挤塑板外墙保温技术交底.doc

技术交底记录
工程名称

交底部位
挤塑板外墙保温
工程编号

日 期

交底内容：
一、工程概况
工程外墙保温为60厚（山墙为70厚），挤塑聚苯板（B1）,做法J08J110外墙A12、A14；细部节点做法J08J110-A8；外保温材料为高效复合保温砂浆厚30做法J11J126。施工部位女儿墙装饰构架雨篷屋顶结构拉梁。露台等外露钢筋砼部位均抹30厚MPC保温砂浆。
二、材料组成
1、挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200mm×600mm、60㎜、70㎜，双面开槽，（B1级）。
2、专用聚合物粘结砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。
3、固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯板长140mm和160mm，拉结粘结强度检查不应低于0.3mpa。
4、耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。
三、施工规定及条件
1、经联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范规定，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
2、雨天施工时，须采用有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
3、施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃，风力不大于5 级。
4、施工部位：南北面外墙挤塑板为60㎜厚、东西山墙挤塑板为70㎜厚，窗口、窗台、阳台节点为高效复合保温砂浆。施工部位有变动以现场工长及质检员告知为准。
四、施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、其他抹灰专用工具。
五、工艺流程
1、基层清理
1）、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
2）、剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，剪力墙螺栓眼发泡胶封堵
3）、外墙砌体上吊篮用有压的水管，把砼剪力墙及二次砌体的表面灰尘必须用带压水管冲刷干净，避免粘结挤塑板时形成隔离层。
4）、外墙加气砼填充墙抹防裂砂浆打底解决完后的外墙应平整。
5）、砼墙面突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补；以保证整个墙面的平整度，阴阳角方正、上下通顺。
6）、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术规定，在墙面弹出外门窗水平垂直控制线。
2、挂基准线：在建筑外墙大角（阴、阳角）及每隔2层用挤塑板打点挂顺直准线，每个楼层及每4-5米固定挂线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。
7）、测量出EPS装饰尺寸，为EPS制作提供条件。
配制砂浆
1）、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2）、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充足、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
3）、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。超过可操作时间后。不准加水（胶）搅拌使用。
3、刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板双面喷刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
4、预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、粘贴挤塑板
 1）、施工前，根据各栋号整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达成节约材料、提高施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，局部最小错缝不得小于200mm。
2）、指定某一基面解决完毕的楼层作为样板引路，交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时规定在建筑物外墙所有阴阳角部位（如飘窗、阳台、挑檐等）沿全高挂通线控制其顺直度，并规定事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以保证水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。
3）、粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm  时，须用挤塑板条将缝塞满或发泡剂填平，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
4）、按照事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，规定拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
5）、用抹子在每块挤塑板周边涂100mm 宽专用聚合物粘结砂浆，规定从边沿向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注旨在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹10mm厚φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼（如下图所示）。

6）、用框点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。框点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
7）、挤塑板按照上述规定贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。
8）、挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的50%。以保证挤塑板与墙体粘结牢固。
9）、网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，碰到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包及加强；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布自身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

窗洞口加强节点图
首层极易受到碰撞部位（如楼梯口等）时，再附加一层耐碱涂塑玻纤网格布。
窗口做法如下：

窗侧大样 窗顶大样

10）、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其门窗洞口附加切割边沿必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
11）、为防止外窗漏水，本工程规定窗洞口四周在外窗主框安装完毕并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂。本工程外窗框边四周、窗台上下及阳台出线条等均采用聚苯棵粒保温砂浆抹平。
12)、为避免飘窗顶板面及底板底部产生蓄水及向内反水的现象，在飘窗部位施工时应注意顶面必须做成内高外底达1%的坡面；底部做成滴水鹰嘴。如图：

6、安装固定件
1）、挤塑板粘结牢固后，应24h后才干安装固定件，按照方案规定的位置用冲击钻钻孔，规定钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不涉及抹灰层厚度）。
2）、固定件个数按照规定放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于7个，每平米不小于9个。
3）、操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可保证膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充足挤紧。
4）、固定件加密：阳角、孔洞边沿及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边沿为60mm.
7、打底:
挤塑板接缝处表面不平时，拼缝高差不大于1.5mm,需用衬有木方的粗砂纸打底或用钢丝刷打磨。打磨动作规定为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。若有松动未粘劳固挤塑板，应去下重新抹粘结砂浆再粘贴。

8、滴水槽：
1）、在所有凸出墙面的线条、阳台、飘窗板等的下方必须做滴水槽。
2）、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，成品滴水槽尺寸为8mm×8mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。
3）、采用水泥砂浆的部位滴水槽按成品滴水槽尺寸做法，滴水槽端头距墙口边为4cm，滴水槽边距外沿3cm。
9、涂刷专用界面剂
1）挤塑板进场后经甲方、监理验收合格后，小面不刷用毛刷均匀的双面涂刷一边专用界面剂。
11、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
1）、在拟定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。
2）、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
12、埋贴网格布
1）、所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
2）、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。规定砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。
4）、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且互相搭接，各面搭接宽度为不小于200mm.
13、抗裂砂浆
1）、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才干保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，保证观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并保证安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出.滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm 。
2）、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。
3）、第二遍面层抗裂砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷导致返工。重新从上往下抹第二遍防裂砂浆厚度2mm。
六、质量标准
1) 网格布的规格和各项技术指标，粘接剂、聚合物砂浆的配置原料的质量，必须符合有关标准和正常使用规定。
2)聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。
3)聚合物水泥砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
4） 允许偏差项目
项次
项 目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整度
3
用2M 靠尺和楔行塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2M 托线板检查
全高>10M
2cm
用线坠、盒尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2M 托线板检查
4
阴阳角方正
4
用200 ㎜方尺和楔行塞尺检查
5
结缝高差
1.5
用直尺和楔行塞尺检查
八、安全措施
1、使用吊篮前应对挑梁荷载、吊篮状况、电线开关、钢丝绳、安全绳、安全带的牢固可靠性等情况进行检查，在吊篮完好无端障的状态下方可上吊篮进行施工作业，并在施工作业同时必须设专人进行监视巡查，一旦发现有安全隐患，应及时对吊篮上的施工人员示警撤离并及时上报到项目部及技术部门进行解决；严禁施工用吊篮及机具带故障或处在安全隐患下作业。
2、操作人员在吊篮上作业必须充足运用安全防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，且按规定系好安全带，之后方可解开并启动试运营吊篮而进行施工作业；严禁在吊篮未进行检查、个人安全防护未佩戴齐全的情况下启动吊篮进行施工作业。
3、若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，保证外架作业人员安全。施工时每个吊栏配带一个灭火器。
4、安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。
5、在吊篮上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员严禁上架，严禁带病或酒后上架施工，施工现场严禁未成年人及儿童进入。
6、为保证施工成品的保护，提高施工成品的质量规定及施工现场的防火安全规定，挤塑板粘贴施工每达成四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布增强层的施工。
7、挤塑板在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料，严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放挤塑板，对已完毕施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。
8、每日班下班之前必须对当天所用的材料进行整理堆放覆盖，对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放解决，吊篮必须降至二楼后固定稳当方可离开下班。
9、在施工作业过程中严禁烟火，严禁吸烟以及在吊篮上嬉闹。
10、严禁在挤塑板施工同时及完毕的作业面上进行电、气焊及明火作业。
11、使用吊篮的人员，在工作中要随时注意工具材料，吊篮上的人员和材料必须对称分布，不得集中在一头，保证吊篮两端负载平衡，不准向吊篮外抛掷任何物件，保持吊篮的整洁。
九、施工及成品保护
1、裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，严禁到处乱丢，随处飘洒。
2、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。
3、搅拌及使用砂浆时必须注意楼地面的污染，对其他工种已完毕施工作业的楼层，必须注意加以成品保护，清理时必须格外小心，严禁导致二次破坏；粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆也许会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。
4、使用吊篮时应做好对成品墙面的保护工作，严禁重物撞击及刮扯挤塑板墙面。
5、施工用砂浆必须用小桶拌制，随拌随用严禁没用完的砂浆随处乱倒；节约用水用完水后及时关好水管阀门，以免导致水源及施工用料（泡水后硬化）的浪费或对其他班组施工的影响。
6、进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防火防雨的保护。
十、环境保护措施
1、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。
2、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，严禁其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾解决，避免污染环境。

技术负责人： 交底人： 接交人：