高低压稀油站技术要求.doc

高低压稀油站

技

术

要

求

一、高低压稀油站技术参数
型 号：GXYZ-63BF
公称流量：63L/min
公称压力：0.6MPa
过滤面积：0.4m2
换热面积：12m2
进水温度：30℃
进水压力：0.3MPa
冷却水耗量：9m3/h
冷却水系统方式：闭式循环水冷却系统
电加热器：4kW×3 220V 油箱加热
过滤精度：0.05mm
供油温度：≤42℃
站内油箱容积：1600L
驱动低压油泵电机：YX3-100L2-4/B5 3kW×2 380V
驱动高压油泵电机：YX3-132M2-6/B5 5.5kW×2 380V
高压泵重要技术数据：
高压油公称流量：10L/min 高压油压力：31.5MPa 油压调节范围：3.5-14MPa
低压泵重要技术数据：
公称流量：风机轴承用：20L/min
油压调节范围：0.1-0.4MPa
仪表输出信号：4-20mA信号，稀油站的温度、压力、液位等信号进电控箱数显仪显示控制，再送中控室DCS系统监控。
2台低压油泵可以自动互投，无主副泵之分，A泵运转中，B泵可拆卸解检，不断机；
高位油箱容积：400L（高位油箱回油时间保持20分钟）
站内油箱及高位油箱材质：碳钢（防锈解决）
二、供货范围：
高低压稀油站及配套设施、高位油箱、站内润滑管路；冷却器；现场电控箱<转换开关；启、停机按钮；指示灯；交流接触器；断路器；报警笛>等所有稀油润滑系统配套设施，构成一套完整的润滑系统。
不含：稀油站站外进、出口油管路、水管路及站外“球阀、止回阀、窥视镜、压力表”。
三、工作原理：
1、稀油润滑系统工作原理：即油液由油泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒过滤器、冷却器，被直接送到设备的润滑点。稀油润滑系统的工称压力为0.4Mpa，因此稀油润滑系统在出厂前，已经将稀油润滑系统中的安全阀泄荷压力调定在0.4Mpa，当稀油润滑系统压力超过安全阀的设定压力时，安全阀将自动启动泄压，多余的油液即流回油箱。为保证稀油润滑系统供油压力的稳定，防止因供油压力过高，使润滑点处产生润滑油外漏现象。在稀油润滑系统供油口设计安装了压力调节阀，其重要作用为：可根据各润滑点对供油压力的需要，设定压力调节阀的工作压力，一般供油压力为0.15-0.25Mpa。
2、采用双油泵设计：稀油站安装了两台油泵，一台工作，另一台备用，可互相转换成互为备用。正常工作状态下，工作油泵运营，发生故障油压下降，备用油泵自动启动投入工作，保证向主机连续供送润滑油。润滑油系统在运营中因故障油压下降达成0.12MPa时，备用油泵自动启动运营，并发出报警信号，此时需人工检查设备状态，无问题后手动停止泵用泵，否则需对设备进行检修。如备用油泵启动运营后，系统压力继续下降达成0.08MPa时，发出低压报警信号，提醒主控室采用措施，对整套润滑系统进行检修。
3、采用双筒过滤器：过滤器有两个过滤筒，一个过滤筒工作，另一个过滤筒备用。当工作筒由于杂质的沉积压差达成0.15MPa时，压力变送器发出报警信号，即可转动换向阀换向，使备用工作筒投入工作，即可取出滤芯进行清洗和更换滤芯。
4、油箱液位控制：油箱液位控制采用磁翻板式液位变送器。当油箱液位因某种因素不断下降或上升，都有具体数值显示，达成设计规定的液位时，发出液位异常报警信号。
5、油箱加热控制：在寒冷地区或冬季作业时，应对油箱中的润滑油进行加热解决。润滑油的温度一般应在30℃左右，以保持油的流动性，提高油泵的吸入性。否则整个系统的控制因润滑油温度低、油的粘度增长而发生故障。本油站采用电热元件加热。加热方式比较剧烈，有时会使油质发生裂化反映，减少粘度并生成胶质沉淀。因此必须先启动油泵，使油箱内的润滑油产生流动，并能缩短加热时间。并通过温度继电器自动控制加热器的启动和停止。
6、启动高低压稀油站系统时：先按动“润滑泵启动”按钮，润滑泵运转十秒钟后，再按动“高压泵启动”按钮，关闭高低压稀油站系统时：先按动“高压泵停止”按钮，高压泵停止运营延时十秒后，润滑泵才干停止运营。
四、电器控制与工作原理：
1、本系统设立机旁电控箱，所有控制连锁均在电控箱中实现。信号进控制箱，经数显仪显示控制，再送DCS系统监控，本电控柜不含双电源。
2、电控箱、接线箱防护等级IP56，采用双层结构，带防雨罩，电气控制内开关、接触器、继电器、指示灯等元器件采用正泰（标准型）。
3、油站电机国产电机产品。
本系统采用手动控制和中控室DCS系统控制两种控制方式，设有四台油泵，两台低压泵，两台高压泵。两台低压泵一台工作，另一台备用。
低压泵可以手动和DCS控制！高压泵可以手动和DCS控制！
电加热器投入使用后，通过温度变送器信号，通过数显仪转换，自动控制加热器的启动停止！
设备：本体颜色：75B05海灰色（GSB05-1426-2023）

五、稀油站供货明细
序号
名称
使用部位
型号、参数
参数
厂家品牌
单位
数量
备注
1
电加热器
本体油箱
GY2-4/220
4kW 220V

件
3

2
双金属温度计
低压供油口
WSS—411
0～100℃

支
1

3
双金属温度计
本体油箱温度
WSS—401
0～100℃

支
1

4
压力表
高油泵供油口
Y-100
0-40.0MPa

块
1

5
压力表
低压油泵出口
低压油泵供油口1块 过滤器后1块
Y-100
0-1.0MPa

块
3

6
压力变送器
高压供油口1台 低压供油口1台
4-20mA
0-40.0MPa 0-1.0MPa

台
2

7
差压变送器
过滤器前后
4-20mA
0-200KPa

台
1

8
温度变送器
油箱本体1台
低压供油口1台
4-20mA
0-100℃

台
2

9
磁翻板液位变送器
本体油箱1件
4-20mA
0-600

件
1

10
空气滤清器
本体油站
C-M33×2
0.1mm

件
1

11
过滤器
本体油箱顶部
SYBR-32L
0.05mm

件
1

12
冷却器
本体油箱顶部
GLL-12
12m2

件
1

13
单向阀
低压泵后供油管路
DF-40
DN32

件
2

14
安全阀
低压泵后供油管路
AF-E32/0.6
DN32

件
1

15
调压阀
低压供油口
AF-E32/0.4
DN32

件
1

16
高压球阀
高压管路供油口
QJH-10hL
M18×1.5 DN10 31.5MPa

件
1

17
板式单向阀
高压管路供油口
RVP10-10
DN10
31.5MPa

件
2

18
板式溢流阀
高压管路供油口
DBDH10P10
DN10
31.5MPa

件
1

19
二阀组
高位油箱管路
EFZ-25
DN25

个
1

20
视镜
高位油箱管路
SJ-25
DN25

个
1

21
本体油箱

YX-1600
碳钢

台
1

22
高位油箱

GWYX-400
碳钢

台
1

23
电控箱

1200*700*300
碳钢

台
1

高压柱塞泵组
1
电机
高压泵组
Y2-132M2-6
B5/380V/5.5kW

台
2

2
轴向柱塞泵
高压泵组
10SCY14-1B
工程排量：25ml/转

台
2

3
联轴器
高压泵组
ML3
D38/D25

套
2

低压泵组
1
电机
低压泵组
Y2-100L2-4
B5/380V/3kW

台
2

2
立式齿轮油泵
低压泵组
CB-B63
100L/min

台
2

3
联轴器
低压泵组
NL4
D28/D22

套
2