油浸式互感器的总装配技术.docx

(1)装配前的准备
    1)储油柜、油箱、升高座、底座等组件的内壁应擦拭干净。
    2)瓷套内壁洗净烘干。
    3)器身检修合格，拧紧器身夹件、支架。
    4)螺栓、螺母垫圈等紧固件，应按组装部位配齐，分别装置。
    5)更换拆卸下来的密封圈。
    6)检查金属膨胀器、压力释放器及油标等组件，应齐全完好。
    7)清点检查一、二次引出小瓷套，电流互感器末屏及监测屏引出小瓷套，电压互感器N端引出小瓷套等，应齐备、清洁干燥。
    8)将二次接线端子安装在二次接线板上，检查标志牌应完整，字迹清晰。
    9)清点装配用的工器具，应齐全，起吊设备完好。
    10)清理装配场地。
    (2)油箱（或底座）装配
    1)在油箱上装好电流互感器的末屏、监测屏引出小瓷套。
    2)在底座上装好二次引出小瓷套及电压互感器的N端引出小瓷套，将二次接线板装在底座底部，按相应端子接好小瓷套至二次接线板的连线。
    3)用2500V绝缘电阻表测小瓷套对油箱（或底座）的绝缘电阻应大于1000MΩ。
    4)检查放油导管及放油阀，应清洁通畅，拧紧放油阀或放油螺塞，装好油罩。
    (3)器身装配
    1)装配前应将器身用合格的变压器油冲洗干净，装配时器身暴露在空气中的时间应尽量短。当空气相对湿度小于65%时，器身暴露时间不得超过8h；相对湿度在65%-75%时，不得超过6h；大于75%时不宜装配器身。
    2)器身安装在油箱（或底座）上，拧紧器身与底座的固定螺母。
    3)将电流互感器的末屏（地屏）、监测屏引线，电压互感器的N端引线接到相应的小套管上，要求正确牢靠。
    4)将二次引线按标志接在底座的小套管或油箱的二次接线板的相应端子上，要求正确牢靠。
    5)将二次接线板装入油箱二次接线盒中。
    6)检查二次绕组之间及对地，末屏（地屏）、监测屏、N端套管对地的绝缘电阻，结果应合格。
    7)测量电压互感器铁心对穿心螺杆的绝缘电阻，应不小于500MΩ，然后恢复铁心连接片。油箱式电压互感器的铁心只能一点可靠接地。
    8)检查并拧紧电流互感器器身支架及电压互感器绝缘支架的紧固螺母。
    (4)瓷套装配
    1)对一次导杆从瓷套侧孔直接引出的电流互感器，先在瓷套侧孔装好一次导电杆。
    2)对储油柜与瓷套内连接的结构（如部分链式电流互感器或110kV电压互感器），拧紧储油柜与瓷套的紧固螺母。
    3)在油箱（或底座）法兰上，安放好两侧涂有密封胶的瓷套下密封圈，对压板螺栓紧围结构则先放置圆挡圈。
    4)将缓冲胶垫套在瓷套的下装配凸台上，然后安放下半压圈和下压圈。将瓷套吊放在油箱（或底座）法兰上，注意L1 (P1)、L2 (P2)的位置应与拆卸前一致，并注意防止器身的一次引线受碰损。
    5)装好下压圈的固定螺栓或在圆挡圈内装好夹件压板螺栓，对角均匀拧紧各个螺母，直至压紧为止。
    6)对从瓷套侧孔引出一次导杆的电流互感器，按标志将一次引线接到相应的导电杆上，拧紧螺母，插装好一次引线间的纸隔板。
    7)对储油柜已预装在瓷套上的电流互感器，按标志在储油柜内按电流比要求接好联板。
    (5)储油柜装配
    1)将缓冲胶圈安放在瓷套上凸台斜面，并将上压圈、上半压圈或压板螺栓紧固结构的圆挡圈预套人瓷套上端。
    2)在瓷套上端面安放好两侧涂有密封胶的瓷套上密封圈。
    3)装上储油柜，注意L1 (P1)、L2 (P2)位置应与拆卸前一致。
    装好上压圈的固定螺栓，或在圆挡圈内装好夹件压板螺栓，对角均匀拧紧各个螺母，直至压紧为止。
    (6)储油柜一次引线的装配
    1)在储油柜内部改换电流比的电流互感器，将L1 (P1)、L2 (P2)引线分别接到储油柜两侧相应的导电杆上，将C1 (P11)、C2(P12)分别接到变换电流比的接线板上，然后拧紧螺母。
    2)在储油柜外部改换电流比的电流互感器，将一次绕组L1(P1)、L2(P2)、C1(P11)、C2(P12)四个引线分别接到储油柜四侧相应的导电杆上，然后拧紧螺母。
    3)装配电压互感器的一次引线时，将一次绕组A端引线接到储油柜内的A端接线螺钉上，然后拧紧螺母。
    4)装好一次绕组与储油柜间的等电位片，以免储油柜出现高压悬浮电位。
    5)测量一次引线装配后的一次导电杆对地绝缘电阻，应不小于1000MΩ。
    6)检查L1(P1)、L2(P2)之间的氧化锌避雷器（若有），应正常。
    7)检查储油柜上一次导电杆的标志牌，要求正确无误。
    (7)金属膨胀器的装配
    1)按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器，注意不要碰损波纹盘。
    2)调整好盒式及串级式膨胀器的温度压力指示机构及压力释放机构，要求灵活无卡滞现象。
    3)装好膨胀器外罩及上盖。
    (8)带金属膨胀器的互感器的注油 真空注油工艺要点如下：
    1)在安装金属膨胀器前，先在瓷套或储油柜上安装带有真空注油阀的临时注油盖板。
    2)接好注油管路，检查注油系统无渗漏。
    3)预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间为2h，66kV和110kV互感器为4h，220kV互感器为6h。
    4)真空注油，直到油面浸没器身10cm左右。
    5)真空浸渍脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器真空浸渍脱气4h，66kV及110kV互感器8h，220kV互感器16h。
    6)卸下临时盖板，装上金属膨胀器，进行补油，其要点是：
    ①将膨胀器顶部真空注油阀接入补油系统。
    ②抽真空30min，残压不大于133Pa。
    ③用真空注油设备将油补至要求的油位或预定的温度压力指针位置。
    ④关闭膨胀器真空注油阀，拆除注油系统。
    ⑤安装好膨胀器外罩及上盖。
    (9)互感器外部油漆
    1)互感器喷漆部位：膨胀器外罩及上盖、储油柜、升高座、油箱、底座等金属组件的外表面。
    2)喷漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽，并遮挡瓷表面、油位计、铭牌、接地标志牌等不应喷漆的部位。
    3)对漆膜脱落裸露的金属部分，先除锈后补涂防锈底漆。
    4)为使漆膜均匀，宜用喷漆方法，喷枪气压控制在0.2-0.5MPa。
    5)先喷底漆，汽膜厚为0.05mm左右，要求光滑，无流痕、垂珠现象。待底漆干透后，再喷涂面漆。若发现斑痕、垂珠，可清除磨光后再补喷。
    6)若原有漆膜仅少量部位脱落，经局部处理后，可直接喷涂面漆一次。
    7)必要时在储油柜或膨胀器外罩上喷印油位线，一次出线L1 (P1)、L2 (P2)标志。
    8)漆膜干后应不粘手，无皱纹、麻点、气泡和留痕，漆膜粘着力、弹性及坚固形满足要求。