排污泵培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上海凯泉,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上海凯泉,WQ型排污泵产品培训,市政事业部 二分厂,目录,一、排污泵的概述,二、排污泵的应用领域,三、排污泵的使用条件,四、排污泵五大系列产品,五、排污泵产品型号说明,六、排污泵产品结构,七、排污泵典型零部件说明,八、泵的安装方式,九、常见故障及排除方法,一、,排污泵的概述,上海凯泉研制开发的排污泵，吸收了国内外同类产品的优点，在水力模型、机械结构、密封、冷却、保护、控制等方面进行了综合性优化设计，性能好，可靠性强。,二、,排污泵,的应用领域,WQ排污泵主要用于市政工程、楼宇建筑、工业排污和污水处理场合，排送含固形物和长纤维的污水、废水、雨水,。,三、,排污泵必须满足,的使用条件,泵输送的介质温度不超过,40,。,WL,型不超过,80,。,介质密度,1050 kg/m,3,，,PH,值在,410,范围内。,运行时，必须保证泵的最低运行液位：安装尺寸图,中的（有电机冷却系统）或（无电机冷却系统）。,泵的主要零件材料为铸铁或球墨铸铁，所以不能用于,抽送有很强腐蚀性的介质。,介质中固形物的直径不应大于流道最小尺寸的,80,介质中纤维的长度不应大于泵的排出口径。,泵从进口上看叶轮逆时针旋转,电机：电压,380V,，,频率,50HZ,四、排污泵,六大系列产品,WQ2000系列产品,WQ4000系列产品,WL系列产品,WQ/C系列产品,WQ/S系列产品,WQ/D系列产品,WL,2520,-,620,(Q),-,300,WL立式干式排污泵,2520系列号,620,叶轮编号,Q,过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁,300,排出口径：300mm,2.,WL,型号说明,50,WQ/C,2,41,1.1,(Q),-,Z(Y、R),50排出口径：50mm,WQ/C小型潜水排污泵C系列,2电机极数,41叶轮编号,1.1电机功率（kW）,Q,过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁,Z安装方式（Z：自动耦合式安装；Y：移动式硬管安装；R：移动式软管安装）,3.,WQ/C,型号说明,65,WQ/S,2,05A,7.5,Z1(Z2、LR、LY1、LY2、LY3、WR、WY1、WY2),65排出口径：65m,WQ/S,切碎式,潜水排污泵S,系列,2电机极数,05A叶轮号 A（或B）表示车小叶轮,7.5,电机功率（kW）,Z1安装方式（Z1、Z2：自动耦合式安装；LY1、LY2、LY3：立式硬管安装；L R：立式软管安装；WR：卧式软管安装；WY1、WY2：卧式硬管安装,4.,WQ/S,型号说明,50,WQ/D,2,41,1.1,(Q),-,Z(Y、R),50排出口径：50m,WQ/D小型潜水排污泵D,系列,2电机极数,41叶轮编号,1.1,电机功率（kW）,Q过流部件材质：不标字母为HT200；Q表示球墨铸铁,Z安装方式（Z：自动耦合式安装；Y：移动式硬管安装；R：移动式软管安装）,5.,WQ/D,型号说明,六、排污泵,产品结构,WQ2000,结构,WQ/C,结构,WL,结构,WQ/S,结构,WQ4000,结构,WQ/D,结构,1.WQ2000结构,2.WQ/C结构,3.WL结构,4.WQ/S结构,1,、泵体,2,、叶轮,3,、泵盖,4,、机械密封,5,、浮子开关,6,、轴承,7,、冷却水进水管,8,、电机,9,、电缆密封件,10,、电缆,11,、提手,12,、接线板,13,、过热保护元件,14,、冷却套筒,15,、冷却水回水管,16,、漏水探头,17,、螺塞及注油口,18,、油室,19,、密封环,20,、进水喇叭口,5.WQ4000结构,6.WQ/D结构,七、排污泵典型零部件说明,叶轮,泵体,机械密封,轴承,电机,1.通道式叶轮,WQ2000、WQ/C、WQ/D、WL型为单通道或双通道叶轮，既有很好的污物通过能力，又能有较高的扬程。叶片头部圆钝，纤维不缠绕。,WQ4000型为多叶片混流式叶轮，专门为适合于在大流量、中或低扬程工况下使用而设计开发，效率高、运转平稳性好,2.,混流式,叶轮,3.,切碎式,叶轮,WQ/S叶轮具有切割刃，与下泵盖上的定刀一起能,切碎杂物，避免泵和管路被杂物堵塞,切割刃,下泵盖,泵体,泵体流道宽敞，固形物容易通过，纤维不易缠绕，最适合排送污水污物。,机械密封,两个独立的单端面机械密封串联安装，其安装方式均为内装式，与外装式相比，介质更不容易泄漏，同时其密封摩擦副更容易被油室中的油所润滑。采用特殊螺旋槽或小缝隙阻止固体颗粒向泵侧机械密封沉积，保证其稳定工作。,轴承,特殊的水力设计和精确的平衡工序大幅度减少轴向力和径向力，配以较大承载裕度的轴承配置，确保泵平稳运行，长久不坏；密封配置紧凑，轴悬伸短，轴承受力小，更为可靠。,名牌轴承，可靠设计,下轴承,电机和水力部件直联成一体，无须转轴对中，拆装方便省时，有利于现场维护，减少停机时间，节省维修费用；结构简单紧凑，体积小。,1.,电机结构,2.,电机冷却,防护等级IPX8，使电机潜水工作冷却效果最佳，F级绝缘使绕组能承受更高的温度，比起普通电机，更加经久耐用。,11kW及以上的一部分泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却,，使,最低液位降低。,电机冷却系统,3.,电机密封,电缆密封,O形圈密封,机械密封,静,密封：,O形圈密封和电缆密封,动,密封：,机械密,泵组装时，作电机气压试验，检查密封性。气压为0.2MPa，持续时间5分钟，无气泡逸出，才能进行下步装配，,保障电机安全可靠,运行。,4.,电机保护,漏水探头,浮子开关,7.5kW及以下的泵设有电机绕组过热保护元件和漏水探头；11kW及以上的泵设有电机绕组过热保护元件、浮子开关、漏水探头；,专用电控柜与液位浮球开关和泵保护元件的完美结合，实现漏水和绕组过热的自动监测和报警，短路、过载、缺相时的断电保护,品质创造价值,干燥剂,电机内放置了干燥剂，能有效吸收电机内的潮气，避免绕组因受潮而降低绝缘性。每次泵启动前测一次泵的绝缘电阻，如果电阻为零，就需要拆泵检修，更换损坏的零件。,5.电机防潮,吸水保水材料,一旦电机侧机械密封发生少量泄漏，水或油经轴承下面的侧孔流入空腔，就会被吸水保水材料吸收并保持一段时间，使绕组免受侵害。,6.WQ/D电机吸水保护,八、泵的安装方式,自动耦合安装,Z,硬管移动式安装,Y,软管移动式安装,R,固定式干式安装,G,固定式底座安装,P,1.自 动 耦 合 安 装 方 式,先进的自耦装置，使泵起降时无须水下操作，维护便捷，省时省工。,2.硬 管 移 动 式 安 装 软 管 移 动 式 安 装,以底座支承，接上出水软管或硬管即可工作。主要用于救急或维修、施工的需要。接硬管时，如果管道有足够的刚性，也可以用管路把泵悬挂起来使用。,3.固定式干式安装,在基础上固定好底座，连接好进水管与出水管，即可运行。,由于泵是可潜水的，所以即使泵房被淹，也不影响泵的使用。干式安装的泵必须有电机冷却系统。,3.固定式底座安装,在基础上固定好支撑底座，连接好出水管即可运行。,九、常见故障及排除方法,流量不足或不出水,不能启动,定子烧坏,电流过大,振动、噪声大,1.流量不足或不出水,1.电机反转,2.叶轮流道或管道堵塞,3.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要,4.,叶轮严重磨损,5.,液位太低，致使泵吸入空气,6.,止回阀方向装反,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,1.纠正电机转向,2.,清除叶轮或管道中的杂物。最,好在泵周围设置滤栅（但不可,在泵入口装滤网）,3.,设法降低装置扬程（如换大直,径管或光滑管，减少弯头数量，,或增大弯头的圆弧半径），或,改用较高扬程的泵,4.更换叶轮,5.,调整浮球开关位置，使最低液,位符合安装尺寸图的要求,6.,纠正止回阀方向,2.,不能启动,1.缺相,2.叶轮卡住,3.绕组接头或电缆断路,4.定子绕组烧坏,5.控制电器故障,6.电源电压太低,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,1.检查线路，排除缺相问题,2.清除杂物，最好在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）,3.用欧姆表检查后修复,4.进行修理，更换绕组或定子,5.检查控制柜，修理或调换电器零件,6.对症解决电源电压的问题,3.,定子烧坏,1.在没有保护控制电器的情况下：缺相运行或缺相状态下启动；叶轮卡死或脱落；介质浓度过大；冷却系统淤塞,2.密封损坏电机进水,3.紧固件松动造成电机进水,4.电机长时间露出水面运行,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,修理好电机后，使用前必须：,1.配置保护控制电器并：查清线路，清除缺相故障；清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统,2.更换机械密封或“O”形密封圈,3.拧紧各部紧固件,4.保证最低液位不低于安装尺寸图的规定,4.,电流过大,1.抽送液体的密度或粘度较高,2.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行,3.轴承损坏,5.叶轮和泵体之间（如口环处）夹有杂物,6.电源电压过低,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,1.改变抽送液体的密度或粘度关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵,2.更换轴承,3.清除杂物,5.对症解决电源电压的问题,5.,振动、噪声大,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,1.关小出口阀，减小流量，或车小叶轮，或更换较低扬程的泵,2.调整浮球开关位置，使最低液位符合安装尺寸图的要求,1.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行,2.液位太低，致使泵吸入空气,5.,振动、噪声大,故 障 原 因,故 障 排 除 方 法,3.查出管路设置的具体问题对症解决,4.检查吸入管路的垫片、管件、阀，对症解决吸入管路漏气问题,5.给轴承加油脂或更换轴承,6.排除杂物,3.管路设置不当，如紧贴泵出口装阀并关小阀门、紧贴泵出口装弯管、紧贴泵出口的吐出管路的管径突然缩小、干式安装的泵的吸入管路管径小于吸入弯管入口口径,4.干式安装的泵吸入管路漏气,5.轴承缺油脂或损坏,6.叶轮和泵体之间卡上了杂物（伴随有电流增大）,十、质量控制点,机加工时零件及关键尺寸控制点,所有图纸中带公差尺寸、各种形位公差、光洁度等均为关键尺寸，加工出来的零件必须达到图纸要求,装配时零件及关键尺寸控制点,装配过程必须按图纸和工艺要求进行，凡遇到安装有困难时，首先应测量零件尺寸,1、机加工时质量控制点,类别,零件名称,关键点,电机部件,接线盒盖,止口尺寸、端面跳动,电机上端盖或电机盖,轴承位与下止口处同心度，控制电缆压盖、电缆压盘处孔尺寸及底面是否平,机壳,所有止口、端面跳动、径向跳动,连接座或油室,轴承位与止口同心度，机封位、倒角、光洁度，装螺塞、油水探头或打压螺钉处的锪平孔尺寸及底面是否平,轴承压盖,止口长度，止口端面到内孔端面的长度公差及跳动,电缆密封件,电缆压盘及控制电缆压盘出口处圆角,1、机加工时质量控制点,类别,零件名称,关键点,泵部件,叶轮,轴孔与前后口环跳动、动平衡,泵体,与泵盖连接初止口和装密封环处同心度，装底座及吸入弯管处孔对中心,泵盖、上泵盖,机封位尺寸、倒角、光洁度,泵座,所有止口尺寸、端面跳动、径向跳动,WQ/S泵盖,切屑槽必须达到图纸要求,WQ/S叶轮,叶片切割处必须有刃口,1、机加工时质量控制点,类别,零件名称,关键点,安装部件,耦合架,装耦合架处斜面厚度及角度、光洁度,出水管座,与出水管座配合处斜面厚度及角度、光洁度,吸入弯管,与泵体连接处法兰孔对中心,2、装配时质量控制点,类别,零件名称,关键点,电机部件,接线盒盖,电机动力线,电机上端盖或电机盖,轴承位与下止口处同心度，控制电缆压盖、电缆压盘处孔尺寸及底面是否平,电缆密封件,电缆压盘及控制电缆压盘出口处圆角,连接座或油室,装螺塞、油水探头或打压螺钉处的锪平孔尺寸及底面是否平,整机,绝缘测试、性能测试,2、装配时质量控制点,类别,零件名称,关键点,泵部件,叶轮,叶轮外径、机封安装定位尺寸,整机,密封测试、性能测试,