卓越的现场管理.ppt

单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,介绍我自己,课程目标,1.了解5S是什么,2.掌握实施5S的各种工具,3.能够运用所学进行5S推行活动,课程内容,通过本课程，您能学到什么,？,1.5S概念导入,2.5S整理,3.5S整顿,4.5S清扫,5.5S标准化（清洁）,6.5S教养（习惯化）,7.5S概念理解测试,8.5S活动的推荐方法,5S是什么?,5S教养,4S标准化,1S整理,2S整顿,3S清扫,通过5S提高组织效率,实施5S的好处,对于个人而言：,1.使您的工作环境更优越；,2.使您的工作更方便；,3.是您的工作更安全；,4.是您更容易和周围的同时交流；,5.,享受高品质的人生,实施5S的好处,对于企业而言：,1.零“更换”时间-提高产品的多样性,2.零次品-提高产品质量,3.零浪费-降低成本,4.零“耽误”-提高交付可靠性,5.零事故-提高安全性,6.零停机-提高设备利用率,7.零抱怨-提高信心和信任,更具竞争力,实施5S的阻力,整理、整顿为什么很重要？,为什么要作清扫，它马上就又会脏的？,整理、整顿并不能生产出更多的产品。,我们在很多年以前已经实施5S了。,我们太忙了，哪有时间实施5S。,第二讲 推行5S的目的与作用,1.推行5S的目的,2.推行5S的作用及原则,5S概念回顾,1.5S是什么？,2.实施5S的行业,3.实施5S的阻力,什么样的企业,每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来,什么样的企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,什么样的企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,什么样的企业,工厂通道内的物品有待管理,在化工资材存储室，有必要对使用前后的品质是否变动而进行观测,什么样的企业,对衣架管理的意识有待提高,原辅资材包装材料有待提高,什么样的企业,模具的保管状态无秩序,随地乱放,食堂餐具摆放混乱,什么样的企业,工具箱中乱七八糟,整理好的工具箱,什么样的企业,配电箱中乱七八糟,整齐美观的配电箱,什么样的企业,定好位的周转区,整洁明亮的生产现场,什么样的企业,企业文化人人知,明亮的员工休息区,什么样的企业,您愿意呆在哪里？,现场不好是因为员工素质差吗？,一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？,为什么企业与企业差距这么大？,怎么办？,什么样的企业,此 药 苦 口，疗 效 奇 好,现代病无奇不有，而5S正是现代病的客星,5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。,（成份）：整理，整顿，清扫，标准化，系统化,（功效）：对任何疑难杂症均有疗效,（用法）：后续说明,注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断药效,第三讲,5S,之间的关系,1.5S之间的关系,2.5S与其他活动的关系,3.5S的效能,第四讲,整理的推进重点,1.整理的涵义和目的,2.推进整理的要领,3.推进整理的步骤,1S整理,1.定义,2.关键,3.可以避免的问题,4.如何实施1S,5.区别“需要和不需要”,6.易聚集“不需要”物品的地方,7.红单运动,1S-定义,什么是整理（分离、丢弃）？,根据JIT原则，只留下：,1.需要的物品,2.需要的数量,3.需要的时间,整理：明确区别可用和不可用的东西，不用者，即撤除之。,1S整理,抽屉理论：,把要的东西捡回来，保留优势产品,樱桃理论：,照顾绩效好的部门员工,整理不仅仅是将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品；,1S-可以避免的问题,1.工厂变得愈加拥挤,2.箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流,3.浪费时间寻找零件和工具,4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题,5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难,6.对于客户的响应慢,1S做的不好，将：,1S-如何实施1S,存在问题：,1.员工不知道如何区分“需要和不需要”；,2.员工对浪费视而不见。,采取对策：,1.培训和指导；,2.开展红单运动。,1S-区别需要和不需要,区别需要和“不需要”的原则：,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式：,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,1S-区别需要和不需要,地点：,1.黑屋；,2.角落；,3.工具箱；,4.料架；,5.抽屉；,6.公告栏；,7.,物品：,1.材料；,2.工具；,3.文件；,4.货架；,5.设备；,6.,想一想，哪些是“不需要”物品,1S-区别需要和不需要,1.有缺陷的或是过量的零件库存,2.过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,3.破旧的清洁用具,4.过时的张贴物、标志、通知或备忘录,5.,找出不需要的物品,1S-易聚集“不需要”物品地方,1.未明确任何用途的房间或区域,2.靠近出入口的角落,3.桌子和架子的下面,4.桌子和柜子的抽屉里,5.在未使用的管理和生产计划板上,6.在未进行整理的工具盒内,7.,作业场所极其滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方有阻碍生产和减低产量,1S-易聚集“不需要”物品地方,工具箱，抽屉，橱柜,个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱,小型量具，游标卡等测量工具,抹布，手套，油类等消耗品,书本，报刊等私用品,地板,不用的或已经不使用的设备，大型治具，台车之类,未报销的材料，在制品及废品之类,工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品,1S-易聚集“不需要”物品地方,材料，零件，备品仓库等,看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料,因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的物品,屋外,看它的生锈情形，即知多年未动过的材料,未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料,办公场所，班长坐位,橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，实验品，样品之类,1S-必要品的分类管理,利用度,使用频率,处理方法,不用,过去一年未使用过的物品,丢弃,低,过去的6-12月中，只使用过一次的物品,保存在较远的地方,中,过去的2-6月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品,作业现场集中摆放,高,一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品,放在工位附近，随身携带,1S-红单运动,物品如果贴有红单,1.该物品是需要的吗?,2.如果是需要的，是需要这么多的数量吗?,3.如果是需要的，它需要放在这里吗?,1S-红单运动,红单运动的建议：,1.一个物品一张红单,2.数量多余也应贴红单,3.预先估计需多少红单,4.红单用料可以考虑回收利用,5.做好记录汇总和跟进,1S-红单运动,如何来处理红单：,1.放入“,红单存放区,”一段时间看看是否是需要的,2.丢弃,3.重新放置-放到她们应该放的地方,如何来处理订单,游 戏,欢迎你找碴,第五讲整顿的推进重点,1.整顿的涵义和目的,2.整顿的重要作用,3.推进整顿的要领,4.推进整顿的步骤,2S整顿,1.定义,2.关键,3.可以避免的问题,4.如何实施2S,5.2S流程,检验练习：,检验规则,在一分钟内找出下述文中有多少个“F or f”,The neceSSity of training farm handS for firSt claSS farmS in the fatherly handing of farm liveStock iS foremoSt in the mindS of ownerS.Since the fore forefatherS of the farm ownerS trained the farm handS for firSt claSS farmS in the farmS in the fatherly handing of farm liveStock,the farm ownerS feel they Should carry on with the family tradition of training farm handS of firSt claSS farmS in the fatherly handing of farm liveStock becauSe they believe it iS the baSiS of good fundamental farm management.,2S-定义,什么是整顿（整理）？,将需要的东西合理放置，加以标识，以便于任何人取放！,三易,易取、易放、易管理,三定,定位、定量、定容,每个物品都有一个存放的位置，每件物品都放在它应该放置的地方,2S-关键,工具,可视化管理：什么、哪里、多少,准备好恢复,整顿之最高境界：,新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理,2S-可以避免的问题,1.材料移动的浪费；,2.动作的浪费；,3.寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；,4.次品的浪费；,5.不安全的环境；,6.,2S-如何实施2S?,1.使用频次,2.同时使用的工具,3.自动归位的工具,4.放置地点的大小,5.合并“同类项”,6.根据“功能”或“产品”放置,将常用的工具放在方便拿到的地方,1.确定合适的物品放置地点,2S-如何实施2S?,工具放在伸手可以拿到的地方,7.减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势、舒适的动作,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免“Z”型运动,移动的饿节奏应该是平稳的,如用脚来控制开关,1.确定合适的物品放置地点,2S-如何实施2S?,8.,减少不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,1.确定合适的物品放置地点,2S-如何实施2S?,把 工 具 挂 起 来,2S-如何实施2S?,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,2.标识地点,将螺栓螺帽的规格标准化,2S-如何实施2S?,1.标识板,2.标识线（涂漆）,3.5S地图,4.颜色地图,5.轮廓策略,2.标识地点,2S-如何实施2S?,标识板用来显示：,1.工作区域的名称,2.库存位置,3.设备存放位置,4.标准化程序,5.机器摆放图,6.,2S-如何实施2S?,标识板用来显示：,1.区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等,2.人行走道,3.开门的范围，并显示门朝哪个方向,4.危险区域,5.,第六讲 清扫的推进重点,1.清扫的涵义和目的,2.清扫的作用,3.推行清扫的要领,4.推进清扫的步骤,3S 清扫,1.定义,2.可以避免的问题,3.如何实施3S,3S-定义,先彻底大扫除,然后日常化,什么是清扫（清洁）？去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。,应把从通路，工作台下面以至机器设备、工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。,3S-可以避免的问题,1.肮脏的工作环境导致员工士气低落,2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,5.,3S-如何实施3S?,1.确定清扫对象,2.安排清扫人员,3.确定清扫方法,4.准备工具,5.清扫,清扫三原则,1.扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。,2.扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等,3.扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,3S-如何实施3S?,清洗,地面,过道,确定清扫对象,料 设备 空间,3S-如何实施3S?,安排清扫人员,S分工图,S值日表,确定清扫方法,1.选择清扫工具,2.每天5分钟清扫活动,3.制定清扫程序，以实现高效率,4.清扫=检查,一起打扫卫生吧！,游 戏,拼装玩具,第七讲 清洁的推进,1.清洁的涵义及作用,2.推进清洁的要领,3.推进清洁的步骤,4S标准化（清洁）,1.定义,2.关键,3.如何实施4S,4.预防,4 S-定义,什么是标准化（标准化和推广）？,是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,是使现场更加漂亮的方法,4S-关键,工具,标准化,操作标准化,管理标准化,标准化,4S-如何实施4 S,1.确定3S 责任人,2.将3S溶入每日工作中,3.核查维护成效,工厂5S评分标准,CS-MOS-CL-09-01-02,办公室5S评分标准,CS-MOS-CL-09-01-03,4S-如何实施4S,小集团活动,1.每个作业小集团成员，才是实行的主角。,2.若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。,3.如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。,4.在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使小集团成员互助协助，尤属重要。,清洁三不原则：,1.不恢复脏乱,2.不制造脏乱,3.不扩散脏乱,4S-预防,1.机器漏油。,2.把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。,3.水槽或水官漏水。,4.点检并查明记录后，顺序改善。,5.喷雾，灰尘，切屑的飞散。,6.改善覆盖的范围，或设法其他有效的方法。,7.粘性物的附着。,8.追求粘性物来源加以改善。,9.或设法利用剥离纸张。,10.投入及回收方法的改善,。,如何改善杜绝尘埃，污染的来源,游 戏,打领带,第八讲 修养推进的重点,1.修养的涵义和目的,2.推进修养的要领,3.推进修养的步骤,5S教养（习惯化）,1.定义,2.如何实施5S?,3.怎样保持良好的秩序,5S-定义,什么是系统化（素养）？,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗？,关键：,1.意识,2.时间,3.支持,4.构架,5.认可和奖赏,6.满意度,守法、守时、既定遵守事项的习惯,5S-如何实施5S？,创立环境：,1.员工的角色,2.管理层的角色,管理层的角色：,1.培训支持-让所有的员工知道什么是5S，理解5S的重要性,2.资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组,3.参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力,.,员工的角色：,1.学习5S,2.积极参与5S 的实施并提供建议,3.养成5S荣誉感,4.,5S-如何实施5S?,有效工具：,1.海报,2.口号,3.摄影、摄象,4.小报,5.手册,6.工厂参观,7.5S月,8.5S地图,第九讲 5S的推进机理-现场改善,1.浪费的概念,2.寻找浪费的4M方法,3.改善的概念,4.改善的七大指标,5.改善的基本原则,6.改善的流程,7.改善实施案例,浪费的概念,传统的看法,材料、报废、退货、废弃物,现代的定义,所有一切不增值的活动（顾客角度）,运输,返工,过量生产,运动,库存,等待,工艺,MUDA,7大浪费,“MUDA”是日语“废物”的意思,浪费的概念,停工时间,1.因设备引起的停工时间,2.因组装、拆卸及调整带来的停工时间,速率损失,3.空闲及较短的损失,4.运转速率降低,不合格生产,5.开车稳定前的损失,6.工艺损失（废料，返工及不合格）,设备的6大损失,浪费的概念,库存是万恶之源,运输问题,缺勤,协作问题,供应商能力不足,机器故障,计划性差,质量问题,准备时间长,缺乏清洁工作,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,寻找浪费的4M方法,1）是否遵循标准？,3）有解决问题意识吗？,5）还需要培训吗?,7）是否适合于该工作？,9）人际关系怎样？,2）工作效率如何？,4）责任心怎样？,6）有足够的经验吗？,8）有改进意识吗？,10）身体健康吗？,寻找浪费的4M方法,1）设备能力足够吗？,3）是否正确润滑了?,5）是否经常出故障？,7）设备布置正确吗？,9）设备数量足够吗？,2）能按工艺要求加工吗？,4）保养情况如何？,6）工作准确度如何？,8）噪音如何？,10）运转是否正常？,寻找浪费的4M方法,1）数量是否足够或太多？2）是否符合质量要求？,3）标牌是否正确？4）有杂质吗？,5）进货周期是否适当？6）材料浪费情况如何？,7）材料运输有差错吗？8）温度和湿度适宜吗？,9）通风和光照良好吗？10）前后工序衔接好吗？,改善的概念,全体员工在各自的工作区域内进行：,小规模的,持续的,增值的,改变以产生积极影响。,改善的概念,-是否可以消除,-如果不能消除，可否减少,-如果消除和减少，会出现何种现象,-什麽、有多少、怎样变好,改善是操作变得,更容易、更方便,更安全、更稳定,改善的思考,第一要素更容易地,第二要素更便利地,第三要素更安全地,第四要素更稳定地,第五要素持续不断地变化,改善的七大指标,改善的七大指标,面积,周转时间,零件品种,安全,质量,生产效率,在制品数量,改善的基本原则,1.抛弃固有的传统观念,2.思考如何做，而不是为何不能做,3.不找借口，从否定现有的做法开始,4.不求完美，马上去做,5.立即改正错误,6.从不花钱的项目开始改善,7.避难而进，凡是总有办法,8.问5次“为什麽？”，找出根本原因,9.众人拾柴火焰高,10.改善无止境,现 场 改 善 的 基 本 原 则,改善的优先顺序,改善时，以,成本,和是否,容易,达到来决定优先顺序,。,人,方法,物料,机器,改善的优先顺序,第十讲 S推展手法-标准化,1.标准化的概念,2.标准化的作用,3.标准化的要点,4.标准化的步骤,体验练习,根据本单位的实际情况填写所提供的表单,5S推展手法-标准化,1.标准化的误区,2.如何让员工按标准作业,3.标准化的效果,4.标准化和改善的关系,第十一讲 5S推进的其他要素,1、现场看板内容,1.厂规宣导,2.教育工作,3.增加工作兴趣,4.公司经营理念,5.制程状况,6.库存状况,看板的放置位置,大门处的看板：,大门是员工及来宾必经之重地，不论进入或外出，都会经过大门外。因此在这里放置看板，一般来讲都是一些有关守卫职责的看板，例如告诉你进入厂区厂征、访客登记等事项。,走道旁的看板：,大部分工厂的看板，都是直立式的看板比较多。放置的位置一般都在走道的两旁，因此员工及来宾经过走道可以观看一下，比较方便；但是唯一的要件，就是不能阻碍信道，否则就会给现场添加麻烦而影响工作及生产效率。,看板的放置位置,墙壁上的看板：,工厂内最大的空间就是墙壁，在面对一大片墙壁，不但对员工的工作情绪产生不调和，而且也有“此地”无用武之地。因此利用墙壁来挂看板是最好的位置，否则要抬头去看，非常吃力，效果就不会很好，而且固定要牢固，否则会掉落甚至伤及人员。,玻璃上的看板：,在公司内有许多部门必须以隔间来分别。在隔间时可以考虑留一些玻璃窗做些看板，如漫画类及宣传用的。,2、厂规宣导,对一般员工而言，工厂的规定并不会太在意，反而会觉得福利愈多愈好、规定愈少愈好。但在目前国内中小企业逐渐升级阶段，在这种过程中，工厂内各种准则及规定之遵守乃是必然的趋势，而这些规定包括适时给员工了解知道，使用看板公布于现场，员工经过时都会看一下，对于宣传之效果有莫大帮助。,3、教育工作,教育乃百年大计，或许今天说了明天就会忘记，员工想再知道或许已无从查起，因此一般的教育活动可以利用看板来教育，例如QC七大手法、工业安全、改善活动及员工教育、各阶段技术资料及作业标准等第。每隔一段时间、一个星期或一个月可集合某单位在某种教育看板下给予教育，如此员工比较容易了解；当然这些看板的制作必须加一些漫画或色彩，并有逗趣的主题，更能加深员工学习的兴趣，或许自己也会找时间去看，久而久之，教育自然生根且技术升级。,4、增加工作兴趣,工厂内工作对员工而言，都会让员工觉得枯燥无味，天天做同样的工作、天天要求整理整顿、要求效率提高、要求品质要做好，不能与差错千篇一律的话，天天在谈，而给员工很大的压力，工作情绪低落，造成流动率增高，因此可以在现场增加一些可以提高工作情绪的看板，如名家名言、生活小品、小说文章、笑话及一些活泼有趣的漫画、休闲旅游活动的照片等第，使员工之工作情绪提升觉得工作更能胜任愉快。,5、宣贯：公司经营理念,如何使企业永久持续，公司必需有远大的目光，包括公司的经营理念、目标、方针以及各种经营手段。,6、制程状况,1.标准作业（生产、搬运、信息）实施状况的确认,促进作业改善，以消除浪费。,2.该制程作业量的把握,缩短前置时间（Lead Time）。,3.该制程库存状况,压缩库存量。,4.该制程人员配置状况,省人化,少人化。,5.下制程进度状况及紧急情况,防止制造过多、达成批量化的功能。,7、目视管理的应用,1.尽早采取对策,2.提醒当事人及相关人,3.掀起竞争意识,4.容易获得改善的建议与协助,目视管理项目,a.编制管理、交期管理,b.品质管理,c.作业管理,d.现品管理,e.设备管理、治具管理,f.改善目标管理等等,目视管理的效果,1.问题点迅速把握,2.把握管理点能力,3.提高问题意识,4.提高成本意识,5.管理明朗化,目视管理工具,制作的要点：,1.即使从远方亦可一看就知。,2.在希望加以管理的东西上表示出来。,3.能使任何人都能了解并指出它的好坏。,4.大家都能用且方便使用。,5.大家都能遵守且能立刻改正。,6.加以利用后，工作环境明亮且整齐。,8、戴明圆环应用,改善的流程,计划 Plan,核查,Check,试行 Do,实施 Action,未达到预计的结果,达到预计的效果,找到浪费/收集数据确定预计的结果/找到方案,实施方案,评估结果,标准化,防止再发生,改 善 过 程,计划（PLAN）,1.该想管理工作的目的是什麽；,2.现状如何；,3.确定目标；,4.确定怎么做，哪个部门做，期限如何，工作如何分派。,计划 Plan,核查,Check,试行 Do,实施 Action,行动（DO）,1.工作说明与教导；,2.任务分派；,3.依计划执行；,4.排除各种困难与障碍。,计划 Plan,核查,Check,试行 Do,实施 Action,检讨（CHECK）,1.工作进度如何；,2.工作成果如何；,3.存在缺失；,4.值得推广的事例。,计划 Plan,核查,Check,试行 Do,实施 Action,调整（ACTION）,1.将成功的部分标准化；,2.形成后续行动的准则；,3.对不足点提出修正，并实施；,4.尚待解决的问题；,5.下一步工作选题；,6.必要的奖惩。,计划Plan,核查,Check,试行Do,实施Action,改善与PDCA循环,改善,目前状况,PDCA,PDCA,PDCA,改善后状况,标准化,第十二讲 5S项目的展开,1.改善布局,2.规划生产现场,3.改善物流,4.减少搬运,5.降低库存、精简业务,6.会议和文件的5S,第十三讲 5S的纠正与预防措施及跟踪,1.纠正与预防措施,2.纠正与预防措施实施状况的跟踪,3.结束语,