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汽车总装工艺过程
汽车的总装配是整个汽车制造过程的最后阶段，汽车整车的质量最终是由总装配来保证的。由于假如装配不妥，即使所有零件的加工质量都合格也难以获得符合质量规定的产品；反之，若零件加工的质量不够高，却可以通过制定合理的装配方法，使产品质量合格。由于汽车总装配所花费的劳动量很大、占用时间多、占用场地大，其对整车生产任务的完毕、公司劳动生产率以及生产成本与资金周转、市场营销等均有直接影响。因此，必须高度重视汽车整车的总装配工作。
1 总装配的重要工作内容
1.1 物流系统准备
（1）组织进外协件、外购件。
（2）必要的物资储备。
1.2 制定生产计划进度
1.3 制定装配工艺规程
（1）划分装配单元。
（2）制定装配工艺流程。
（3）制定调整、检测标准。
（4）设计装配中的夹具及工位器具。
（5）通过调试拟定保证精度的装配方法。
1.4 装配的工作内容
1）清洗、点件
进人装配的零件必须先进行清洗，以去除在制造、贮存、运送过程中所粘附的油脂、污物、切屑、灰尘等。相关部件、总成在运转磨合后也应清洗。清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使用寿命有着重要意义。
2）平衡解决
运转机件的平衡是装配过程中的一项重要工作。特别是那些转速高、运转平稳性规定高的机器，对其零、部件的平衡规定更为严格。旋转体机件的平衡有静平衡和动平衡两种方法。对于盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，通常只进行静平衡；对于长度大的旋转机件，如曲轴、传动轴等，必须进行动平衡。
3）过盈连接
对于过盈连接件，在装配前应保持配合表面的清浩。常用的过盈连接装配方法有压人法和热胀法两种。压人法系在常温条件下以一定压力压人配合，会把配合表面微观不平度挤平，影响过盈量。压人法合用于过盈量不大和规定不高的场合。重要的、精密的机械以及过盈量较大的连接处常用热胀（或冷缩）法装配，即采用加热孔件或冷缩轴件的办法，使得缩小过盈量或达成有间隙后再进行装配。
4）螺纹连接
在汽车结构中广泛采用螺纹连接，对螺纹连接的规定是：
（1）螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被连接件接触良好。
（2）被连接件应均匀受压，互相紧密贴合，连接牢固。
（3）根据被连接件的形状，螺栓的分布情况，应按一定顺序逐次（一般为2～3次）拧紧螺母。
螺纹连接的质量对装配质量影响很大。如拧紧的顺序不对，施力不均会使零件发生变形，减少装配精度，并会导致漏油、漏水、漏气等。运转机件上的螺纹连接，若拧紧力达不到规定值，就会松动，影响装配质量，严重时会导致事故。因此，对于重要的螺纹连接，必须规定拧紧力的大小。
1.5 校正
所谓校正，是指各零部件自身或互相之间位置的找正及相应的调整工作。这也是装配工作内容之一。
除上述装配工作的基本内容外，部件或总成乃至整车装配中和装配后的检查、试运转、油漆、包装等也属于装配工作，应予以合理安排。
2 汽车总装配工艺过程
汽车总装配是将各种汽车零、部件按规定的技术规定，选择合理的装配方法进行组合、调试、最终形成可以行驶的汽车产品的过程。汽车总装配的工艺过程大体可分为装配、调整、路试、装箱、重修、入库等环节。
2.1 装配工艺过程
1）装配
按一定的技术规定，将各种汽车零、部件进行组合形成整车。同时，对于需润滑的部位加注润滑剂，对冷却系统加注冷却液，基本上达成组合后的汽车可以行驶的过程。
2）调整
通过调整来消除装配中暴露的质量问题，使整机、整车处在最佳工作状态。
3）路试
调整合格的汽车需通过3-5km的路面行车实验，进行实际运营情况下的各种实验并发现所暴露的质量问题，以便及时消除。
4）装箱
通过路试合格的汽车装配车箱，完毕汽车的最终装配。
5）重修
若调整和路试中暴露出质量问题，又不能在其各自的节奏时间内消除，就需要进行重修。所谓重修，并不是采用特殊技术措施对有质量问题的零、部件进行修复，通常都是更换新的零件或部件。
2.2汽车总装配的一般技术规定
1）装配的完整性
按照工艺规程，所有零、部件和总成必须所有装上，不得有漏装现象。
2）装配的完好性
按工艺规定，所装零、部件和总成不得有凹痕、弯曲、变形等机械损伤及锈蚀现象。
3）装配的紧固性
按工艺规定，螺栓等连接件必须达成规定的转矩规定，不得有松动及过紧现象。
4）装配的润滑性
按工艺规定，凡润滑部位必须加注定量的润滑油或润滑脂。
5）装配的密封性
按工艺规定，气路、油路接头不允许有漏气、漏油现象，气路接头处必须涂胶密封。
6）装配的统一性
各种变形车应按生产计划配套生产，不允许有误装、错装现象。
3汽车总装配的工艺路线
以国内常见的商用车的总装配为例说明。
3.1 总装配线的构成
1）强制流水线装配
采用先将车架反放在装配线上，先装上前桥、后桥及传动轴等总成，之后翻转车架再装配其他总成与零件的方案。
2）悬链式输送系统
重要总成均由输送链运送至装配地点、工位，如前桥输送链、后桥输送链、发动机输送链、驾驶室输送链、车轮输送链等。
3）在线检测系统
总装配车间设立汽车在线检测系统，整车通过在线检查，基本能完毕规定的路试项目，达成有效监测产品质量。
3.2 重要装配设备与王艺装备
总装配输送链是由高出地面的桥式链和与地面持平的板式链等组成。输送链由调速电机驱动，速度则由减速器根据需要获得不同的速度。
重要工艺装备有底盘翻转器和润滑油加油器等。
3.3 商用车的装配顺序
由车架总成开始，其装配顺序为：
吊车架→装后钢板弹簧软垫总成→装后桥→装贮气筒及贮气筒支架→装贮气筒→装湿贮气筒、装供气三通管→装制动系统的三通管及支架→装制动阀→装挂车制动阀→装前制动管路空气管、装后制动管路空气管→装挂车制动管路空气管→装蓄电池框架→装消声器前后支架→装传动轴及中间传动轴支承→装汽车油箱托架→装脚踏板托架→装蓄电池搭铁线→装前桥→装滑脂嘴→装翻转底盘→装驾驶室左右前旋置支架→装转向机和滑动又万向节总成→装减振器→ 装转向纵拉杆→底盘补漆→装左、右后灯托架→装发动机送到总装配带上→装发动机→装中间传动轴与手制动盘→装消声器进气管及消声器→装离合器踏板轴支架→装铭牌→往后桥、转向机、变速器及发动机内加人润滑油→用油枪注人润滑脂→装制动阀至前围与管接头的空气管→装后电线束总成→装挂车插销座→装速度表软轴→装扭杆支架→装前大灯及车头至车架间搭铁总成
→将车头送到分装线上→装前大灯罩→装喇叭→装车头悬置支座总成扭力杆机构→装车头总成于车架上→装前保险杠和前后拖钩→装备胎升降器→装离合器操纵机构及制动操纵机构→装雾灯→装空气压缩机到贮气筒的空气管→装蓄电池于框架中→装起动机到蓄电池的电线总成→ 装分电器至火花塞及点火线圈的高压线→装下连接轴总成→装倒车灯总成→装倒车蜂鸣器 →检查制动系统并消除漏气→装车轮→紧固散热器悬置、连接制动灯开关电线及气压警报开关电线→装转向柱与上转向轴总成→装转向盘、转向开关→装转向传动轴和万向节总成→将驾驶室送到装配带上→装驾驶室→装气压调节器空气管、制动阀至前围管接头胶管→装左右后灯、牌照灯总成→装汽油箱、汽油油量表感应器并接通电线→装汽油滤清器及汽油管→装散热器拉杆→装左右脚踏板轴→装后橡胶挡泥板→装空气滤清器连接管→装制动踏板和离合器踏板→装加速踏板→连接手油门与手风门操纵线→连接百叶窗拉线→连接电线→轮胎螺母转矩检测→连接速度表软轴→装驾驶员和乘员座垫、靠背总成→气制动系统充气→连接蓄电池搭铁、装蓄电池防护罩→加防冻液、燃油→装暖风装置及导水管