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土建工程监理实行细则
根据本工程监理规划、承包方上报的施工组织设计以及相关施工验收和技术规范编制本监理细则，以做为工程土建监理人员开展监理工作的实行性文献和承包单位土建施工管理人员配合监理工作的指南。
一、 工程概况
（一）工程概况
占地面积13500㎡。本工程重要概况如下：
序号
名称
建筑面积
结构类型
层数
备注
1
A库
6724㎡
钢筋混凝土框架结构
四层/局部五层
五层
8度抗震裂度设防
2
B库
6724㎡
3
C库
5511㎡
4
办公楼

（二）建设单位：
（三）设计单位：
（四）监理单位：
（五）施工单位：
（六）建筑标准：设计及施工选用国家和行业现行有效标准
（七）建设目的：土建工程工期2023.8.20至2023.3.31日
工程总体质量达成合格标准，分部、分项工程一次合格率100%
二、土建监理难点：
本工程土建工艺复杂限度一般，但是涉及的结构跨度、层高较高、进度规定较紧、建筑物合用功能突出，土建监理人员必须协同其它三方（业主、设计、施工）和其它专业（水暖、通风、电气等）严格按程序监理，科学管理，保证工程质量和工期，保证其使用和建筑功能的完美实现。
本工程各建筑物层高大，土建监理人员必须高度重视层高控制、梁柱和墙的轴线控制。
工程填充墙砌体，采用非承重型空心砖，土建监理人员应注意砖砌体的施工工艺和质量控制，在墙体施工时严格检查拉接筋的放置位置，砌筑时必须经常巡检检查，以保证施工单位按规范放置墙拉筋，避免墙体出现开裂等质量问题。
三、监理细则的编写依据
1、本项目的监理规划。
2、本项目的施工组织设计。
3、工程建设所执行的技术标准和验收规范。（见附录－1）
5、有关工程的所有施工设计图纸、设计变更等有关文献资料。
四、土建监理人员的工作范围和任务
土建监理工作范围：土建工程施工阶段。
土建监理任务：对本建设工程土建部分的目的（质量、进度、投资、安全）进行有效的控制和管理，做好施工现场的组织协调工作，维护发包方的合法权益，为建设单位提供土建技术方面的征询意见，帮助总监理工程师开展监理工作，尽也许实现预定的合理建设目的。
五、土建监理人员的工作内容
1.协助总监总监理工程师确认承包商编写的开工报告，对承包商选择的分包商进行资格审查和确认。
2.参与和协助总监理工程师组织设计交底和图纸会审。
3.审查土建承包商提出的施工组织设计、施工进度计划、施工方案、施工质量保证体系等技术文献，并检查贯彻情况。
4.督促、检查土建承包商严格执行工程承包协议、国家工程技术标准、施工规范，协助总监理工程师协调发包方和承包商之间的关系。
5.严格核查土建重要材料、构配件的出厂合格证明、材质化验单及制造质量证明书，对不合格设备器材提出解决意见并监督实行。
6.核查土建施工过程中的重要部位环节，作好隐蔽工程的复查和验收，组织分项工程检查验收，协助总监理工程师组织设计单位和承建商进行工程竣工初步验收和工程竣工验收工作。
7.定期检查和报告土建工程计划与实际进展情况，提供计划记录资料，审核土建承包商进度报表及付款申请，签发工程付款凭证。
8.做好现场关于土建工程的签证工作。
9.参与解决关于土建工程的质量事故，向总监理工程师提出事故分析报告和解决方案，监督事故解决方案实行。
10.督促审查土建承包商归整技术业务资料，建立技术经济档案。
11.审查土建工程预（结）算。
六、土建监理人员监理工作目的
1.工期目的：保证2023.3.30具有使用条件
2.质量目的：工程基础和主体结构合格，一次验收通过，分项、分部、单位工程一次合格率100%。
3.投资目的：控制在施工图预算价之内
4.安全目的：保证不发生重大设备及人身伤亡事故。
5.监理工作及时率95%，重要、关键分项工程、隐蔽工程旁站到位率100%，取样见证到位率100％。
6.杜绝发生由于监理失误而导致的安全事故、质量事故和停工事故；
7.监理服务建设单位满意率98%。
8.监理工作的程序符合ISO9001:2023标准和本公司编制的《质量手册》、《程序文献》、《监理规划》等的规定的内容，争取实现零投诉。
七、土建人员岗位职责
（一）、土建监理工程师职责
1.负责编制本专业的监理实行细则；
2.负责本专业监理工作的具体实行；
3.组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师（或代表）提出建议；
4.审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师（或代表）提出报告；
5.负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；
6.定期向总监理工程师提交本专业监理工作实行情况报告，对重大问题及时向总监理工程师（或代表）报告和请示；
7.根据本专业监理工作实行情况做好监理日记；
8.负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报；
9.核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文献及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检查，合格时予以签认；
10.负责本专业工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
（二）、土建监理员应履行以下职责：
1.在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；
2.检查承包单位投入工程项目的人力、材料、重要设备及其使用、运营状况，并做好检查记录；
3.复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；
4.按设计图及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和纪录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；
5.担任旁站工作，发现问题及时指出，并向专业监理工程师报告；
6.做好监理日记和有关的监理记录。
八、土建工程质量控制
（一）、土建工程质量控制目的
工程质量保证合格，分部分项工程一次合格率100％。
（二）、土建工程基础和主体施工阶段质量控制
测量质量控制：
①场地平整测量，检测承包单位测设的坐标及标高，并在测量放线报验单上签署意见。
②建筑物定位轴线的验线：一方面检查定位依据的对的性和定位的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网，建筑物廓扩尺寸以及轴线间距，最后检查各轴线，特别是主轴线的控制桩位是否准确和稳定。检查合格后，签证认可。
④建筑物基础放线的验线：检查轴线控制网、四大角控制桩，检查垫层顶面的标高，检查合格后，签证认可。
土方工程
1.挖土
质量标准：
（1） 保证项目：基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计规定，并严禁拢动。
（2） 允许偏差项目符合规范规定。
应注意的质量问题：
（1） 基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其解决方法应取得设计单位的批准。
（2） 基底未保护：基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.3m厚土层待做基础时再挖。
（3） 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开始，分层分段依次施工，形成一定坡度，以利排水。
（4） 开挖尺寸局限性：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增长工作的宽度。
（5） 基坑（槽）或管沟边坡不直不平、基底不平：应加强检查随挖随修，并要认真验收。
2.机械回填砂夹石（地基解决用）
质量标准：
（1） 保证项目：
A、基底解决必须符合设计规定和施工规范的规定；
B、回填的土料必须符合设计规定或施工配合比的规定；
C、回填土料必须按规定分层压实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，置换法取样的方法及数量应符合规定。
应注意的质量问题：
A、未按规定的配合比拌制砂夹石：监理旁站监督检查。
B、不按照规定对砂夹石进行取样测定密实度：回填砂夹石每层都应测定夯实后的密实度，符合设计规定才干铺摊上层土，实验报告要注明土料种类，规定干土质量密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达成设计规定的部分应有解决方法和复验结果。监理对取样过程进行所有见证。
3.人工填土（回填土方）
质量标准：
（1） 保证项目：
A、基底解决必须符合设计规定和施工规范的规定；
B、回填的土料必须符合设计规定或施工规范的规定；
C、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯（压）实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。
（2） 允许偏差项目：见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
标高
0、-50
水准仪拉线尺
2
表面平整度
20
靠尺楔形塞尺
应注意的质量问题：
A、未按规定测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检查其密实度，符合设计规定才干铺摊上层土，实验报告要注明土料种类，规定干土质量密度、实验日期、实验结论及实验人员签字，未达成设计规定的部分应有解决方法和复验结果。
B、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。
C、回填土夯实不密实：应在夯压前对土适当洒水加以湿润，所填土太湿，同样夯实不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。
D、基础周边、房心土、室外地坪下等土方回填质量减少：应加强施工单位相关人员的质量意识，监理也应提高对上述部位的重视限度，增长检查的频数，严格控制工序验交，无密实度报告和实际检测密实度不合格，坚决不允许下道工序施工。
混凝土垫层
质量标准：
（1） 保证项目：
a、 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
b、 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝解决，必须符合施工规范的规定。
（2） 基本项目：
a、 混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面的表面缺陷已修补，无孔洞。
b、 无缝隙、夹渣层。
（3） 允许偏差：见下表
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
垫层顶面标高
+10、-10
水准仪或尺量
2
轴线位移
15
尺量检查
3
截面尺寸
+15、-10
尺量检查

模板工程质量控制（钢模、竹胶板）
模板工程的质量控制：
（1） 审核模板工程的施工方案。根据主体工程的结构体系、荷载大小、协议工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是：
a、 能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的对的，对结构节点及异形部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）
b、 是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的荷载。
c、 模板接缝解决方案能否保证不漏浆。
d、 模板及支架系统构造是否简朴装拆方便，并便于钢筋帮扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。
e、 承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。
（2） 对进场模板规格、质量进行检查。施工中采用钢组合模板、和胶合板模板，监理工程师应对模板质量（涉及反复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净限度、相应的附件、（角膜、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并拟定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位规定承包单位按规定预拼装。
（3） 隔离剂（脱模剂）。本工程规定施工单位必须选用质地优良的隔离剂，以提高混凝土结构、构件表面质量和减少模板工程费用。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。监理在审批时应注意：
a、 注意脱模剂对模板的合用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质：用于木模板时，规定它渗入木材一定深度，但不致所有吸取掉，并能提高木材的防水性能。
b、 要考虑混凝土结构构件的最终饰面规定。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的隔离剂；有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的隔离剂。
c、 要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的隔离剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的隔离剂。
d、 应注意施工工艺的合用性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才干浇筑混凝土。因此，选用后应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺规定。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此，具体拆模时间应通过实验拟定。
模板工程的质量控制要点：
（1） 墙柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确依据。
（2） 为防止胀模、跑模、错位，导致结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆导致蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计规定：
（3） 模板应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在预先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
（4） 梁模板一般情况下采用双肢柱，间距以60~100cm为宜。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，小龙骨间距为40~60cm。
（5） 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆或缩颈现象。
（6） 梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体规定期，一般起拱高度宜为1/1000~3/1000。
（7） 预埋件、预留空洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠防止位移。
（8） 模板在下列情况下要开洞：一次支撑过高，浇筑困难有较大的预留空洞，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
（9） 合模前钢筋隐检已合格，模内已经清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，应符合规定，才干浇筑混凝土。
（10） 模板涂刷隔离剂时一方面应清理模板表面的尘土和混凝土残物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（11） 混凝土整体结构的拆模原则：
a、 底模混凝土强度已达成设计规定，一般均应达成设计强度等级的75%以上（混凝土强度应以同条件养护的市块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）；结构跨度大于8m的梁、板拱壳和大于2m的悬臂构件应达成100%。
b、 侧模混凝土强度能保证其表面模角不因拆模而损坏。
c、 在拆除模板过程中,如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，通过解决后方可继续。
框架结构钢筋绑扎
质量标准：
（1） 保证项目：
a、 钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。
b、 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
c、 钢筋的规格、形状、尺寸、数量及锚固长度、接头设立必须符合设计规定和施工规范规定。
d、 钢筋对焊接头的机械性能必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
（2） 基本项目：
a、 缺扣和松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
b、 弯钩的朝向应对的，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
c、 箍筋的间距应符合设计规定，有抗震规定期，弯够角度为135度，弯钩平直长度为10d（d为箍筋直径）
d、 钢筋对接接头一、二、三级钢筋无烧伤和横向裂缝，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d（d为对焊钢筋直径）且不大于2mm。
（3） 允许偏差项目应符合规范规定
应注意的质量问题：
（1） 柱筋位移：因素是振捣混凝土时，碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否对的。宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即休整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行解决，解决方案应经设计单位批准。一般宜用以下解决方法：
c、 竖筋位移可按1：6坡度经行调整。
d、 加垫筋或垫钢板的焊接方法。
（2） 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：因素是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算，导致骨架的宽和高均小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后应加强检查。
（3） 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：因素是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（4） 箍筋搭接处未完毕135度，平直长度局限性10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合规定，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
（5） 梁主筋进支座锚固长度不够，弯成钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检核对照已摆好的钢筋是否对的，然后再进行绑扎。
（6） 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后严禁人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前检查合格后再浇筑。
（7） 板钢筋绑扎不直、位置不准：板的主筋分布要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
（8） 柱网筋骨架不垂直：绑竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。此外，绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采用固定钢筋的措施。
（9） 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
钢筋手工电弧焊
质量标准：
（1） 保证项目：
a钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计规定和有关规范的规定（注：进口钢筋需先过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接）。
检查方法：检查出厂证明书和实验报告单。
b钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的比例必须符合设计规定和施工规范的规定。
检查方法：观测或尺量检查
c弧焊接头的强度检查必须合格。
在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批。
在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类形接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批。
检查方法：检查焊接试件实验报告单。
（2） 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列规定：
（a） 焊接表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。
（b） 接边处不得有裂纹。
（c） 咬边深度、气孔、夹渣数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过规范所规定的值。
（d） 外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检查方法：目测或量测。
应注意的质量问题：
（1） 检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况，不符和规定期不得焊接。
（2） 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3） 带有钢板和帮条的接头，引弧应在钢板和帮条上进行。无钢板和帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋
（4） 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（5） 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，焊坑应填满。
钢筋电渣压力焊（柱钢筋接头）
质量标准：
（3） 保证项目：
a钢筋的品种和质量、焊剂的质量必须符合设计规定和有关规范的规定（注：进口钢筋需先过化学成分检查和焊接实验，符合有关规定后方可焊接）。
检查方法：检查出厂证明书和实验报告单。
b钢筋的规格、焊接接头的位置。同一截面内接头的比例必须符合设计规定和施工规范的规定。
检查方法：观测或尺量检查
c焊接接头的强度检查必须合格。
在现浇钢筋混凝土结构中，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式）为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头为一批。每批随机切取三个接头做拉伸实验。
检查方法：检查焊接试件实验报告单。
（4） 基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列规定：
（a） 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得超过4毫米。
（b） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
（c） 接头处的弯折角不得小于3°。
（d） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2毫米。
检查方法：目测或量测。
应注意的质量问题：
（1） 检查焊接夹具是否和钢筋规格匹配。
（2） 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
（3） 电渣压力焊参数应按照焊和焊机的使用说明书的规定拟定。
（4） 焊接过程中及时清渣，焊包表面光滑平整，焊缝美观，避免偏包。
钢筋工程的质量预控
1、 钢筋应有出厂质量证书或实验报告单。钢筋进入工地后进行外观检查，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，建筑用钢一般不做化学分析，但如钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时或者无出厂证明，钢种钢号不名时，或者是有焊接规定的进口钢筋时，仍应进行化学成分检查。集中加工的钢筋，应有加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证和钢筋实验单批件（复印件），必须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检查。
2、 焊条应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所规定的品种、规格一致。
3、 考虑到目前钢筋用量大，结构接点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，一合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。
4、 监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能实验，合格后方可正式生厂。
5、 本工程中采用HPB235、HRB335、HRB400三种钢筋，HRB335和HRB400容易混淆，监理应规定施工单位编制HRB400等特殊材料的专项管理制度，并监督和检查执行情况。
钢筋工程施工质量控制要点
1、 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计的钢筋品种、规格、绑扎或焊接规定，特别应注意结构某些部位配筋的特殊解决。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更告知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，导致失误。要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》中有关钢筋构造措施的规定。
2、 监理工程师应规定承包单位对钢筋下料、加工进行具体的技术交底，规定技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时告知承包单位改正。钢筋焊接、套筒连接均应按规定批量进行机械性能实验并对外观进行检查。
3、 在钢筋绑扎中，监理工程师必须到现场巡视，发现问题及时告知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋品种、规格、数量、箍筋加密范围、钢筋处锈情况等问题的监视。
4、 在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设立等是否符合规范、规程规定，通过修整达成规定期，才正式签发认可书。
5、 以下几点构造措施应加强检查：
（1）框加节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的符加吊筋或箍筋，不得漏放。
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边沿50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密规定通长布置。加密箍筋区长度不应小于500mm。
（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应按规定设立撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采用措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计单位书面批准。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应对的、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计规定。
（5）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面批准。
（6）浇筑混凝土前监理工程师应督促承包单位修整钢筋。
（7）施工规范中钢筋搭接长度及接头区的规定
受拉钢筋绑扎接头的长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受拉钢筋的搭接长度规定见下表：
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
HPB235
35d
30d
25d
2
HRB335
45d
40d
35d
3
HRB400\RRB400
55d
50d
45d
注：1.当二、三级钢筋直径d＞25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值增长5d采用。
2.当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度应按表中数值减少5D采用。
3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
4.混凝土的强度登等级低于C20时，对一、二级钢筋最小搭接长度应按表中C20的相应数值增长5d。
5.有抗震规定的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增长，对一级抗震等级相应增长10d；对二级抗震等级相应增长5d。6.两根直径不同的钢筋直径搭接长度，以细钢筋的直径为准。
1、 搭接接头区箍筋间距：受拉区间距不应大于100mm，且不应大于200mm。
2、 受拉焊接网绑扎接头搭接长度见下表：

项次
钢筋类型
混凝土强度登等级
C20
C25
C30
1
HPB235
30d
20d
20d

注：1.搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
2.当混凝土强度等级低于C20时，对一级钢筋打接强度不得小于40d。
3.有抗震规定期，对一级抗震等级相应增长10d，二级抗震等级相应增长5d。
（8）受力钢筋采用焊接接头的位置区段的规定：当受力钢筋采用焊接接头时，接头宜设立在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各1/4跨度范围内设立一个焊接接头；设立在同一构件内的焊接接头应互相错开；在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区不得超过50%，受压区连接不限制。
（9）二级抗震情况下受拉钢筋的最小抗震锚固长度
钢筋
种类
C20
C25
C30
C35
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
d≤25
d>25
HPB235
36d
31d
27d
25d
HRB335
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
注：任何情况下，锚固长度必须大于250mm.
混凝土浇筑（商品混凝土）
质量标准：
（1） 保证项目：
a、 凝土所用水泥、水、骨料等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或实验报告是否符合质量规定。
b、 凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决必须符合施工规范规定。
c、 混凝土试块强度的取样、制作、养护和实验要符合《混凝土强度检查评估标准》（GBJ107-87）的规定。
d、 设计不允许出现裂缝的结构严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计规定。
（2） 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等。
（3） 允许偏差项目应符合规定。
应注意的质量问题：
（1） 蜂窝：因素是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土的沙浆从下部涌出而导致。
（2） 露筋：因素是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板导致露筋，或梁、板底部振捣不实也也许出现露筋。
（3） 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上导致麻面脱皮。
（4） 孔洞：因素是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5） 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等因素易导致缝隙夹渣层。
（6） 梁、柱联结处断面尺寸偏差过大：重要因素是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7） 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：重要因素是混凝土建筑后，表面不用抹子认真抹平。
混凝土组成材料的质量控制
本工程采用商品混凝土，监理必须不定期到搅拌站检查下述材料的质量：
1、 水泥：必须有质量证明书和复试报告。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安全性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检查方法预测28天强度）。
凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和、混合材料掺加量）中任一项不符和国家标准时，称为不合格产品。
2、 骨料：对骨料（砂、石等）总的规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1） 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样实验，内容涉及颗粒级配、密度（比重）、表现密度（容量）、含泥量等。
（2） 混凝土用的粗骨料，最大粒经不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4对于混凝土实心板，可允许用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
（3） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
（4） 沙子应为中砂或粗砂，泵送混凝土宜为中砂，通过0.315mm的量应不少于15%。
（5） 粗骨料要连续级配。
3、 混凝土外加剂、掺和剂：在一般情况下混凝土不加外加剂和掺和剂，如特别需要须经设计单位和监理工程师批准批准后方可使用。
混凝土配合比控制
商品混凝土的配合比监理应当用下式核算：
1. 混凝土的施工配置强度可按下式拟定：
ｆcu，0=fcu，k+1.645ó
式中 fcu，o—— 混凝土施工配置强度（N/mm2）
fcu，k——混凝土设计强度标准值（N/mm2）
ó——施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一种混凝土强度资料时，ó值可按下表取
混凝土强度等级
低于C20
C20~C35
高于C35
ó
4.0
5.0
6.0

2. 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。
3. 监理工程师必须对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考察，考察的重要内容是：
（1） 实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账。
（2） 技术管理工作系统、机构设立状态。
（3） 有无健全的技术管理制度，重要涉及：技术协议审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运送、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4） 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠限度。
混凝土工程施工质量控制要点：
1、 浇筑前质量控制要点：
（1） 对混凝土浇筑方案进行审批。要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保证混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并贯彻，保证万无一失。
（2） 模板、钢筋应做好预检和隐检。在浇筑混凝土前应再次检查，保证模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定对的，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。
（3） 检查机具准备。对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对也许出现的故障已有准备，必要时应进行试运转。
（4） 混凝土浇灌申请已办妥。
（5） 水、电、照明等现场条件已作好，且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定天天都应根据料源情况进行调整。
（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退出现场。
（3） 检查振捣情况，不能漏振、过振、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时解决，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑解决。
（4） 对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标准条件下养护后亲自送到监理实验室，在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。同条件试块必须存放在在特制的铁笼中并放在代表的构件位置，以保证同条件的养护条件。
（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出规定并提供同条件试块的抗压强度报告，经监理工程师审查批准后方可拆模。
（8） 后浇带处混凝土浇筑必须报请监理对后浇带的钢筋和板进行验收，钢筋上粘附的附灰必须清理干净，老混凝土表面必须用清水冲洗干净并刷上水泥素浆。
3、 夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点：
（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好贯彻。
（2） 监理工程师应在以下几个方面做好检查和督促：
a、 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施。
b、 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。
c、 浇筑方案是否合理，浇筑进度是否得当。
d、 养护条件是否有保证。
e、 温度控制是否有效（宜在气温30度以下施工）等。
4、 混凝土的质量评估：
（1） 应以现场取样实验结果作为鉴定混凝土强度的依据。
（2） 混凝土强度检查以GBJ107——87为准。
（3） 当对结构强度或混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检查方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否进行解决的依据。
5、 混凝土工程缺陷修补：
（1） 混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，有承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。
（2） 需要修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲刷干净。
（3） 修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。
（4） 修补部位应略高于原混凝土表面，待达成混凝土设计强度后，再将外面凿平。
混凝土工程外观质量问题
1、 蜂窝：
（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；
（2） 搅拌不匀；
（3） 模板漏浆；
（4） 振捣不够或漏振；
（5） 一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析，石子赶堆；
（7） 振捣器损坏，或临时断电导致漏振；
（8） 振捣手少，振点少，振捣不到为。
2、 麻面：
（1） 同‘蜂窝’因素；
（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3） 脱模剂涂抹不均或漏刷；
（4） 木模未浇水润湿，混凝土表面脱水，起粉；
（5） 浇筑时间过长，模板上抹灰过多不及时清理，导致面层不密实；
（6） 振捣时间不充足，气泡未排除。
3、 气孔：
（1） 同‘蜂窝’因素；
（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3） 同口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、 露筋：
（1） 同‘蜂窝’因素；
（