丰田利润模式心得体会.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,对丰田利润模式的理解：,通过两期学习TPS的理论及道场的实操演练，让我对TPS模式有了一个全新的认识，它是打造以人为本的现场，创造一个高品质、低成本、高效率的生产场所，为企业创造利润的最大化。,有人说造汽车的和我们食品行业完全不相干的，我要告你你是错的，因为我们学习的是丰田利润模式的理念，是他们现地、现物、一丝不苟的敬业精神，学习他们不找借口、持续改善、把握现状的务实精神。,关键要素：,人财、5S、七大浪费 是TPS利润模式的基础,准时化、自働化 与一人工 是TPS生产方式的两大支柱,因时间的关系我把人财、自働化与追求一人工与大家分享一下,：,“人财”,问题说明：（丰田打造人财的团队）,我们长期以来,通常只要求员工顺从并关注员工的劳动力，对员,工的流失率,大、工作缺少积极性，抱怨为员工素质低，把工资提升作为提高工人积极性的,办法，却,无视或不懂用员工的智慧和潜能，TPS利润模式告诉我们这才是最大,浪费也是最无知的浪费。,实践的方法：,让员工给自己定位，管理人员尊重员工的内涵，,通过不断,改善各种问题，给员,工提供机会并让他们得到奖励，,把优秀的提案与大家分享，营造对人尊重与持,续改善的环境，让员工有干劲、有成就感，把员工培养成多面手，并注重对优,秀员工、技术骨干的培养与激励，从而留住员工让他们从普通的员工，变成有,素养的“人财”。,丰田人财的机制-中国的德胜(没有过程的监工、吃饭时按价格自己刷卡付没有,人监督、永不实行打卡制、工资仅为当地行业的平均值、教育自己孩子到德胜、,每年聚会、上海同济大学教授说他们有农民的脸庞白领的素质，建筑农民工-感,想），你还能说是员工的素质低吗。,刘总与我们分享了他的体会-震撼（去日本学习过，丰田人不担心说我们学习,说我们学到的永远是最差的，因为他们始终在改善、厂房是狭小的、设备是陈,旧的）-由此下一个分享的内容：,自働化与追求一人工,“働”是人字旁的，给机器赋予人的智慧，丰田工厂是老式的工厂、陈旧的设,备，却生产出一流的汽车，重要的一点就是自働化，即异常的可视化。,自,働化最重要的是生产发生异常生产线能够自己识别并停止，是不制造,不良品不传送不良品，并强调品质是生产出来的。,现场管理=异常管理,丰田设备的自働化大部分是员工提出来去改善的。,关于,自,働化-,有一个启发是我们下一个改善的课题：油炸机把低温报警、油位报警可通过改,善，与上料间网带连接，当出现报警时上料间网带直接停止，这样既保证了产,品质量也可以解放出操作工做一些整理整顿或其他的工作。,追求一人工是追求更高效率的工作。是人机分离，一人多机，追求实际,性能高的劳动，做到省人化与少人化。,改善成功的课题：根据打肠班的灌肠机与扎线机的生产能力对流程布局进行合,理 的安排，把扎线机前连肠人员去掉，由灌装机人员和扎线机人员兼职，每吨,肠加工费降低了90元。现在亲亲肠每吨的加工费用由770-680元。,二车间3.12-15号改善的课题:上粉肉串20g沾浆器具的改善,改善前：,车间在生产上粉肉串20克时，沾浆用的小盒是小塑料盒，高度仅有8cm左右，而串的长度10cm左右，沾浆时串需要一定的斜度，方能全部沾好浆。这样就造成了动作的浪费。,串上粉上浆的速度每人200支/h,改善后：,沾浆用的是不锈钢小盆，直径,25cm,高度10cm左右，沾浆时,串不需要一定的斜度，直接沾,浆即可。,目的：减少动作的浪费提高,沾浆的速度,效果：串上粉上浆的速度为每人250支/h。,投入:不锈钢盆20元/个*20个共需400 元左右。,效率提高了25%,每人每天可节约2小时。,改善人：辛逢春,唐松家,由此可见只要你认真去做，改善无处不在，哪怕只是一个很不起眼的 改善也会,带来意想不到的效果，丰田模式告诉我们只要在工作中添加智慧，将自己的智慧运,用到工作中，工作会变得更美好。,