ54017-89,及,JB/T5599-91,升降台铣床参数及系列型谱,，,GB3933-83,升降台铣床精度,，,JB/T2800-92,升降台铣床技术条件,，,ZBJ54014-88,数控立式升降台铣床精度,，,ZBJ54015-90,数控立式升降台铣床技术条件,，,JB3696-84,摇臂铣床精度,，,JB/T3697-96,摇臂铣床技术条件,，,JB/T2873-91,、,JB/T5600-91,万能工具铣床参数及系列型谱,，,JB/T2874-94,万能工具铣床精度,，,JB/T2875-92,万能工具铣床技术条件,，,JB/Z135-79,床身铣床参数及系列型谱,，,GB3932-83,床身铣床精度,，,ZBJ54010-88,数控床身铣床精度,，,JB/T3027-93,龙门铣床参数,，,JB/T3028-93,龙门铣床精度,，,JB/T3029-93,龙门铣床技术条件,，,JB3311-83,，,JB/Z195-83,平面铣床参数及系列型谱,，,JB3312-83,平面铣床精度,，,JB/T3313-94,平面铣床技术条件,，,ZBJ54013-88,刻模铣床参数,，,JB/GQ1059-85,立体仿形铣床参数,，,JB/GQ1060-85,立体仿形铣床精度,，,JB/GQ1061-85,立体仿型铣床技术条件,，,ZBJ54007-88,立式立体仿形铣床精度,，,JB/T7414-94,立式立体仿形铣床技术条件,等。检验项目相关标准检验项目与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔（或心轴）的精度，刀架、滑枕,(,或摇臂,),工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照,JB2670-82,金属切削机床检验通则,，出口产品不得低于一等品。,编辑本段操作规程,专用铣床操作规程 适用机型：铣床,1,、龙门铣床：,X245,（,A662,），,X209,（,6642,），,X2010,，,X2012A,，,FRM5,，,6642H1,，,92001,。,2,双柱铣床：,FX03,，,564H1,，,273-11A,，,535H2,，,459,，,544H1,，,571H1,，,529H1,，,FXZ-001,，,462C1,。,3,单柱铣床：,447H1,，,456H1458H1,，,461HX458C,，,459C1,，,459HX,。,4,平面仿形铣床：,XB4326,，,XF736,，,P-90A,。,5,立体仿形铣床：,6441,，,P-105,，,P-93,。,6,立式圆工作台铣床：,TZX16,，,X5216,，,449H1621M,，,621H5621C1H29,，,623,，,623H7,，,623H9,，,623H11,，,623H12,，,623BH6,，,623BH10623CH2,，,621H6,，,623H10,，,623CH2,，,621H6,，,623H10,，,623H6,，,621MCH29,。,7,鼓形铣床：,490,，,6021BH1,。,8,回转式端面铣床：,K389-24,一、认真执行,金属切削机床通用操作规程,有关规定。二、认真执行下述有关补充规定。,1,夹具或大型工件的实置,(,安装,),，应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。,2,横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。,3,不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。,4,工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。普通铣床操作规程 适用机型：,1,、卧式铣床：,X6012,、,X60,（,6H80,）、,X60W,（,6H80,）、,X602,、,X61,（,6H81,）、,X6H81,、,X6030,、,X6130,、,X2,、（,6H82,）、,X62W,（,6H82,）、,X6232,、,X6232A,、,X63,、（,6H83,）,X63W,、,6H83Y,、,6H83,、,B1-169A,、,6H81A,、,FU2A,、,4FWA,、,FA5H,、,FA5U,、,IAE,、,X3810,。,2,立式铣床：,X50,、,X51,（,6H11,）、,X52,、,X52k,（,6H12,）、,X53,、,X53k,（,6H13,）、,X53T,（,FA5V,）、,X5430A,、,X50T,、,X5350,、,XS5040,、,X518,、,610,、,F1-250,、,F2-250,、,FA4AV,、,652,、,VF222,、,FSS,、,FB40V,、,6H13,，,FYA41M,、,4MK-V,、,UF/05-135,、,6A54,、,300,、,173M-12,。,3,数控立式铣床：,XsK5040,。,4,键槽铣床：,x920,（,692A,）、,4205,、,XZ9006,、,60A,。,5,万能工具铣：,x8119,（,678M,）、,x8126,（,679,）、,x8140,、,680,。一、认真执行,金属切削机床通用操作规程,有关规定。二、认真执行下述有关铣床通用规定：（一）工作中认真做到,1,铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。,2,在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。,3,不准用机动对刀，对刀应的动进行。铣床,4,、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。,5,铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。,6,、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。三、认真执行下述有关特殊的规定,XSK5040,数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于,调正,位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。,编辑本段包装储运,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,常见对接坡口示意图：,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,坡口作用,是用来使电弧能沿板厚熔入一定的深度，保证接头根部焊透、余高不过高，并获得良好的焊缝成形和便于清渣。,选择坡口形式主要应考虑下列因素；,(1)是否能够保证工件焊透和便于焊接操作，在容器内部不便焊接的情况下，采用单面坡口。,(2)坡口的形状应容易加工。,(3)尽可能的提高焊接生产率和节省焊条。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(4)焊后工件的变形尽可能小些。,(5)调整焊缝金属的化学成分。,在板厚相同时，双面坡口比单面坡口、,U,形坡口比,V,形坡口、双,U,形坡口比双,V,形坡口节省焊条，焊后产生的角变形小。但,U,形和双,U,形坡口加工较困难，一般用于较重要的焊接结构。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,二、,T,形接头,两块钢板成,T,字形结合的接头称为,T,形接头。,T,形接头也可开,I,形、带钝边单边,V,形、带钝边双单边,V,形以及带钝边双,J,形坡口等形式。,T,形接头钢板厚度在230,mm,时，可采用,I,形坡口，它通常是不需要焊透的。当立板较厚而又需焊透时，应开其它形式的坡口。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,三、角接接头,是在两块钢板的端部组成30-150角度的连接接头。同样根据工件厚度和强度要求可分为,I,形坡口的平接或错接，带钝边的单边,V,形和双单边,V,形、,Y,形坡口等形式。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,四、搭接接头,两块钢板部分搭迭，沿着一块板或两块板的边缘进行焊接，或在上面一块钢板上开孔，采用塞焊把两块钢板焊在一起，如图所示，这种接头均称搭接接头这种接头消耗钢板较多，焊缝应力复杂，所以接头承载能力低，应尽量,避免采用搭接接头。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊条直径的选择,焊条直径的选择主要取决于工件的厚度。厚度越大，焊缝尺寸也越大，选用焊条直径大一些。,在厚板多层焊时，底层焊缝所选用的焊条直径一般均不得超过4,mm.,角接和搭接可以选用比对接较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时焊条一般不超过4,mm,。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接电流的选择,焊接电流选择主要取决于焊条直径。焊接电流过大时,焊条本身的电阻热会使焊条发红。焊接电流过小时,电弧不稳定。,电流大小的选择,还应考虑工件的度度、接头形式、焊接位置和现场使用情况。,在保证不烧穿和成形良好的情况下，采用较大的焊接电流，配合适当大的焊接速度，提高生产率。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,实际中，焊接电流选择是凭焊工的经验，可从下述几方面来判断电流选得是否合适：,(1)看飞溅 电流过大时，电弧吹力大，可看到有大颗粒的铁水向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大。电流过小时电弧吹力小，铁水与熔渣不易分离。,(2)看焊缝成形 电流过大时焊缝低，熔深大，两边易产生咬边。电流过小时，焊缝窄而高，且两侧与母材熔合不好。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(3)看焊条情况 电流过大时，在焊了大半根焊条后，所剩焊条会发红，药皮会脱落。电流过小时，电弧不稳，焊条易粘在工件上。,焊接位置：,根据焊件接缝所处的空间位置，焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊。,铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据,GB7284-98,框架木箱,，,GB/T13384-92,机电产品包装通用技术条件,及相关标准。,上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照,SN/T0275-93,出口商品运输包装木箱检验规程,。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保,管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。,编辑本段订购事项,铣床,金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随,机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：,1,机床型号,确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；,2,机床吨位大小,此模具的冲裁力,是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；,3,有无旋转工位,若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考,虑双键槽结构；,4,机床上下转盘间距,以便确定模具（成型模具）下模的高度；,5,加工板材信息,必须确定客户所加工板材的材质,、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；,6,模具定位方向,要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。,另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；,7,模具类型,模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。,1,厚转塔型：,AMADA,（天田）系列,A,、,B,、,C,、,D,、,E,工位，,Wilson80,（整体式）和,90,（分体式）结构；,2,簿转塔型,Strippt,系列,5/8,工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具,D=31.75mm,、,32mm,两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种,）；,Murata,（村田）系列,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,等工位；,TRUMPF,（通快）系列,0,型、,1,、,2,、,3,型，重载,1,型和,2,型。,编辑本段安全规则,铣床,1,：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。,2,：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。,3,：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。,4,：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。,5,：上下及测量工件、调整,刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。,6,：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。,7,：严禁手摸或用棉纱擦,转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。,编辑本段维修保养,XK-1060,立式数控铣床 铣床,铣床例保作业范围,1,床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；,2,检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；,3,清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围,1,清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；,2,检查、调整离合器；,3,清洗三向导轨及,油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；,4,检查油路，加注各部润滑油；,5,紧固各部螺丝。铣床例保作业范围,1,床身及部,件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；,2,检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养,作业范围 一、清洁,1,拆卸清洗各部油毛毡垫；,2,擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架,；,3,擦拭各部死角。二、润滑,1,各油孔清洁畅通并加注润滑油；,2,各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；,3,检查传,动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧,1,检查并紧固压板及镶条螺丝；,2,检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、,手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；,3,检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整,1,检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；,2,检,查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐,1,除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；,2,停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露,在外易生锈的部位涂油防腐。,编辑本段相关比较,铣床和刨床的区别,铣床,铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械,制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低,（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头,刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形,似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大,型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导,轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动,的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,焊接实训,-,手弧焊,-,手弧焊工艺,六、手弧焊的基本操作,手弧焊时，引弧、运条及收尾是最基本的操作，这些基本操作方法很多，现仅介绍常用的一些操作方法供参考。,(一)引弧:焊接开始首先要引弧。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起24,mm,的距离，此时电弧,即引燃。引弧方法,有两种：,碰击法和,擦划法,。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,在引弧时，钢板比较凉，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使起点处焊缝较高而熔深浅，并易产生气孔，所以通常在焊缝起点后面10,mm,处引弧(如下图)，引燃电弧后拉长电弧，迅速移至焊缝起点进行预热，预热后再将电弧压短进行正常焊接。这种引弧方法即使在引弧处,产生气孔，也能在电弧,第二次经过时将这部分,金属重新熔化，使气孔,消除，并且不留引弧伤,痕。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(,二)运条,电弧引燃以后，就进入正常的焊接过程，此时焊条的运动是三个方向运动的合成。,1.,向下运动 随着焊条不断被电弧熔化，为保持一定的弧长，就必须使焊条沿其中心线向下送进，且送进的速度要与焊条的熔化速度相等。否则会引起电弧长度的变化。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,2,纵向运动 焊接时焊条还应沿着接缝方向纵向移动，用以形成焊缝。移动速度即为焊接速度，应根据焊缝尺寸的要求，焊条直径、焊接电流、工件厚薄、接缝装配情况和焊接位置等来决定。,3横向摆动 主要是为了增加焊缝的宽度。如果焊条只作直线移动，而无横向摆动，焊缝宽度一般为焊条直径的11.5倍。焊条横向摆动，不仅可以使焊缝的宽度达到要求，而且还可用来控制电弧对工件各部位的加热程度，以获得合乎要求的焊缝成形。同时还有利于熔池中熔渣和气体的浮出。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,运条方法中常用的几种横向摆动形式。,锯齿形和月牙形，在焊缝两侧稍停片刻。这种方法多用于较厚钢板的平、仰和立焊的对接缝以及填角焊缝的焊接。环形法多用于焊接薄板和多层焊的底层焊缝。欲使焊道两边多填加金属或加大熔深可采用8字形法，常用,于多层焊的最后的,覆盖层。斜锯齿形,多用于横焊。三角,形法多用于立焊角,缝，一次能焊较厚,的焊缝截面。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,分清熔渣与铁水，才能焊出符合预想要求的焊缝。,在酸性焊条焊接时，焊渣是一层高出铁水约23,mm,的呈黑白两色不断混合翻腾的粘液，下面呈亮白色微微波动的就是铁水。熔渣盖住熔池约2/3左右。熔池铁水不断波动，这是正常现象。,碱性焊条焊接时，熔渣是一层约,1mm,厚的呈黑红色、不太翻腾的粘液，下面呈亮白色的是铁水。焊接时应使熔渣盖住熔池约2/5左右,。,熔池铁水较平静，这是正常现象。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,立焊时的,焊条角度,横焊时的,焊条角度,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,对接缝,仰焊时的,焊条角度,T,形接缝,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,常见的焊接缺陷,由于焊接工艺参数选择、焊前准备和操作方法等不恰当，便会造成各种焊缝缺陷。焊缝缺陷可分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷和其它缺陷六类。现对手弧焊时几种常见缺陷产生的原因和预防方法予以介绍。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,形状缺陷,指焊缝的表面形状与原设计几何形状有偏差，如咬边、焊瘤、烧穿、焊缝尺寸不合要求和焊缝表面质量不良等均属此类缺陷。,1咬边 在工件上沿焊缝边缘(在焊缝正面的称焊趾、反面的称焊根)所形成的沟槽或凹陷叫咬边。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,影响：咬边不仅减少了接头工作截面，而且在咬边处造成严重的应力集中。在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。,咬边的产生原因，是由于工件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时流过去补充所致。因而在电流过大、电弧拉得太长及焊条角度不当时均会造成咬边。平对接焊一般不易出现；而平角焊、立、横和仰焊时，则容易产生咬边。,预防办法是电流和焊速要适当；焊条角度和运条方法应正确，电弧不要太长。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,2,焊瘤 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的工件上，堆积形成焊瘤，它与工件没有熔合。,焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载强度降低，故承受动载荷的焊接结构，对焊瘤大小及每米焊缝上焊瘤的长度要有一定限制。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,在角焊、立焊、横焊、仰焊时容易产生焊瘤。其原因是，电弧拉得太长；焊速太慢，焊条角度或运条方法不正确。预防方法是压低电弧，适当增加焊速，保持正确的焊条角度，注意电弧不要在一处停留过久。,平对接焊时，原因是：主要是由于电流太大，造成后半根焊条过热，熔化过快等原因，致使熔池铁水猛增而造成焊瘤。预防方法：平对接焊时，只要焊接电流大小适当，一般是不会产生这种缺陷的。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,3,烧穿 烧穿是指部分熔化金属从坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。这种缺陷在底层焊缝和薄板焊接时最容易发生。,主要原因：焊接电流过大；焊速过慢或电弧在某处停留过久；装配间隙过大或钝边太小。,预防办法：除针对造成烧穿原因采取相应措施外，还可以采取一些其它的,工艺措施，例如：接缝,背面垫铜块；在间隙太,大处，可用跳弧法或灭,弧法焊上一薄层焊缝后,再焊等。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,4,焊缝尺寸不合要求 这主要是指焊缝宽度、余高和焊脚尺寸不合技术要求，或沿焊缝长度上焊缝尺寸不均匀，这些都会降低接头强度。,造成焊缝尺寸不合要求的原因：焊接工艺参数选用不适当或焊接操作不熟练。,焊缝表面过分粗糙、有缩沟和焊缝衔接处表面不规则、错边、角变形过大等均为形状缺陷。这类缺陷多存在于焊缝外表，肉眼就能发现。如果操作熟练，一般是可以避免的。,其它缺陷,有电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量及层间错位等，也是必须防止的。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接变形、防止及矫正方法,构件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用性能，甚至因变形严重无法校正而报废。,一、焊接变形产生的原因,焊接时，工件局部受热，温度分布极不均匀，温度较高部分的金属，由于受到周围温度较低部分的金属牵制，不能自由膨胀而产生了,压缩塑性变形,，,致使焊缝和焊缝附近的金属在焊后冷却时，会发生缩短现象，沿焊缝长度方向的缩短叫,纵向收缩,，,垂直焊缝方向的缩短叫,横向收缩,。,焊件产生的各种变形主要是由于焊缝这两个方向的收缩所引起。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,1,纵向缩短和横向缩短 由于焊缝的纵向收缩和横向收缩引起构件长度方向和宽度方向缩短的变形。,2,角变形 由于焊缝截面形状上下不对称，造成焊缝上下横向缩短不均匀而引起的角变形。,3弯曲变形 由于焊缝纵向缩短所引起的弯曲变形。,4波浪变形 它主要出现在薄板焊接结构中。由于焊缝的收缩，使薄板局部引起较大的压应力而失去稳定，于是产生波浪变形,。,5,扭曲变形 工字梁由于焊接顺序和焊接方向不合理等所引起的扭曲变形。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,防止或减少焊接变形的方法,(一)反变形,焊前预先把被焊工件作出相反方向的变形，以抵消焊后发生的变形，这种方法叫做,反变形法,。,Y,形坡口单面对接焊时，焊后一般都发生如左图中所示的角变形。若采用右图中所示那样预先作出一个反方向的变形，然后进行焊接，角变形基本上就获得消除。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(,二)利用装配和焊接顺序来控制变形,装配和焊接顺序对焊接结构变形有很大影响，因此生产中常利用它来控制变形。以工字梁为例，如采用左图所示的装配焊接顺序，就会产生较大的弯曲变形。如采用右图中所示的装焊顺序，就可大大地减少焊接变形。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(,三)刚性固定法,采用把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎夹具夹紧下进行焊接。如图所示的丁字梁，焊后容易发生角变形和弯曲变形，于是焊前就把平板牢牢地固定在平台上，焊接时利用平台的刚性来限制角变形和弯曲变形。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,焊接结构变形的矫正,在进行结构焊接之前，首先应该采取各种有效措施防止或减少变形。,但是，有时因某些原因，焊后结构发生了超过产品技术要求所允许的变形，这时就需要进行矫正。,生产中应用的矫正办法主要有,机械矫正,和,火焰矫正,两种。其原理都是设法使焊件产生新的变形去抵消已发生的焊接变形。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(一)机械矫正法,机械法矫正就是利用机械力的作用去矫正焊接变形。图所示是工字梁弯曲后在压力机上进行矫正的例子。,又如薄板的波浪变形一般都是采用锤击焊缝的方法，使焊缝获得延伸、补偿因焊接引起的收缩，从而达到消除波浪变形的目的。,焊接实训-手弧焊,-,手弧焊工艺,(,二)火焰矫正,火焰矫正是利用气体火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法。其原理是利用金属局部加热和冷却后的收缩所引起新的变形去矫正各种已经产生的变形。因此，正确的选择加热部位是做好火焰矫正的关键。,1,、低频力矩大、输出平稳,2,、高性能矢量控制,3,、转矩动态响应快、稳速精度高,4,、减速停车速度快,5,、抗干扰能力强,编辑本段维护保养,镗床的日常维护保养,镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：,1),工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。,2),工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。,3),工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。,镗床的一级保养,镗床一般规定累计运行,800h,后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以,T68,型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。,1),外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。,2),主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整,v,带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。,3),工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。,4),后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。,5),润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。,6),电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。,铣床,铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、,T,形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。,编辑本段发展历程,铣床最早是由美国人,E.,惠特尼于,1818,年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人,J.R.,布朗于,1862,年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。,1884,年前后出现了龙门铣床。,20,世纪,20,年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给,-,快速”或“快速,-,进给”的自动转换。,1950,年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是,70,年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,编辑本段主要分类,一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床,（,1,）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。,2,龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。,3,单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。,4,工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。,5,仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。,6,工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。,7,其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床,(1),台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。,(2),悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。,(3),滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。,(4),龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。,(5),平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。,(6),仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。,(7),升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在