混凝土抗压强度检测作业指导书.doc

混凝土抗压强度检测作业指导书

一、实验原理:
以压力实验机测岀混凝土试件的破坏荷载,依据计算公式求得混凝土试件的抗压强度。
二、实验设备、仪器及规定：
1.仪器设备
SYE-2023电液式压力实验机 编号：YQ-00001 实验用的电脑
2.规定:
①其测量精度为±1%,试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
②钢垫板承压面的平均度公差为004m;表面硬度不小于55HRC:硬化
层厚度约为5mm。
三、检测标准及试块规格规定：
1.检测标准:GB/T50081-2023《普通混凝土力学性能实验方法标准》
GB107一87《混凝土强度检查评估标准》
GB50204一2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2.抗压强度试件应符合下列规定
①边长为150mm的立方体试件是标准试件
②边长为100mm和200mm的立房体试件是非标准试件
3.所有试件的承压面的平面度公差为0.0005d为方便便用,列出各种试件相应的承压面的平面度公差值。
表1试件承压面公差允许值
试件横截面边长（mm）
承压面平面公差（mm）
100
0.050
150
0.075
200
0.100

4.规定了各种试件相邻面夹角的公差为0.5
5.规定了各种试件边长公差为1mm。
6.试件的养护
①试件成型后应立即用不透水薄膜覆盖表面。
③采用标准养护的试件,应在温度为20士5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20士2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上,彼此间隔10~20mn试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

四、取样
混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规
①每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,取样不得少于一次
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时,取样不得少于一次
③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土:每200m3取样不得
④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次:
⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定

五、实验环节:
1、试件从养护室取出后应及时进行实验,以免试块的温湿度发生显著的变化
2、根据受压试件选择量程范围。
3、接通压力电源，按“启停”键启动设备，检查机器运转是否正常。关闭回油阀，使活塞上升10㎜左右，然后松开回油阀，并预热5~15分钟。
4、转动手轮，使上压板与试件表面保持适当距离。
5、关闭回油阀，设备开始施压；
①、按实验规定的加荷速度调节送油阀，使其连续均匀加荷。
②、当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调节送油阀，至试件破坏。
③、松开回油阀，记录数据。
④、按“启停”键关闭压力机，并切断压力机电源。
6、转动手轮，提起压板，去除被压试件，清除压碎尘屑，并将设备擦净，上下承板涂刷机油防止锈蚀。
附加荷速度；
砼标号＜C30时取；0.3~0.5MPA/s
C30≤砼标号＜C60时取；0.5~0.8MPA/s
砼标号≥C60时取；0.8~1.0MPA/s

六、立方体抗压强度实验结果计算及评估
1丶混凝土立方体抗压强度应按下式计算:
ƒce=
式中 ƒce —— 混凝土立方体抗压强度（MPa）
F--试件破坏荷载（N）
A--时间承压面积（㎜）
混凝土立方体抗压强度计算应精确0.10MPa
2、强度值的拟定癍符合下列规定:
1)个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值(精确至0.MPa);
2)三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。
(3)如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%,则该组试
的实验结果无效。
3、混凝土强度等级<C60时,用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数其值为对200mm×2023m×200mm试件为1.05:对100mm×100mm×100mm试件为0.95.。当混凝土强度等级≥C60时,宜采用标准试件;使用非标准试件时,尺寸换算系数应冉实验拟定
4、同条件养护试件的强度代表值应根据强度实验结果按现行国家标准《混凝土强度检查评估标准》GBJ107的规定确正后,称折第系数取用:折算系数宜取为1.10,也可根据本地的实验记录结调整。