资源描述
实验五 传热实验
一、实验目的
1．测定单壳程双管程列管式换热器的总传热系数K；
2．学会传热过程的调节方法。
二、基本原理
1．传热速率方程式
工业上大量存在的传热过程（指间壁式传热过程）都是由固体内部的导热及冷热流体与固体表面间的给热组合而成。传热过程的基本数学描述是传热速率方程式和热量衡算式。
图2-9 传热界面温度分布图
热流密度q是反映具体传热过程速率大小的特性量。对q的计算，需要引入壁面温度，而在实际计算时，壁温往往是未知的。为实用方便，希望能避开壁温，直接根据冷﹑热流体的温度进行传热速率的计算。
在间壁式换热器中，热量序贯地由热流体传给壁面左侧、再由壁面左侧传导至壁面右侧、最后由壁面右侧传给冷流体（参见图2-9）。在定态条件下，并忽略壁面内外面积的差异，则各环节的热流密度相等，即
（2-7）
串联过程的推动力和阻力具有加和性。上式（2-7）通常写成：
（2-8）
（2-9）
式中 （2-10）
（2-11）
式（2-10）为传热过程总热阻的倒数，称为传热系数。比较式（2-7）和式（2-8）两式可知，给热系数同流体与壁面的温差相联系，而传热系数K则同冷、热流体的温差相联系。 由于冷流体的温度差沿加热面是连续变化的，且此温度差与冷、热流体的温度成线性关系，故将（2-9）式中（T-t）的推动力用换热器两端温差的对数平均温差Δtm来表达，即传热速率方程为式2-11。
2．总传热速率常数的测定
根据热量衡算方程式（2-12）
（2-12）
将式（2-11）和式（2-12）联立，则有
（2-13）
其中 （2-14）
若实验物系选定水与热空气，由式（2-13）、（2-14）可知，实验装置中需要拟定的参数和安装的仪表有：
A — 由换热器的结构参数而定；
qmc — 测冷流体的流量计；
t1、t2 — 测冷流体的进、出口温度计；
T1、T2— 测热流体的进、出口温度计；
Cpc — 由冷流体的进、出口平均温度决定。
由此可得总传热系数测定的实验装置流程示意图如图2-10所示。
图2-10 总传热系数测定实验的流程图
1—气源；2—气量阀；3—气体流量计；4—进气温度计；5—出气温度计；6—进水温度计；
7—换热器；8—出水温度计；9—水流量计；10—水调节阀；11—调压器；12—气体加热器
3．传热过程的调节
在换热器中，若热流体的流量qmh或进口温度T1发生变化，而规定出口温度T2保持本来数值不变，可通过调节冷却介质流量来达成目的。但是这种调节作用不能单纯地从热量衡算的观点理解为冷流体的流量大带走的热量多，流量小带走的热量小。根据传热基本方程式，也许来自△tm的变化，也也许来自K的变化，而多数是由两者共同引起的。
假如αc》αh，调节qmc，K基本不变，调节作用重要靠△tm的变化。假如αc《αh或αc≈αh，调节qmc将使△tm和K皆有较大变化，此时过程调节是两者共同作用的结果。
三、传热实验装置图
相应列管式换热实验装置流程示意图2-10的实际传热实验装置如图2-11所示。传热实验装置的重要参数见表2-10。
图2-11 列管式传热实验装置图
表2-10 传热实验装置参数表
管长
管程数
管径
管数
管壁厚
换热器
内径
挡板数
螺纹管增
系数
传热
面积
290mm
2
10mm
14
1mm
70mm
3
2.614
0.4m2
四、实验环节
1．一方面熟悉冷、热流体的流向，了解实验装置。然后打开冷却水调节阀门；
2．打开气量阀门，启动风机，关小气量阀门，使进换热器的空气流量恒定在实验值；
3．打开加热电源，调节加热调压器调节电压，使空气进换热器温度恒定在实验值；
4．待t2和T2稳定不变10min，读取原始数据；
5．调节可调控件，即气量阀、冷却水调节阀门或加热调压器，改变换热条件，待稳定后读取数据。反复测取4-6组数据。
6．实验结束，关闭加热电源，待空气出口温度降为室温后，再关闭气量阀门和冷却水调节阀门。
注意事项：加热电压不能过高，保持空气进口温度小于100℃，以免换热器的密封垫圈烧焦。
五、原始数据记录与解决
在表2-11中记录测取的原始实验数据。原始实验数据按传热原理进行解决，结果可填入表格2-12中。
管长 mm； 管程数 ； 管径 mm； 管数 ； 壁厚 mm；
换热器内径 mm； 螺纹管增面系数Ψ=2.614； 传热面积 m2
表2-11 传热实验原始登记表
序号
水流量
L.h-1
空气流量
L.h-1
水进口t1
℃
水出口t2
℃
空气进口T1
℃
空气出口T2
℃
1
2
3
4
5
6
表2-12 传热实验结果数据表
序号
对数平均温差Δtm
℃
密度ρ
kg/m3
质量流量G
kg/s
雷诺数
Re
努基尔特数
Nu
总传热系数
K
1
2
3
4
5
6
六、思考题
1．影响总传热系数K的因素有哪些？
2．实验条件下，进一步地提高冷却水的用量，是否能达成有效强化传热过程的目的？
恒 压 过 滤 常 数 测 定 实 验 装 置
（板框过滤机）
一. 实验设备的特点
1.该实验设备由过滤板、过滤框组成的小型工业用板框过滤机，实验设备整体美观、简朴，操作方便。
2.可测定过滤常数: K， qe，θe 及s，k。
3.实验数据稳定、可靠，重现性好。
4.过滤压力范围（0.05--0.2MPa）。
二. 设备的重要技术数据
1.旋涡泵: 型号:
2.搅拌器: 型号: KDZ-1 ; 功率: 160w 转速: 3200转/分;
3.过滤板: 规格: 160*180*11（mm）。
4.滤布：型号 工业用；过滤面积0.0475m2。
5.计量桶： 长327mm、宽286mm。
三. 设备的流程及操作时应注意的事项
流程图: (见图一)
如图一所示，滤浆槽内配有一定浓度的轻质碳酸钙悬浮液（浓度在2-4%左右），用电动搅拌器进行均匀搅拌(浆液不出现旋涡为好)。启动旋涡泵，调节阀门3使压力表5指示在规定值。滤液在计量桶内计量。
过滤、洗涤管路如图二示
2. 操作时应注意的事项
1)过滤板与框之间的密封垫应注意放正，过滤板与框的滤液进出口对齐。用摇柄把过滤设备压紧，以免漏液。
2)计量桶的流液管口应贴桶壁，否则液面波动影响读数。
3)实验结束时关闭阀门3。用阀门11、4接通自来水对泵及滤浆进出口管进行冲洗。切忌将自来水灌入储料槽中。
4)电动搅拌器为无级调速。使用时一方面接上系统电源，打开调速器开关，调速钮一定由小到大缓慢调节，切勿反方向调节或调节过快损坏电机。
5)启动搅拌前，用手旋转一下搅拌轴以保证顺利启动搅拌器。
四. 实验方法及操作环节
1.系统接上电源，打开搅拌器电源开关，启动电动搅拌器2。将滤液槽10内浆液搅拌均匀。
2.板框过滤机板、框排列顺序为：固定头-非洗涤板-框-洗涤板-框-非洗涤板-可动头。用压紧装置压紧后待用。
3.使阀门3处在全开、阀4、6、11处在全关状态。启动旋涡泵12，调节阀门3使压力表5达成规定值。
4.待压力表5稳定后，打开过滤入口阀6过滤开始。当计量桶13内见到第一滴液体时按表计时。记录滤液每增长高度10mm时所用的时间。当计量桶13读数为150 mm时停止计时，并立即关闭入口阀6。
5.打开阀门3使压力表5指示值下降。启动压紧装置卸下过滤框内的滤饼并放回滤浆槽内，将滤布清洗干净。放出计量桶内的滤液并倒回槽内，以保证滤浆浓度恒定。
6.改变压力，从（2）开始反复上述实验。
7.每组实验结束后应用洗水管路对滤饼进行洗涤，测定洗涤时间和洗水量。
8.实验结束时阀门11接上自来水、阀门4接通下水，关闭阀门3对泵及滤浆进出口管进行冲洗。
五. 附录
1. 实验数据的计算方法（实验数据见表一）
根据恒压过滤方程:(q＋qe)2＝K(θ＋θe) (1)
式中: q─单位过滤面积获得的滤液体积 m3/m2;
qe─单位过滤面积的虚拟滤液体积 m3/m2;
θ─实际过滤时间 S;
θe ─虚拟过滤时间 S;
K─过滤常数 m2/S 。
将(1)式微分得:
(2)
此为直线方程，于普通坐标系上标绘对的关系，所得直线斜率为:
，截距为，从而求出，K，qe
θe 由下式得:
q2e＝Kθe (3)
当各数据点的时间间隔不大时，可以用增量之比来代替即: 与 作图。
过滤常数的定义式:
K＝2k△p1-s (5)
两边取对数:
lgK＝(1-s)lg(△p)＋lg(2k) (6)
因 s＝常数，k＝＝常数，故 K 与△P的关系，在双对数坐标上标绘是一条直线。直线的斜率 1-S，由此可计算出压缩性指数 S，读取△P-K直线上任一点处的K，△p数据一起代入(5)式计算物料特性常数 k 。
[(5)式中的内容可根据各学校的教学规定自选决定取舍。
2. 记录样表
3.过滤常数: K，qe，θe 的计算
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