大成露天矿采剥作业规程(北扩300米).doc

第一章 基本概况
一、编制依据
（1）新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》
（2）大成五彩湾帐篷沟露天煤矿地质勘探报告
（3）《煤矿安全规程》露天煤矿采剥技术操作规程的相关规定
（4）《露天煤矿工程施工及验收规范》及相关施工安全、质量验收、环保等方面的规范、标准、法规文献等。
（5）《露天煤矿到界管理实行细则》。
（6）《大成露天矿2023年度采剥工程年度计划》。
　（7）我单位与施工单位所签订的施工协议。
　（8）现场勘察、调研所了解与掌握的有关情况及信息。
　（9）施工单位从事矿山剥离工程的施工技术经验及技术装备能力等。
二、交通位置
新疆吉木萨尔县大成能源科技开发有限公司五彩湾帐篷沟露天煤矿位于吉木萨尔县北偏西100km，行政区划属吉木萨尔县三台镇。矿区距乌鲁木齐218km、吉木萨尔县城150km为沥青路面，距阿尔泰市近400km、富蕴县城228km亦为沥青路。矿区范围为山前丘陵区，地势平坦小冲沟不发育，因此通行条件较好，任何公路运送工具均可达矿区。
矿区中心地理坐标为：
东经89°11′00″～89°12′30″
北纬44°50′30″～44°56′00″

第二章 采区地质、煤层赋存概况
第一节 水文地理
一、地形地貌
矿区位于准噶尔拗陷区之破房子凹陷区，地貌特性以低山前丘陵、戈壁地貌为主，地势北高南低，西高东低，相对高度50m左右，海拔高程600m左右，区内偶有小型规模的冲沟，6～8月份丰水季节地表少有流水，流量受控于大气降水，干旱期居多，受准噶尔盆地的气候影响，属于大陆性半沙漠气候，干旱少雨，蒸发量远远高于降水量，仅在地表形成短暂的水体。矿区无常年地表水流或水体。地下水匮乏，地下水位低。
二、气候
矿区属大陆性干旱半沙漠气候，年平均气温10.4°～10.9°，最气温可达42°，最低气温可达-32°，年平均降水量仅为120mm，年最大降水量为364mm，且多集中在6～7月份，蒸发量为2382mm，冬季11月中旬至来年3月为降雪期，降雪少，冻土深度0.50～1.90m，昼夜温差较大。最大风力可9～10级左右。
三、矿区水源
本区的地势以较平坦的戈壁。丘陵为主，地形的高差近50m，北高南低，大气降水转换为地表水后，由小冲沟由东向西排泄流出区外，部份降水量通过第四系透水层补给下覆地层，重要受控于大气降水的水量变化，呈季节性变化，按照露天煤矿的水文地质类型，水文地质条件简朴。生产、生活用水是从该矿西约12.25千米的准东石油指挥部输水管道中接入。水源来自准东石油指挥水源地，水质较好，来自准东油田的水源，可以满足我矿生产、生活用水。

第二节 工程地质
一、地层
矿区区内出露的地层有三迭系、侏罗系、第四系。现分述如下：
1、三迭系下统上仓房沟群（T1chb）
分布在工作区的中南段，为紫红色的砾岩与泥岩的不均匀互层，夹少量粉砂岩。区域上它不整合在下仓房沟群及石炭窑系地层之上。工作区及外围地层厚274.9米。
2、侏罗系下统八湾组（J1b）
分布在工作区中部，沿三迭系北西边沿呈北东-南西向带状展布，为灰绿色、灰色、灰白色砂岩、泥岩为主夹砾岩、薄煤及煤线的河流湖泊相沉积。本工作区不含可采煤层，厚294.85 米，与下伏三叠系下统上仓房沟群不整合接触。
3、侏罗系下统三工河组（J1 s）
分布在工作区北段，沿八道湾组北西分布，为灰色、黄灰色、灰绿色泥质粉砂岩、泥岩为主夹细砂岩、迭锥灰岩的湖泊相不含煤沉积，底部以一层玛瑙的砾岩与下伏八道湾组地层分开。与八道湾组为平行不整合接触，本区厚201.27米。
4、侏罗系中统西山窑组（J2x）
该组地层为一套地台型陆相含煤建造，在井田范围内上下未见顶、底，为含煤层，本次控制厚度5.97～87.24米，重要岩性有正常沉积的泥岩—泥质粉砂岩，砂岩呈不均互层。煤层顶板为泥岩或西山窑组泥质粉砂岩，底板为泥质粉砂岩，现以剖面将矿区内出露岩性由新到老叙述如下：

层号
岩性特性
厚度
11
泥岩夹粉砂岩：泥岩为灰白色，细层构造,泥质结构,粉砂岩为红色、层状构造，粉砂结构，其中泥岩单层厚约15米,粉砂岩单层厚0.3-0.5米，产状290°∠5°。

10
灰白、粉红色泥岩：以灰白色为主，粉红色次之，细层构造，泥质结构，产状295°∠6°。
31.4米
9
灰白色砂岩：岩石新鲜面为灰白色，风化面为红色，厚层状，块状构造，中砂结构，顺层有方解石晶体。
9.6米
8
泥岩夹砂岩：泥岩为灰白色，细层构造，顺层理夹有石膏层，厚约1-2厘米；砂岩为块状构造，中—粗砂结构，颜色为紫红色。其中泥岩单层厚约8米，砂岩为0.3-0.5米，产状300°∠10°。
16米
7
杂色泥岩：红色、紫红色、灰白色泥岩不均互层，细层构造，泥质结构。
24米
6
砂岩：灰白色，细—中砂结构，层状构造，含古木化石，微有硅化，偶尔可见薄层泥岩夹层，产状300°∠8°。
38.4米
5
含古木化石砂岩夹泥岩：其中泥岩为灰白色，单层厚1-2m，砂岩为灰色，单层厚3-5米，产状300°∠7°。
18米
4
红色泥岩：红—褐红色，层状构造，泥质结构，产状300°∠6°。
21米

3
泥岩：紫红、浅黄及杂色膨润土，粉砂泥质结构、含粉砂泥质结构，块状、角砾状构造，该层为煤层的顶板，产状为300°∠14°。此地层为中侏罗统J2t与下伏地层J2x界线特性明显。
18米
2
煤层：具体特性见第四章
50米
1
砂岩：灰色、紫红色，细层构造，细—中砂结构，含古木化石，局部薄弱硅化，产状300°∠14°。

5、侏罗系中统头屯河组（J2t）
与下伏西山窑组（J2x）呈整合或假整合接触，为帐篷沟鼻状构造翼部之重要组成部分。岩性重要为紫红色、褐黄色砾岩、杂色的泥岩、泥质砂岩和砂岩组成。本次控制厚度14.95～47.5米，平均厚度27.5米。
6、第四系（Q4）
在矿区内为洪积成因的砂、砾、岩屑、岩块和风积成因的砂土混合物，形成混合类型沉积，在煤层分布区内其厚度为0～5米，一般厚度2.5米左右。
第三节 煤层赋存
（一）含煤性
五彩湾帐篷沟煤矿区的重要含煤地层，属中侏罗统西山窑组，并可划分为一号煤层。根据前人及以往资料及周边地段，即五彩湾帐篷沟煤矿区一带为一号煤层，本次继续引用。煤层平均总厚度30.37米，西山窑组地层在区域上累计平均厚度约163米，含煤系数约19%。
煤层沉积于盆地发展的早中期，沉积环境尚未完全稳定期形成，且属于沉积环境边沿，从全区域及本次控煤工程显示，成煤构造基底则属于地壳运动相对较稳定阶段形成，泥炭层的堆积与湖沼相的沉积互相交替，聚煤作用在较大范围得以实行，形成了深部的巨厚煤层，浅部成煤过程中，波状震荡极为频繁，泥炭层的堆积和地壳沉降很不均衡，由于沉积环境的巨大变化，与上覆地层呈不整合接触关系，因冲刷剥蚀和二次沉积的作用，导致煤层厚度变薄或局部受到再次沉积的剥蚀
（二）可采煤层
矿田内计有可采煤层1层，煤层平均总厚37.34m，最厚处72.46m。
(三)地质构造
矿区总体构造为历来斜轴东部仰起端，沿煤层走向呈一“半环状”，两翼基本对称，轴向呈东西向展布。北翼产状176°～196°∠4°～6°，南翼产状340°～355°∠4°～7°，煤层分布呈向西倾斜的单斜构造，倾角总体为4°～15°，未见断层。构造类型为简朴类，即一类。区内含煤地层为侏罗系西山窑组，煤层物理性质基本相似，裂隙及节理发育，各煤层视相对密度较大，多在 1.29-1.38 t/ m3之间。
（四）煤的工艺性能：
煤层原煤干基弹筒发热量（Qb,d）：在19.70～28.63MJ/Kg之间。干燥无灰基弹筒发热量（Qb,daf）在21.89～30.25MJ/Kg 之间，经洗选后，浮煤干基弹筒发热量（Qb,d）：在23.02～25.38 MJ/Kg之间。浮煤干燥无灰基弹筒发热量（Qb,daf）在22.17～25.45MJ/Kg之间。原煤干燥基高位发热量（Qgrd），在21.82～28.86 MJ/Kg之间，属中热-特高热值煤层。
第四节 储量及服务年限
一、储量
工业储量：工作面走向长度为300米,倾向长度为618米，煤层平均厚度为40米，r煤的容量为1.3t/m³。
A=a×b×h×r=618×300×40×1.3=9640800吨
损失煤量A1= （a1×b1×h1×r）=(208×300×40×1.3) =3244800吨
可采储量：A0=（A－A1）×95%=（9640800－3244800）×95%=6396000×95%=607万吨

二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限= A0 ÷ 300万吨/年=607÷300=2.0年

第三章 生产工艺
单斗——卡车间断式开采工艺，即挖机反铲采装、汽车运送、装载机排土，采坑内部为半固定坑线配合移动坑线的生产运送系统。
第一节 工程概况
一、工程名称及施工地点
1、工程名称：新疆吉木萨尔大成露天矿2023年北端采剥工程。
2、施工地点：新疆吉木萨尔大成露天矿2023年北端采剥工程施工范围。
3、施工设计参数
（1）、采场
台阶高度8m 台阶坡面角60度
工作平盘宽度 30 m
（2）、运送道路
运送坡道坡度8% 缓坡长度30m

采剥断面图
4、工程总量及各分水平工程量
2023年剥采水平位置及工程数量表
序号
采剥水平（▽m）
采剥数量（万m3）
平均运距（km）
备 注
1
地表～▽660m
73.68
2.1
▽627m以上为土岩；地表为第四系覆盖松散层
2
▽660m～▽650m
166.1
2.1
3
▽650m～▽635m
248.88
2.1
4
▽635m～▽627m
117.29
2.1
小 计

605.95
2.1
5
▽627m～▽618m
116.9
2.3
▽627m～▽610m为风化煤层
6
▽618m～▽610m
94.6
2.3
小 计

211.5
2.3
4
▽610m～▽577 m
518
2.60
▽610m以下为煤层
合计

1335.45

第二节 穿孔工程
1 、穿孔设备型号
采区穿孔工程使用KQG150、KQ90潜孔钻。
钻机重要技术指标特性
名称
KQG150
KQ90
备注
钻机直径
Ф150
Ф100

钻机深度
8.5米
8.12米

钻机方向
垂直
垂直

钻杆长度
9米
2-3米

携带钻机杆数
1
4

推动速度
0.5米/分钟
0.3米/分钟

提高速度
15米/分钟
2米/分钟

快速下降速度
10米/分钟
2米/分钟

排渣压缩机型号
LUY1650C
志高

LUY2380C

风压
1.3MPa
0.7 MPa

风量
23.8立方/分钟
0.7立方/分钟

16.5立方/分钟

穿孔设备作业方式：钻机作业时可以前进式移动，亦可后退式移动。
2、钻孔布置参数
1) Wd=0.6h=0.6×8=4.8m
Wd—底盘抵抗线；h—台阶高度
2) a=m Wd=1.1×4.8=5.28m
b= a.sin60°=5.28× sin60°=4.5m
a—孔距(m)；b—行距(m)；m—钻孔间距系数
3）h0=0.25 Wd=0.25×4.8=1.2m
h0—超钻长度

炮孔一般采用4×5米三角型布置，行距为4米；孔距为5米。边眼距坡顶线不小于2米；距坡底线不小于0.5米。
3、穿孔工程质量规定
（1）、边眼距：坡顶线距孔中心距离偏差不超过±0.3m。
（2）、孔距：偏差±0.2m。
（3）、行距：偏差±0.2m。
（4）、孔深：孔深不低于规定的深度。
（5）、孔斜：钻机按规定方向倾角偏差不得超过±2°。
（6）、工作现场风管放置要整齐，各种器材、材料堆放要整齐。
（7）、钻机穿孔后要及时护孔，整理出，孔圈不少于0.2 m。盖好孔盖，孔圈距孔缘0.1 m。
（8）、要经常保持钻机的清洁卫生。
（9）、穿孔作业时必须戴防尘面具。

第三节 爆破工程
1、爆破参数
项目
单位
岩层
行距
m
4
孔距
m
5
单孔药量
㎏
30
充填长度
m
3
炸药单耗
g/m3
100－250
装药密度
㎏/m
18

2、装药结构及注意事项
采用连续装药，分段装药。
3、爆破材料，起爆方法及起爆顺序。
爆破选用胺油炸药，起爆药包为2＃岩石炸药。引爆采用火雷管，主干线导爆索传爆，引爆炸药。每次爆破必须制定爆破设计、编制爆破计划。
4、瞎炮的解决：
在爆破后，如发现瞎炮存在，必须由穿爆队队长及穿爆队技术员现场查清其因素，根据情况，在队长和技术员的指挥下，采用以下几种办法，及时进行解决（同时采用几种或一种）
（1）、再次起爆法；（2）、清理爆孔围岩法；（3）、辅助炮孔法；
（4）、浸水破坏法；（合用胺油炸药）
如爆破后发现瞎炮较多，或因素查不清的，应及时报告矿领导和矿有关单位，共同解决。在解决前设立标志，并告知现场工作的挖掘机和辅助设备司机，派专人看守现场。
5、爆破工程质量规定
（1）、爆破后爆堆要保证一定的规格，爆堆伸出不得大于10m。
（2）、采装后的平盘不得出现凸凹0.4m，长3m以上的根底。
（3）、采装后留下的超限大块每30m长度内的块数不超过如下规定：a岩石：夏季3块，冬季5块；b煤：夏季2块，冬季3块。
（4）、采装后工作面坡面或坡顶30米内凸凹不得超过3m的硬带或伞檐。
（5）、爆破前必须把平盘的杂物清理干净，爆破后硬把煤堆上的爆管等杂物清理干净。
6、二次爆破
一般不采用二次爆破，个别超限大块采用电动凿岩机破碎或人工破碎。特殊情况需要爆破的，需经矿总工程师及有关部门批准。
7、火工品领用和使用
爆破施工单位必须设专人负责火工品的领用。每次爆破前必须由爆破施工单位负责人核准领用数量并签字，方可到炸药库按程序领取。每次爆破火工品使用剩余时必须于当天退库，严禁私存。

第四节 采装工程
一、剥离工程：
1、剥离台阶划分依据：按采场实际地形及施工单位承包区及新疆大成五彩湾帐篷沟露天煤矿《可行性研究报告》将剥离工程划分为首采区北端剥离工作面。
2、采剥台阶施工参数
a、台阶高度：8m； b、最小工作平盘宽度：30m；
c、采剥带宽度A:8m d、台阶坡面角：as=60°；
e、爆堆外伸出宽度：B=7m(自由面爆破时)；f、路面宽度：T=15m；g、爆堆边沿到路边安全距离：C=2m； h、台阶边沿安全距离：F=3m

如图所示

3、开采工艺及作业方式
剥离采用挖机反铲采装——汽车运送工艺，配置四台；装载机配合辅助作业。剥离作业开段沟采用端工作面装车，正常剥离时采用上装车。
4、工作面布置及其推动
2023年工作面在北端布置，由南向北推动，工作线平均长410米，共九个台阶，三个土方剥离台阶，二个风化煤台阶，四个煤台阶。
二、剥离排土施工方案
本工程为低土高排。整个采剥工程提成土方剥离及采装工程。采场剥离过程采用有序组织自地表而下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平依次推动作业,直到煤层底板为止。
工作平盘宽度30m，后期并帮形成平盘宽度15m，阶高8m工作帮、非工作帮。
1、剥离工艺流程
测量放样→挖运地表原始沉积层→穿孔打眼作业→装填炸药→深孔松动爆破→挖运土石方（卸载至排土场）→至设定标高→进行测量拟定实际土石方剥离数量。
2、土石方剥离技术参数
以现有采场地表北边再向北推动300米。需土石方剥离面积：南北向长300米；东西向长618米，面积为185400平方米。北边地表平均高程为+665水平，到煤层顶板平均高程为+610水平。体积约为：606万立方米。
3、土石方剥离顺序
按阶梯状从地表向下：第一平盘（▽660m）→第二平盘（▽650m）→第三平盘（▽635m）→第四平盘（▽627m）。
施工方法为配置能力匹配的大斗容挖掘机（1.5m3）采装及大吨位自卸汽车运排。液压挖掘机修帮。同时配备专业人员进行机械设备维修、道路养护，及整修边坡。边坡在挖掘机整修后，辅以人工刷坡。平盘边帮、平整度、标高达成设计规定。
第一平盘（▽660m）
以现有采场地表北边再向北推动300米，平盘标高+660。一方面挖运地表原始沉积层。实际测量后，拟定穿孔深度。需土石方剥离面积：南北向长300米；东西向长618米，面积为185400平方米。北边地表平均高程为+665，到+660高程体积约为：74万立方米。
第二平盘（▽650m）
以采场+660高程向北推动280米，平盘标高+650。穿孔深度平均为10米。需土石方剥离面积：南北向长280米；东西向长570米，面积为159600平方米。高程从+660到+650，体积约为：166万立方米。
第三平盘（▽635m）
以采场+650高程向北推动255米，平盘标高+635。穿孔深度平均为15米。需土石方剥离面积：南北向长255米；东西向长522米，面积为133110平方米。高程从+650到+635，体积约为：249万立方米。
第四平盘（▽627m）
以采场+635高程向北推动207米，平盘标高+627。穿孔深度平均为8米。需土石方剥离面积：南北向长207米；东西向长492米，面积为101844平方米。高程从+635到+627水平风化煤层顶板体积约为：117万立方米。剥离工程按此顺序依次剥离，直到2023年计划矿北界边坡为止。
风化煤层、煤层采装工程按有序组织自煤层顶板下，按3～4m施工阶高在沿帮拉沟落段，各水平依次推动作业,直到煤层底板为止。施工工艺及技术规定与剥离土方相似故不再反复。
工作面布置及推动如图所示
三、剥离工程规定：
1、剥离工程质量规定：
a、帮齐：采装完后的工作面长30m内凹凸不超过2m,采完后的坡顶线不得超过设计坡顶线±1m。
b、底平：保证运送车辆行走畅通。按规定标高采剥，工作平盘要平顺，每30m范围内高低差不得超过±0.4m。
c、采完后的工作面不得出现凸出1.0m以上的伞檐，台阶坡面角不得超过规定的坡面角。
d、记录量与实际量之比不得超过±3％。
e、装车洒土高度：不得超过0.2m。
f、按规定的采宽采剥。
g、不准装偏车。
h、工作平盘保持排水沟畅通，工作面无积水。
i、无废弃物、杂物，煤顶板清理及时。
j、不能装车的大块排放在工作面根部或工作面以外并摆平。
k、工作面要保持无明火。
l、各种器材堆放要整齐。
m、斜坡道、靠沟处、靠近坡底道路必须设挡墙，重要斜坡道还必须留1.5米宽的人行道。

第五节 运送工程
1、运送设备型号：陕汽载重车（运煤）、矿山专用车（剥离土方）
2、开拓运送系统：
本区开拓运送系统为半固定坑线配合移动工作线。北部剥离物由北部出入沟运至东部排土场排弃，原煤由北部移动坑线至北部出入沟运至筛分站。
开拓运送系统如图所示
3、工作面调车方式：
剥离工作面均采用回转或折返式调车方式。
4、道路参数：
我矿使用的自卸车的型号及参数
1）陕汽德龙自卸车尺寸：（长×宽×高）8.3m×2.5m×3.4m；
2）最大转弯半径为15米
3）两车行驶安全间距为3米
4）离道路边坡（坡底线和坡顶线）安全间距为：2米
运送道路宽度为：A=车宽+安全间距+护堤=2.5×2（双车）+2×2（坡底和坡顶）+3+3=15（米）。
工作面宽度为：AO=车宽+安全间距+护堤+转弯半径=2.5×2（双车）+2×2+3+3+15=30（米）。
5、北扩剥离土方运送线路
（空车）排土场→矿联络道路→北端出入沟→▽660m→▽650m→▽635m→▽627m
重车与空车运送线路相反。
6、运送一般规定
（1）、运送车辆必须按顺序依次进入工作面，保证文明生产和运送安全。
（2）、一台采装设备不宜配备过多的运送设备，一般保持1－2辆车待装，假如采装设备有特殊情况局限性时，可采用运送轮流作业方式。
（3）、运送线路要合理，运距要最小，不得出现往返运送。
（4）、保证道路质量，保持湿度，采场内外的道路、运煤道路要经常洒水，以不出现灰尘为准。
（5）、运送设备及辅助设备要保持清洁卫生，保证性能良好，做到安全运营。
（6）、夜间作业时，运送车辆必需灯光齐全。

第六节 排土工程
1、排土设备：
采用推土机或装载机配合自卸汽车排土。
2、排土场相关数据：
（1）、排土台阶段高度（HP）：排土台阶标高为+694m
（2）、排土台阶坡面角按自然倒土坡度。
（3）、连续安全墙宽度（Bd）底宽敞于1.5m。
（4）、连续安全墙高度不低于后车轮胎直径的2/5。
（5）、距坡顶10m的范围内必须留设3％－5％的反坡。
3、排土工艺及排土方式：
采用铲车配合自卸汽车排土工艺。2023年计划排土场从北往南扇形排弃。
4、排土方法：
排土场一般采用边沿排土。汽车以后退方式慢慢驶进排土边坡，后轮紧靠挡土墙排弃土岩。定期用装载机平整场地，修整连续安全墙，排土宽度按施工单位的剥离能力分派，整个排土场必须保证整齐、平顺，不得出现大的凹凸，当排土场遇有塌陷时，采用场地排土，由装载机推动边沿。
5、排土场现场指挥措施：
（1）、排土场必须派责任心强，懂排土工艺并经岗位培训考试合格的人员指挥车辆排土，真正起到指挥的作用。
（2）、汽车在驶入排土场前和在倒车进入排土场进行排弃作业时，必须按指挥人员指定的位置倒车、排卸，落斗后方可起步驶离排土场。
（3）、汽车司机在驶入排土场前和在倒车进入排土线时必须看清装载机的位置，避开装载机作业或停留的地点。
（4）、排土区域狭窄，作业困难时：
a、指挥人员应在一侧，并与车保持3～5m的安全距离，严禁在车尾指挥。
b、指挥人员使用红、绿两面信号旗，后退卸载时举绿旗行、举红旗停。车停稳后司机按指挥人员同时给出两旗的方向卸载，排土完毕司机落斗后，指挥人员举起绿旗，司机方可驶出排土工作面。排土区域宽阔，作业条件好时，指挥人员不得远离排土工作面20m以外。
c、在遇寒、风、雨天时，指挥人员适当的时候可短时间在指挥房内避寒、风雨（此时，排土作业必须停止）。
d、在同一位置排土场时，下一辆汽车须在距排土点20m外的地点待卸，等前一辆车驶出排土工作位置后，方可进入排土位置。
e、严格执行排土工程质量规定。

第四章 采场生产管理
第一节 采场边坡管理
1、采剥作业必须按设计进行，台阶坡底不许超挖。
2、北端运送线路煤层底板进行爆破作业时要实行控制爆破，以减少爆破对运送线路的震动。
3、煤层底板必须清出。东、西部未采剥的部分剥离物、暂时预留的风化煤台阶须定期观测，观测间隔期不小于一周，发现裂缝等问题或异常须停止下部作业，待解决正常方可作业。
第二节 采场防洪与排水
1、防洪方法：
（1）、根据本采区所处的位置及其地表特点，防洪方法为采场边防洪。
（2）、每年汛期来临之前，采场四周距坡顶15m处用推土机堆积高1～1.5m,底宽；2～2.5m的小防洪坝，以防止雨季雨水涌入采坑。在采坑西、北端距采坑边20米处设立季节性防洪沟、以防止大的雨水、融雪季节时水量增大冲入采坑。
2、防洪制度及其管理办法：
（1）、在每年汛期及融雪季节来临之前，要成立采区防洪领导小组和抢险队，组织有关人员对采坑所有的防洪设施进行一次全面检查，发现问题及时解决。
（2）、每年汛期必须安排昼夜防洪值班。
（3）、大雨过后必须检查所有的防洪设施是否被冲毁、损坏，并及时进行修复。
（4）、随时收听天气预报及上级部门传达的长期气象预报，做好防洪准备。
（5）、天天下班停产时所有采剥设备、穿孔设备必须停放在高处，所有的运送设备及辅助设备必须停放在指定的安全地点。
3、采坑排水方法
采坑排水重要是大气降水，方法为排水沟引至坑底积水坑，然后用水泵疏干排出采场，要根据需要运用机械或人工挖水沟和积水坑，尽量使工作平盘少积水或不积水。
第三节 采场煤质管理
采场煤质管理方法和采场煤质管理制度严格执行《露天矿煤质管理细则》。
第四节 采场工业卫生、环保规定
1、施工单位各工种工人入矿前，必需进行身体健康检查，非工作人员不许进入采场。
2、施工单位应在临时建筑场合设立饮水站。使员工可以及时喝到足量的水。饮水站必须设专人负责水的供应、安全和卫生。盛水器必须加盖保温并加盖加锁。
3、在各种有尘毒危害的作业场合，必须积极采用有效地减少粉尘、毒物浓度的措施，使工人作业地点空气中有毒有害物质浓度符合国家颁布的《工业公司设计卫生标准》中的有关规定。
4、钻机司机，装煤司机作业时必须戴防尘口罩。
5、作业地点的噪声超过85db(A)时，应使用个体劳动保护用品。
6、必须配置洒水车，经常向扬尘的地面洒水，保证路面不起尘。
7、产生烟尘、粉尘和有毒气体的设备，应采用除尘净化措施，爆破作业应采用无毒或少毒、少烟的炸药。超标作业场合，除积极采用有效防治措施外，作业人员必须配戴防尘或防毒的个体劳动防护用品。
8、接触粉尘、毒物及物理因素等有害作业的工人应定期进行健康检查。对查出的职业病患者，应按国家规定及时调离有尘或防尘或防毒的个体劳动防护用品。
9、施工单位在采场及维护保养设备时产生的废油、废棉纱、废塑料、旧电瓶、办公场合的生活垃圾要分类放置集中解决，不许随意丢弃，污染环境。
第五节 排土场管理
1、排土工作线必须按计划规定整体推动，排土指挥人员要随时观测排土工作线物料排弃情况，指定车辆至合适的地点卸载物料，运送车辆司机要听从排土指挥人员的指挥，不得擅自随处排弃物料。
2、排土场安全挡墙的保持
排土场工作线必须全线留有连续安全挡墙，安全挡墙的高度应不低于后车轮的2/5。如发生滑坡、沉降，排土指挥人员应及时组织车辆填补，恢复安全挡墙。
3、排土场反坡的留设
按3％－5％留设反坡，留设反坡长度不低于10米，反坡留设不得间断。
4、排土场必须按规定的排土标高作业。
5、夜间作业时，照明灯塔应设在排土工作线的两侧距边坡10米处，保证排土工作线照明正常。
6、距排土工作线30米处，应按质量标准化规定修设道路，运送车辆应按序进入排土场，待进入排土场的车辆应听从指挥人员的指挥进入土场，如无排土指挥人员指令，应停车等待。
7、房屋、临舍等附属设施应设在距土场30米以外、道路10米外的地方。
8、现场管理人员要经常巡视现场，发现问题随时解决，排土指挥人员必须坚持现场指挥，发现问题及时报告并解决。

第五章 劳动组织及重要技术经济指标
1、采剥作业方式
采剥工程为二班作业，其它辅助作业根据采剥工程具体规定具体安排。
2、劳动组织形式
本工程下设剥离班组、运送班组、道路维修班组、设备维修班组。
3、劳动组织
新疆大成露天煤矿劳动组织表
序号
班组
岗位
人数
备注
1
机关
管理人员
15

2
剥离班组
液压挖掘机司机
20

3
运送班组
自卸卡车司机
110

4
道路维修班组
装载机司机
4

5
道路维修班组
撒水车司机
4

6
修理班组
修理工
5

4、重要技术经济指标
序号
项目
单位
指标
备注
1
采场走向长度
Km
0.770

2
采场倾向长度
Km
0.638

3
开采面积
Km2
0.49

4
沙土容重
吨/立方米
2.0

5
原煤容重
吨/立方米
1.3

5
日产量
立方米
22023

6
月产量
立方米
550000

7
在册人数
人
121

第六章 安全技术措施及管理制度
为贯彻执行国家的安全方针，保障在露天煤矿工作人员的安全和健康，保证生产建设的正常进行，必须坚持“安全第一、防止为主、总体推动”的方针。
第一节 基本规定
1、所有进入采坑的工作人员，必须经培训、考核后合格，持证上岗工作，严禁无证上岗作业。
2、作业时必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范及矿的各项规章制度。
3、进入作业场合的所有设备、人员，应听从安检人员、现场管理人员、爆破警戒人员的指挥，自觉维护生产秩序。
4、生产工人严禁上班前和班中喝酒；上班时必须按劳动保护规定着装。严寒季节在露天采场内、排土场作业的人员，不许戴无耳眼的帽子。上班时不许擅自脱岗。
5、必须按规定乘车，严禁拦车。员工步行出入采场的重要区段的台阶之间应设安全的人行通道或梯子。新工人在培训实习期间，必须有老工人带领。严禁在有塌陷危险的坡坡底行走或逗留。
6、严禁非施工作业（工作）人员及未经批准的其别人员和设备进入采场作业区。
7、采场内有危险（火灾）的地点，应填塞或设立栅栏，并设明显警戒标志，任何人不得擅自移动或毁坏各种安全标志。
8、各工种作业人员必须严格执行交接班制度，认真检查作业场地、机械设备、工具和防护设施，确认处在安全状态后，方可作业。
9、穿孔、采剥、运送、排土等机械设备作业时，严禁人员上下。在危及人身安全的作业范围内，不许人员停留或通过。
10、遇大雾、烟尘、能见度减少影响安全生产时，应采用安全技术措施。
11、工作人员在超过2m的高空作业时，应佩戴安全带或设立安全网。遇六级以上大风，严禁露天进行起重和高空作业。
12、发生事故要及时向矿领导报告，要承担事故的相应责任，补偿事故损失，并按矿有关规定进行处罚。

第二节 剥离工程
1、采场非工作邦台阶的坡面角为60°；最终边坡角为35°。
2、汽车开到装车位置停稳后发出装车信号，方可装车。装载第一勺斗时，不准装大块，卸载时应尽量放低勺斗，严禁高吊装车，装入汽车里的物料有大块或超长大异物支出车厢外部，影响安全时必须妥善解决后，方可发出车信号；装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。
3、挖掘机工作时，无关人员不准站在回转半径以内。
4、挖掘机在挖掘过程中，如发现台阶崩落或有滑动迹象、工作面有伞檐或大块物料、暴露出未爆炸药、火区，也许导致挖掘机下沉或被水淹，发现不明地下管道或其它不明障碍物时，应停止工作，并退到安全地方，报告有关部门检查解决。
5、暴雨期间，遇有水淹和滑坡时，应及时将挖掘机开到安全地带，并向有关部门报告。天气炎热时，应停止作业。严冬季节如需停机时间较长，应将挖掘机开到高处，以防水淹冻冰。
6、挖掘机扩邦挖沟时必须遵守以下安全技术措施：
（1）、晚上停铲时，挖掘机必须开至上台阶安全处，以防滑坡埋压设备。
（2）、装载机必须随时清理沟内浮尘，保持运送道路通畅，保证车辆安全运营。
（3）、现场管理人员和挖掘机操作人员随时观测边坡情况，发现问题及时解决。
7、挖掘机作业必须每班有现场管理人员，同时书面报告设备出动数量与设备安全状况以及联系方式。
8、挖掘机作业现场管理人员要对现场作业业务与环境熟悉，负责本班作业安全，矿里的工作、安全任务必须贯彻到位，并且配合矿现场管理人员做好工程质量。
9、挖掘机作业必须按矿方的工程质量规定采装，保证工作面帮齐底平，工作面整洁，不能装车的大块要集中堆放，以便二次破碎解决，达不到矿方的工程质量规定要重新作业，直到达成矿方规定。
10、挖掘机作业的所有设备器件必须保持状态良好。制动、转向系统、大小灯、喇叭、灭火器等其他安全附件要齐全有效，并定期检查其可靠性。出动的设备不符合矿方的安全规定不允许作业。
11、配合挖掘机作业的所有运送车辆必须保证足够的斗容，在行车时不准在道路上洒货，否则斗容局限性的车辆将勒令其停止作业。
12、配合挖掘机作业的车队必须排队装车，不准互相争抢。正在装车的汽车必须制动，司机不得将身体任何部位伸出驾驶室，严禁其别人员上下车和检查维修设备。
13、挖掘机、车辆发生事故时，挖掘机现场管理人员要及时向代班矿长报告，并且负责现场急救与事故的解决，发生事故隐瞒不报的，按矿有关规定进行处罚。
14、违反本规定及矿有关安全生产规定的，要予以100～10000元经济处罚；拒不听从现场指挥，性质严重的，予以停运。

第三节 穿爆工程
1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计规定进行。
2、穿孔机制动装置失灵时，严禁工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边沿与坡顶线的距离不得低于2.5米。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运送、使用等必须遵守国家颁布的有关法规和规定。
6、露天爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《安全爆破操作规程》的有关规定。
7、露天爆破作业区域边沿必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关得人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须至放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其他距离必须按规程执行，各种机械设备距设备炮区最外端的安全距离必须符合规程规定。
11、应尽量避免裸露爆破，火雷管起爆必须使用警戒管，放炮工作应在白天进行，严禁在雾天、夜间、雷雨天放炮。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：
（1）装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易起爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好雷管脚线或导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。充填物粒径不应大于30mm，充填物应使用泥质沙土。
（4）卡堵炮孔或雷管脚线及导爆索损坏时应及时解决，采用补救措施，如无法解决，必须插上标志，按瞎炮解决。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、不允许二次爆破。特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：
（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时，应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
（3）二次爆破的炮眼填充要用炮泥填实，严禁无充填或小石块充填放炮。
（4）由于采坑尺寸的限制，二次爆破严禁裸露爆破，要严格控制每孔装药量，并加强警戒，防止爆破石块飞出采坑外伤人。
14、导火索起爆时，应采用一次点火。
15、必须用导火索点火时，严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。
16、现场爆破负责人应掌握采场警戒和点火情况，及时发出点炮员撤至安全地点的命令。
17、如无盲炮，从最后一响算起，经5分钟后才准进入爆破地点检查。如不能确认有无盲炮，应经15分钟后才干允许进入爆区检查。

第四节 运送工程
1、汽车在工作面装车时，必须遵守下列规定：
（1）待进入装车位置的汽车应停在装载机械最大回转半径范围之外。
(2)正在装载的汽车应制动，司机不得将身体的任何部位伸出驾驶室，也不允许其别人员上、下车和检查维修车辆。
(3)装完的汽车必须等挖掘机发出出车信号后，方可驶出装车地点。
2、运煤车辆在煤场装车时，司机必须下车等待。
3、汽车司机作业时，必须遵守下列规定：
（1）严格执行交通部颁发的《公路交通管理条例》和矿内的有关交通运送管理规定。
（2）矿山道路上运营