如何抓好现场管理.ppt

,*,Title,-,*,-,Body Text,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,单击此处编辑母版标题样式,SINOCHEMFERTILIZER,文本,-,*,-,单击此处编辑母版标题样式,SINOCHEMFERTILIZER,文本,-,*,-,目录,一、,现场管理内容及含义,二、现场管理目标,三、现场管理手段,四、现场管理要求,一、,现场管理内容及含义,现场管理的定义：,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括对人、机、料、法、环和信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,现场管理的基本要素,，是企业在生产经营过程中需要投入的各种资源，现场管理是生产第一线的综合管理，就是将这些基本要素进行有效的分配，以保证企业安、稳、长、满、优生产和优质服务。现场管理包含六大基本要素，包括：人（操作人员和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料、辅材）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息），而这六要素都指向同一目标,绩效。,一、,现场管理内容及含义,台账的定义。,工作台账不仅是一些统计数字，它包括有关文件、工作计划方案、工作汇报总结、操作记录、支部“三会一课”记录，重要活动记事、操作法、规程、说明书、标准、公文等；是在生产、经营、管理过程中形成的各类台账，以体现管理体系符合要求，为有效运行提供证据，为持续改进提供信息，在需要时实现可追溯性。其形式有纸质的、有电子文档的，有文字图表的、也有图片、影像的。,台账的作用。,通过台账的管理可以使每件事情都事前有计划、事中有跟踪、事后有总结。通过台账的管理可以将问题、隐患早发现、早解决，强化过程控制，减少管理成本。现代化生产、规范化管理一定离不开完整、周全的台账，通过台账管理，留下管理痕迹，也是分析问题、明确管理责任的需要。,台账齐全的体现。,台账必须涵盖企业管理的全过程。“没有记录相当于没有发生”，一方面要保证“干什么事都不随意”，另一方面也要保证“干什么事都要留下痕迹”。因此必须保证其齐全性，即：及时完整、始终如一。做好台账齐全管理，是培养员工严细管理的需要，从认真记录好每个操作过程开始，培养作风过硬的职工队伍。,1,、台账齐全,一、,现场管理内容及含义,现场的定义。,现场可以准确形象的理解为,:,人们直接输出产品和服务的可以产生价值的场所，例如装置现场，控制室、操作间、泵房、维修车间、化验室、办公室等都属于“现场”。,现场整洁的作用。,狭义的现场仅指生产装置和辅助生产装置的作业现场。以固定的设备设施组成，通过自然形成和人为因素构成现场的不同面貌，为了确保职工现场工作环境舒适、消除安全隐患、提升企业竞争力，做到地面平整、设备洁净、工具物料摆放整齐且不挡通道，是现场整洁体现之一。如果员工在满地脏污、到处灰尘、灯光昏暗、过道拥挤的现场环境工作，工作士气无从谈起，如果坚持现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”的整洁现场环境能让人心情愉快，并有效提高工作效率。,现场整洁的体现。,物品摆放有序整齐、工具齐全就位、道路通畅干净无阻挡、现场无跑冒滴漏。,4,、现场整洁,一、,现场管理内容及含义,作业标准（化）的定义,。就是在对作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。,作业的要求。,标准化的作业主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。,作业标准的体现。,其核心是建立标准作业程序，就是将某一个事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。就是对细节进行量化，就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。例如工艺卡片、设备开机确认单、装置车车步骤确认单等都是作业标准化的体现。,5,、作业标准,一、,现场管理内容及含义,执行的定义。,执行力就是在既定的战略和愿景的前提下，组织对内外部可利用的资源进行综合协调，制定出可行性的战略，并通过有效的执行措施从而最终实现组织目标、达成组织愿景的一种力量。执行力是一个变量，不同的执行者在执行同一件事情的时候也会得到不同的结果。执行力不但因人而异，而且还会因时而变。,执行力的作用。,执行力既反映了企业的整体素质，也反映出管理者的角色定位。管理者的角色不仅仅是制定策略和下达命令，更重要的是必须具备执行力。执行力的关键在于透过制度、体系、企业文化等规范及引导员工的行为。管理者如何培养部属的执行力，是企业总体执行力提升的关键。,执行到位的表现。,执行力分为个人执行力和团队执行力。个人执行力是指每一单个的人把上级的命令和想法变成行动，把行动变成结果，从而保质保量完成任务的能力。团队执行力是指一个团队把战略决策持续转化成结果的满意度、精确度、速度，它是一项系统工程，表现出来的就是整个团队的战斗力、竞争力和凝聚力。因此执行到位必须具备三要素：一是想做事的意愿；二是有做事的环境；三是具有做事的能力。,6,、执行到位,二、现场管理目标,管理目标,一平：地面平整,二净：门窗玻璃净，四周墙壁净,三见：沟见底，轴见光，设备见本色,四无：无垃圾，无杂草，无废料，无闲散器材,五不缺：保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺,五不漏：不漏水，不漏气，不漏风，不漏油，不漏物料,现场的一、二、三、四、五,三、现场管理手段,管理手段,管理手段,-,5S,管理,5S,现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，,5S,即整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SEIKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）。,三、现场管理手段,整理是将现场物品区分为必要物与不要物，保留必要物，将不要物清理出工作现场的一种行为。整理是,5s,活动的第一步，是基础中的基础。,管理手段,-,整理,整理的定义,增大作业空间、简化管理对象、减少作业差错、避免资金浪费,整理的作用,现场检查,确定不要物,处理不要物,整理的方法和程序,三、现场管理手段,管理手段,-,整理,使用频率低；有用但多余；有用但不急用；客观上不需要，主观上想要的。例如：,地面：废纸、灰尘、杂物、油污、积水，不再使用的破托盘、纸箱、包装箱、抹布,装置区：报废的设备、废弃的管线 检修后剩余物资 三剂包装物、空油桶、垫板 长期不用的工器具 生产不正常时的废品、废料 设备拆除的裸露在地面上的旧基础 破旧的各种指示牌 悬挂在管廊上的过时标语,桌子、文件柜：多余的办公桌椅、私人用品、破玻璃台板，破旧书籍、报纸，过时无用的文件、报表、账本，停止使用的标准、资料、过期的工艺卡牌、作业指导书,墙壁：蜘蛛网，过期海报、看板、指示牌、标语、无用的粘贴物及乱涂乱画,不要物的辨识,三、现场管理手段,管理手段,-,整理,垃圾类，施工剩余物资，工器具，各种包装物马上清出现场；,有用但不急用，特殊时期必须用的，从现场移走，将去向登记造册，专用工具在现场划定区域存放；,对报废物资，清理前办理固定资产报废手续；,暂时无法判断处理去向时，放到暂存区；,企业设立再利用区，资源共享,不要物的处理,三、现场管理手段,管理手段,-,整顿,将留下来的必要物按科学合理的方式摆放整齐，加以明确的标识，使这些物品始终处于任何人随时都方便取、放，做到高效率。,整顿的定义,工作现场一目了然；提高工作效率；异常情况及时发现；标准化存放,整顿的作用,四定原则（定置摆放）：定位置 定数量 定区域 定标识,整顿的原则,确定放置场所（就近、专门）,规定摆放方法（区域、空间、立体）,标识（刷漆、指示、操作方法）,整顿的程序,三、现场管理手段,管理手段,-,清扫,将工作现场和工作中使用的设备清扫干净，保持工作环境干净、亮丽。清扫就是要使生产现场处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。也通过美化环境，活跃工作氛围，缓解人际系。,清扫的定义,环境整洁，心情愉快；,保持工机具、设备的完好；,消除不利于产品质量的因素；,及时发现事故隐患，放置在作业过程中可能造成的伤害,清扫的作用,三、现场管理手段,管理手段,-,清扫,原则：自己清扫，不增加用工；不局限于清扫，同设备的巡检和维修保养结合；清扫过程中发现问题及时处理，不能听之任之,清扫的方法：由谁来打扫（全员）；何时打扫；打扫哪里（责任区，不能有死角）；怎么打扫；使用什么工具清扫,清扫的方法和程序,三、现场管理手段,管理手段,-,清洁,清洁是指维持和巩固整理、整顿、清扫而获得的成果。,清洁的定义,维持和改善,清洁的作用,持续不断的宣传教育,制定专门的,5s,管理手册,制定推进标准和检查标准,加强检查（自我检查、巡视检查、评比检查）,清洁的方法和程序,三、现场管理手段,管理手段,-,素养,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。素养是,5s,的最高阶段。,素养的定义,让员工自觉遵守规则,让员工养成良好的工作习惯,铸造团队精神,素养的作用,三个阶段：形式化、行事化、习惯化,提升素养的方法和程序,三、现场管理手段,管理手段,管理手段,-,5S,管理,整理：要与不要，一留一弃,整顿：科学布局，取用快捷,清扫：清除垃圾，美化环境,清洁：洁净环境，贯彻到底,素养：形成制度，养成习惯,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,为彻底改善现场环境和设备管理的落后状态，各控股企业要根据总部要求制定现场及设备管理检查标准，组织现场、设备问题的整改，,杜绝跑冒滴漏，切实做到沟见底、轴见光、设备见本色。,各控股企业要实行分厂或车间周检、企业月检的制度，完善考核机制并做好记录、建立考核台账，形成闭环管理。,为确保现场及设备问题的整改效果，要求各控股企业落实好各级责任制，,确保责任到人，一一对应，,控股企业要落实以下管理要求：,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,1,、实行现场区域分级承包责任制，专项治理、责任到人、挂牌督办,装置现场及设备的管理实行企业、车间、班组三级包干管理。,（,1,）控股企业层面：领导班子成员负责,将各控股企业所辖范围以车间为单位划分成若干区域，,每个区域由各企业领导班子成员一人具体负责，明确区域划分标准。区域划分情况要在厂区平面图中明示，在厂务公开栏中进行公示并存档。领导班子成员要明确专项治理的岗位责任制，编制专项治理职责，职责里面要包含奖惩措施，明确时间节点，考核负责所辖范围内现场、设备及,HSE,方面存在的跑冒滴漏、低老坏等问题的整改情况。,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,（,2,）车间层面：责任区划分,根据车间装置现场范围，在公司划分工作区域的基础上，实行以车间管理层为主要责任人的车间级岗位,责任区划分,，实行区域管理，每一个责任人对该区域范围内现场及设备卫生和低老坏问题的治理负责。各车间要根据总部和控股企业要求制定完善的整改计划、标准和具体措施，完善专项考核制度，要形成完整的考核台账，确保专项治理工作各项要求的落地。,某化工企业车间岗位责任制,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,（,3,）班组层面：包机制和周检制,车间装置现场实行包机制，即每台设备实行,包机制,管理，由车间工艺、设备、,HSE,等管理人员及一线班组等操作人员对每台设备实行承包。分工负责，在设备机体明显位置要挂牌，要明确工艺、设备、,HSE,、现场卫生等责任人及检查时间和频次，具体要求见企管部现场检查和设备检查细则。,各车间（分厂）要形成,周检制度,，每周由车间级责任人牵头检查责任区域内的现场和设备管理情况，提出整改建议和考核意见。各控股企业要形成月检制度，由主管经理带队对责任区域现场进行检查与考核，提出整改和考核意见，形成闭环管理。周检和月检结果建立好台账备查。,肥业机泵包机情况,某化工企业压缩岗巡检线路,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,2,、严格落实班组交接班制，切实做好“十交五不接”,各企业班组要制定完善的班组岗位交接班制，明确交接班责任，严格做到“十交”、“五不接”。班长做好交接班记录，对现场解决不了的问题要及时上报到车间协调解决。,“十交”即：交任务、交操作、交指示、交质量、交设备、交安全环保和卫生、交问题、交经验、交工具、交记录。,“五不接”即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况异常不接、记录不全不接、卫生不好不接。,某化工企业岗位交接班制度,四、现场管理要求,（一）落实岗位责任制，制定专职岗位职责，责任到人,3,、严格执行现场巡回检查制度,现场巡回检查是保证装置工艺、设备、安全等条件正常运行的必要手段，各控股企业要制定并落实各级巡回检查制度，各级领导以及技术、设备人员按照责任区域划分定时对现场进行工艺、设备巡检并做好巡检记录，要重点关注跑冒滴漏；制定班组级巡检路线和内容并予以监督和考核；对,各巡检站进行编号，各岗位的巡检路线、巡检站、检查时间及每站检查内容要汇编制成巡检牌并在现场巡检位置明示。,班组巡检要严格按照制度规定的巡检路线、时间、内容进行巡检，对现场和设备运转情况进行重点监控，对发现的跑冒滴漏等问题必须马上处理，处理不了的要及时向上一级汇报并做好记录和交接班。,某化工企业巡回检查制度,四、现场管理要求,1,、现场管理总体要求,提高现场管理意识，制定现场管理规定，以消除现场跑冒滴漏为目的，以加强动静设备密封管理、加强设备维护保养、加强设备设施物品定置摆放管理为抓手，落实现场检查相关细则，实行现场检查常态化，明确整改计划，落实措施、时间、责任人，在不用或少用资金的情况下逐步改善操作环境，提升现场管理水平。,（二）现场管理,-,总体要求,三环中化生产现场,四、现场管理要求,（二）现场管理细则,2,、现场管理检查细则,现场管理检查细则满分为,100,分，各企业对照此表进行自查及整改，总部企业管理部以此作为现场验收依据进行评分，根据实际得分折合成,生产运行考核细则,评分表中的“三基管理”部分的得分在控股企业月度生产运行考核中体现。,序号,检查,位置,检查内容,检查评分标准,1,现场,巡检及记录,现场巡检按时到位；巡检记录齐全、规范,，未达到要求，每项次扣,2,分。,检修现场,检修结束监督施工单位做到“工完、料净、场地清”，未达到要求，每项次扣,2,分。,裙座,裙座内无堆放杂物、器材或积水现象,，,未达到要求,，每项次扣,2,分。,地面积水,无影响操作、检修、巡检的地面大面积积水，不符合规定，每处扣,2,分。,装置区域,基层单位区域无堆放垃圾、闲散器材、废旧设备及杂草现象，不符合规定，,每项次扣,2,分。,地沟,地沟应畅通，且有盖板，不符合规定，每项次扣,2,分。,设备及管道,设备、管道本体无油漆、保温大面积脱落现象，不符合规定，每项次扣,2,分。,四、现场管理要求,（二）现场管理细则,序号,检查,位置,检查内容,检查评分标准,1,现场,阀门手轮及螺栓,阀门手轮应完好，设备、法兰固定螺栓螺母应满扣,，未达到要求，每项次扣,2,分。,漏点,坚持常查常改，现场无明显喷漏，现场泄漏点登记、编号等符合要求，未达到要求，每项次扣,2,分。,装置地面,厂房和装置地面干净平整、无坑凹积水积油、无杂草、无乱放成品、半成品、备件和废旧物品,，,未达到要求,，每项次扣,2,分。,标识及摆放,车间危险禁区标志明显，装置区内胶管定点，成盘，不符合规定，每处扣,2,分。,自行车摆放,自行车按规定位置停放、整齐有序，不符合规定，,每项次扣,2,分。,卫生及环境,车间内指定位置设有明显的垃圾桶，有专人、定时将垃圾运走；界区内绿化现场无死树、无虫害、无杂草，不符合规定，每项次扣,2,分。,2,操作间,工具,常用工具实行定置管理，,不符合规定，每处扣,2,分。,门窗及灯具,岗位无缺门窗玻璃或灯泡、灯罩现象，不符合规定，每处扣,2,分。,柜、台及内部物品,工作间（操作室、控制室和泵房）内工具柜、事故柜、记录台（桌）完好，柜内物品定置摆放,，,不符合规定，,每项次扣,2,分。,3,办公室,办公环境,工作环境整洁明净，办公室、值班室、会议室、休息室、更衣室门窗洁净，玻璃完好、明净、四壁整洁；地面无垃圾、无积水、无油污、无杂物、痰迹。各类物品定置摆放，整洁有序,，未达到要求，每项次扣,2,分。,办公桌,车间办公室严禁摆放、悬挂与工作无关的物品，办公桌应规范放置统一格式、统一字体的本岗位责任制，未达到要求，每项次扣,2,分。,卫生间,卫生间清洁卫生无废纸杂物，无异味，水阀完好，不堵塞,，不符合要求，每项次扣,2,分。,四、现场管理要求,（二）现场管理,某化工企业管道保温,某,化,工,企,业,现,场,巡,检,某化工企业装置现场,四、现场管理要求,（二）现场管理,某化工企业操作间工具摆放,山东肥业氨站操作室,三环中化生产现场,（三）设备管理,-,总体要求,1,、设备管理总体要求,（,1,）推进企业动静密封点管理，制定动静密封管理相关细则，制定动静密封点治理方案和措施，对重点装置挂牌督办，改善设备泄漏问题。,（,2,）开展管线、设备及基础设施的防腐工作，降低腐蚀介质对设备的侵蚀，保证设备运行安全。加强设备及管道测厚检查，定期对设备减薄进行分析，建立设备及管道腐蚀动态台账，落实防腐计划及方案。,四、现场管理要求,心,连,心,厂,区,设,备,（三）设备管理,-,总体要求,1,、设备管理总体要求,（,3,）加强设备及管线保温管理，推进锅炉、管线及用能设备保温设施的热损检查，杜绝热质泄漏，降低能源损失。严格按照保温设计规程控制保温质量，加强对现场保温的检查和维护，对损坏、缺失的保温材料及时修复、补充。,（,4,）建立健全各企业设备管理台帐与档案，完成设备“一机一档”；实现检维修技术标准化、规范化、信息化，规范设备检修质量控制，保证检修质量。,动静设备检修档案模板,动静设备检修档案范例,四、现场管理要求,（三）设备管理,-,总体要求,1,、设备管理总体要求,（,5,）做好大型机组状态监测和故障诊断工作，实现预知维修；对关键机组进行重点管理，进行时时监测，减少设备故障对生产运行的影响。,（,6,）加强设备润滑管理，完成润滑油油库建设，润滑油五定表、三级过滤规定、油库管理规定等制度上墙。各级单位设置专门的润滑油管理人员，专门负责油库管理、油品管理、设备润滑管理。各控股企业设备管理部门制定各级设备油品检验周期，定时送检，检验项目完善。,四、现场管理要求,某化工企业润滑油油库,某化工企业润滑油三级过滤,四、现场管理要求,（三）设备管理,某化工企业设备本体情况,三环中化备用设备管理情况,某化工企业润滑油过滤系统,三环中化润滑油存放处,四、现场管理要求,（三）设备管理,三环中化设备附件管理情况,三环中化管道流向标识,某化工企业管道流向标识,四、现场管理要求,（三）设备管理,三环中化工具定置摆放情况,三环中化设备现场情况,某化工企业设备现场情况,2,、设备管理检查细则,设备管理检查细则满分为,100,分，各企业对照此表进行自查及整改，总部企业管理部以此作为现场验收依据进行评分，根据实际得分折合成,生产运行考核细则,评分表中的“三基管理”和“设备管理”部分的得分在控股企业月度生产运行考核中体现。,四、现场管理要求,（三）设备管理,-,检查细则,序号,检查依据,检查方法,检查评分标准,1,巡回检查管理制度,检查设备巡检挂牌,按照专业厂设备巡回检查细则，按要求巡检，及时挂牌，认真记录，及时发现并上报设备隐患，未达到要求，每项次扣,2,分。,2,润滑管理制度,检查记录及加油现场。,严格执行设备润滑“五定”、“三级过滤”等有关规定，未按规定执行的每项扣,5,分。,润滑油站管理,三级过滤设施配置齐全、清洁完好，滤网符合要求；油站器具规格标识摆放，不符合要求，每项次扣,2,分。,机泵润滑,油视镜（杯）完好、清晰、无渗油，油位线清楚；油箱底部切水无水流出；润滑油、密封油、控制油压力、温度无超标；不符合规定，每处扣,2,分。,2,、设备管理检查细则,四、现场管理要求,（三）设备管理,-,检查细则,序号,检查依据,检查方法,检查评分标准,3,备用设备管理制度,检查记录及盘车标识。,执行备用设备管理制度，定期盘车、有切换记录，盘车标记正确、清晰，符合规定，备用设备完好率,100%,，未达到要求的每台次扣,2,分。,4,设备使用和维护管理制度,检查记录及现场,设备运行存在超温、超压、超速、超负荷、超振等现象，每项次扣,2,分。,现场检查,设备本体、基础完好、规范、无严重锈蚀、防火层剥落，未达到要求的每台次扣,2,分。,现场检查,机械运转平稳、无杂音；轴承振动、温度符合要求、转子轴位移小于报警值；机封冲洗液（气）、冷却水流量、压力、温度正常；电机电流在额定范围内，未达规定要求，每台次扣,2,分。,5,静密封管理制度,检查现场漏点数量,未消除,泄漏,点,，,未挂牌的,，,每处扣,2,分。,6,关键机组特级维护管理制度,检查关键机组记录，特护记录,关键机组故障率,=,机组故障停机时间,/,（机组运行时间,+,机组故障停机时间）,*100%,；关键机组故障率,1%,，并有状态监测和运行状态分析月报,未达到要求的扣,5,分。,7,设备事故（故障）管理制度,检查故障信息录入，内容、日期及状态是否完整,及时发现、分析、处理设备故障或缺陷，按规定格式记录及存档，未达到要求，每项次扣,2,分。,2,、设备管理检查细则,序号,检查依据,检查方法,检查评分标准,8,检修项目竣工验收,检查检修项目资料内容、质量标准与验收确认,检修项目归档资料齐全，有验收确认签字，未达规定要求每项次扣,2,分。,9,特种设备检验报告和安全附件校验报告,特种设备资料,检查特种设备检验报告是否齐全、规范、内容完整、准确，未达规定要求每项次扣,2,分。,10,设备附件管理,现场检查,压力表、温度计、液面计、水位计、排凝阀、放空阀齐全完好、有校验标记、在有效期内、上下限清晰，不符合要求，每处扣,1,分。,螺栓连接紧固，螺纹满扣且长度均匀适宜，不符合要求每处扣,1,分。,进出口管阀及润滑、冷却等附属管阀、支架、管卡完好，不符合要求每处扣,1,分。,外观、扶梯平台、静电接地完好规范，不符合要求每处扣,1,分。,机泵联轴器护罩无变型、破损或缺底脚螺栓，不符合要求每处扣,1,分。,安全阀安装规范，铅封、标签齐全，不符合要求每处扣,1,分。,11,技术档案管理制度,检查记录,每月按时上报设备技术月报，格式规范并及时存档,未按规定每次扣,2,分。,12,绝热管理,现场检查,绝热完好、结构合理、表面不超温，未达到规定要求,每处扣,2,分。,四、现场管理要求,（三）设备管理,-,检查细则,序号,检查依据,检查方法,检查评分标准,13,技术档案管理制度,检查记录,设备一览表、设备档案、检修记录等资料格式统一、及时归档、内容准确、完整，未达到相关要求的，每处扣,2,分。,14,设备位号、介质流向标识,现场检查,厂内主要管道标明介质流动方向,，,未达到规定要求,每处扣,2,分。,15,设备管理办法,现场检查,工作间（操作室、控制室和泵房）、办公室、值班室、会议室、休息室、更衣室门窗洁净，玻璃明净、四壁整洁；室内物品定置摆放，未达到规定要求，每处扣,2,分。,现场检查,工具柜、事故柜、记录台（桌）完好，柜内物品定置摆放，工具箱内有工具清单，工具定置摆放，未达到规定要求，每处扣,2,分。,现场检查,自行车按规定位置停放、整齐有序，未按规定要求，每辆每次扣,2,分；装置区内胶管定点、成盘，未按规定要求，每处扣,2,分。,16,计量管理制度,检查记录,厂内使用的强制检定计量器具周检率为,100%,，未达到要求每降低,1,个百分点扣,5,分。,17,设备管理办法,现场检查,设备环境做到“一平、二净、三见、四无、五不缺、五不漏”“一平”：地面平整；“二净”,:,门窗玻璃净，四周墙壁净；,“三见”,:,沟见底，轴见光，设备见本色,；“四无”,:,无垃圾，无杂草，无废料，无闲散器材；“五不缺”：保温不缺，螺栓手轮不缺，门窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺；“五不漏”：不漏水，不漏气，不漏风，不漏油，不漏物料,，,未达到规定要求,每处扣,2,分。,四、现场管理要求,（三）设备管理,-,检查细则,四、现场管理要求,管理要求,根治跑冒滴漏；,做好现场标识；,清除杂草、杂物,抓住重点,清理现场是给领导看的,现场整治就是刷漆、扫地,等待集中上大的技改项目，一劳永逸,搞突击，干一次就完了,现场清理就得花钱,上班正常干工作，现场整治必须在上班前或下班后干，属额外的,误区,四、现场管理要求,管理要求,讲究方法：横向分区域、纵向分类、分专业,不要大面积刷漆，做表面文章，经不起细查,需要刷漆的设备及管线，刷漆前一定要经过防腐或打磨处理，否则无用功,刷漆时不要将设备标识、铭牌、位号、螺栓、油杯或油位视镜刷上,不锈钢、保温、保冷设备及管线不需要刷漆,注意宣传，奖优罚劣,现场整治需注意事项,四、现场管理要求,现场设备、管线大面积刷漆,四、现场管理要求,设备刷漆将螺栓螺纹覆盖,四、现场管理要求,设备刷漆将螺栓螺纹覆盖,四、现场管理要求,控股企业现场保温刷漆,谢谢！,