主要施工工艺及要求.doc

重要施工工艺及规定
一、轻钢龙骨石膏板吊顶
1、准备工作
（1）在现浇板或预制板缝中，按设计规定设立预埋件或吊杆。
（2）吊顶内的灯槽、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕。
（3）吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应在板或梁上另设吊钩。
2、材料规定
（1）吊顶龙骨在运送安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨要存放于室内，防止生锈。
（2）石膏板运送和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥和通风处。
3、龙骨安装
（1）根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差±5㎜。
（2）主龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
（3）吊杆距主龙骨端部不得超过300㎜，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。
（4）次龙骨应贴紧主龙骨安装，当用自攻螺丝安装板时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40㎜的次龙骨上。
（5）全面校正主、次龙骨的位置及其水平度，连接应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2㎜，校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。
4、石膏板安装
（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象，石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设。
（2）自攻螺丝与纸面石膏板边距离，面纸包封的板边10～15㎜为宜，切割的板边以15～20㎜为宜。
（3）固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400㎜，潮湿地区间距应适当减少，以300㎜为宜。
（4）钉距以150～170㎜为宜，螺钉应垂直，弯曲、弯形的螺丝应剔除，并在相隔500㎜的部位另安螺丝。
（5）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
（6）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
（7）螺丝头宜略埋入并不使纸面破损，钉眼应作除锈解决，并用石膏腻子抹平。
5、质量评估验收
（1）石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，锤伤等缺陷，连接应均匀一致，粘贴的面板不得有脱层。
（2）表面平整度允许偏差3㎜，接缝高低允许偏差1㎜。
二、地毯铺设工艺
1、施工准备
（1）准备材料：地毯、底胶、烫带、木刺条、收口条、钢针、封口胶带和胶水等。
（2）机具及工具准备：油压冲击钻、裁毯刀、地毯撑、扁铲、榔头、熨斗、粉线和钢直尺等。
2、作业条件
（1）墙面、顶棚装修已基本竣工。
（2）基层表面干净，无灰渣、钢筋头和油污等杂物。
（3）表面平速度不大于4㎜，基层含水率不大于8％。
3、操作工艺
铺设工艺如下：
（1）施工准备：
1）基层清理，施工前将零散材料、砂浆等清理干净。
2）固定木刺条、收口条：将木刺条和收口条固定在离踢脚板面8～10㎜处。固定木刺条时，应用3㎜或5㎜胶合板条遮挡踢脚板，起到保护作用。
3）固定收口条，在需收口部位钉上收口。
（2）裁料：
1）认真仔细量好铺地毯部位的细部尺寸，不规则处可做模板。
2）在地毯背面弹出尺寸线，一般应多余50㎜以防墙体偏差。用裁毯刀裁割，并在背面编号，对号进房。
（3）铺底胶：
1）铺底胶时，应将潮湿的一面铺在基层上。可局部点胶粘到基层。
2）底胶铺设时，不要压住木刺条，应离开木刺条10㎜左右。
3）底胶接缝处用封口胶带连接。
（4）地毯铺贴与缝合：
1）将裁好的地毯虚铺在底胶上，用地毯撑向四周拉伸，然后将地毯的一边固定在木刺条上，再向另一边方向呈“V”字形向外拉开，将多余的边用裁割刀割掉。
2）张紧后用扁铲将地毯四边砸入木刺条上，并用3～5㎜胶合板保护踢脚板。
3）地毯接缝处，应先将烫带铺到地毯接缝处，使缝两边烫带均匀等，将熨斗从缝隙处塞入，左手掌正地毯，右手用力使熨斗慢慢向前移动，后面紧跟一人进行对缝，压实。
4）地毯拼花处，应注意地毯花纹与房间纵横的关系，拼花处接缝、花纹应吻合平顺。
（5）质量规定：
1）表面平整，安装牢固，无起鼓，图案色调一致（观测，踩踏，用靠尺检查）。
2）踏步、台阶阳角方正、平直，阴角牢固无起鼓（观测，用角尺，靠尺检查）。
3）接缝要顺直严密，表面洁净，在视线范围内应不拼缝（观测检查）。
4）毯衬铺贴平整，无漏铺现象（踩踏检查）。
5）倒刺板安装牢固，无漏安装现象（踩踏、手扳检查）。
4、成品保护措施
（1）在地毯铺设完后，应满铺塑料薄膜，并派专人看管。
（2）如踢脚板未油漆时，应加强地毯四周的保护。
（3）安装灯具、风口等时，应脱鞋进入，登高工具的下脚应铺木板，以防损伤地毯，垃圾随手带走。
5、安全措施
（1）严禁在地毯区生明火、吸烟和湿作业。
（2）手持电动机具在使用前，应严格检查，必须安装漏电保护装置。
（3）在使用熨斗时要注意熨斗底板，防止烫伤人，最佳断掉电源后再使用。
（4）配备足量的灭火器材。
（三）木质饰面板清漆工程
1、施工准备
（1）准备好施工用的材料和工具。
（2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。
（3）根据图纸规定，先将一块300㎜×300㎜的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
2、操作工艺
（1）基层解决。清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或烯料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。
（2）保护措施。对施工周边不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除解决。
（3）刷第一道油漆。油漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6小时，春秋季为12小时，冬季为1天。
（4）钉眼、拼缝处补腻子。用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质市制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处打平，再刷清漆。假如腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。
（5）饰面板修色。若饰面板有自身严重黑点和人为导致有污点等缺陷，均需进行修色。一方面将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。规定四周接缝严实，周边纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序环节，但应注意每道清漆完毕后，需进行修色。
（6）刷亚光漆。待上面工序做好后，用280号水砂纸或机械打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1～2遍即可。不得有流坠、漏刷和微小气泡等现象。
（7）严禁事项。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾；油漆期间，严禁吸烟、生火。
3、质量规定
（1）木纹：棕眼刮平，木纹清楚。
（2）光亮和光滑：光滑无挡手感。
（3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹。
（4）五金、玻璃：洁净。
4、成品保护
对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行看护。
（四）地面大理石铺贴工艺
1、施工准备
施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平；地面白色大理石底部防渗透解决完毕。
2、操作工艺
（1）根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
（2）铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30㎜，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。
（3）根据试排结果，在房间重要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以控制石材，面砖的位置。
（4）铺砌前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：4干硬性水泥浆），从里往门口处铺，拍实找平。
（5）铺石材板块，先里后外，按试拼编号。安放时四脚同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间接缝要严，一般不留缝隙。
（6）在铺贴1～2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌和均匀调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉纱将板面擦干净。
3、质量规定
（1）板材与基层粘结应牢固，不应有空鼓。
（2）表面整洁，颜色一致，接缝平直，图案拼合自然。
（3）石材板块边角方正，无裂纹，无缺棱角等缺陷。
4、允许偏差及检查方法
（1）表面平整，允许1㎜偏差，用2M靠尺检查。
（2）缝格平直，允许2㎜偏差，拉5m线检查，局限性5m拉通线。
（3）接缝高低差，不大于0.5㎜。
（4）板块间隙宽度，设计无规定期，不大于1㎜。
（五）墙、柱面石材湿贴工艺
1、施工准备
（1）施工前应将混凝土垫层扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。
（2）如墙体基层比较光滑，应将其凿毛后用水泥掺107胶进行拉毛，保证大理石与基层粘结牢固。
（3）检查墙柱体的垂直度。
2、操作工艺
（1）根据实测情况，拟定石材贴面厚度，在墙柱面上做出几个灰饼。
（2）贴面前对石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（3）根据第一排石材的高度和灰饼的厚度，以墙面的两端为准，拉一条通线，然后再按预排好的石材顺序进行打孔，操作时将石板固定在一木架上，在板的上端小面钻两孔，孔位距板材两端约1/4处，孔径约为5㎜，深约15㎜，距板背面18㎜左右为宜。
（4）由下往上并由中端或一边开始，板材按线就位，每块板材的上端用φ4或φ3.2的铜丝固定在一墙上，铜丝与石材呈内斜45°角，每排中的每一块以此方法依次临时固定，用木楔垫稳，随后用水平靠尺依次检查调整。柱面按顺时针方向施工，一般先从正面开始，第一层装饰完毕，用靠尺板、铅锤找垂直，用水平尺找平，如发现板材规格不准确或板材缝隙不均匀，应用铅皮加垫，保证板材装饰完毕后，使板材缝隙均匀一致。
（5）用1：3水泥砂浆分层灌注，灌注时不要碰动板材，也不要从一边灌注，灌注施工时注意板材是否移动，如有移动应立即进行调整。一般第一层高度不超过板材高度的1/3，待第一层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第二次灌浆，加第一次灌注高度共为1/3，待第二层砂浆初凝后，检查板材无移动后，再进行第三次灌浆，加第一次灌注高度共为1/2板高，第三层灌浆要低于板材上口5㎝，作为上一层板材的接缝。
（6）所有大理石装饰完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝；边嵌缝边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
3、成品保护
安装后的板材、如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光，不得用利器划伤石材表面，也不得用油性色彩抹到表面，并采用保护棱角措施。
4、质量规定
（1）石材品种、颜色，必须符合设计规定，不得有裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
（2）镶贴表面整洁，缝隙均匀。
（3）允许偏差范围：立面垂直不大于2㎜；接缝高低不大于0.3㎜；表面平整不大于1㎜；阳角方正2㎜。
（六）乳胶漆施工工艺
1、施工准备
（1）材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计规定。本道工序重要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维、白乳胶、穿孔纸带。
（2）机具及工具准备：准备搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲子、抹子（刮板）和毛刷等。
2、作业条件
（1）原墙体表层及空鼓、开裂、松动的抹灰层、粉刷层必须彻底凿除、清理。
（2）吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
（3）施工的环境温度能保证正常施工（按说明书规定进行）。
（4）用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。
3、操作工艺
（1）基层解决：
1）混凝土基层如有坑、洞的，需用1：3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的，应用腻子填补齐平。
2）清理罩面板缝隙。
3）用防锈漆点刷所有螺钉帽。
（2）嵌缝（混凝土、水泥砂浆无此项工序）：
1）第一道腻子。用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
2）第二道腻子。轻抹板面并修边，宽度均为180㎜，再次覆盖螺钉部位。
3）第三道腻子。抹一层嵌缝石膏腻子，其宽约为270㎜。表面腻子凝固后，用150号砂纸打磨。
（3）满刮腻子、打磨：
1）第一遍满刮腻子、打磨。规定刮薄、刮匀，不留腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
2）第二遍满刮腻子及磨光。收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。
3）第三遍满刮腻子及磨光。用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
（4）刷乳胶漆
1）第一遍乳胶漆。加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，规定无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
2）第二遍乳胶漆、磨光。乳胶漆不宜稀释，充足搅拌均匀，操作方法同第一遍。
3）第三遍乳胶漆。第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。
4、质量标准
（1）选用涂料的品种、质量必须符合设计规定。
（2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观测检查。
（七）地面砖铺贴的施工方法
1、准备工作
在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格的应予以剔除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线和橡皮锤等应准备好，放于施工部位。
2、基层解决
基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，基层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对其凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。
3、地面砖贴面
按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于10㎜。根据设计规定拟定地面标高线和平面位置线，按定位线位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖背面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地面砖，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。
4、质量规定
同一面表面平整度允许偏差不大于2㎜，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5㎜。
5、成品保护
对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂面。
（八）地砖施工
瓷砖楼面施工工艺如下：
（1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线→拨缝→修整→勾缝→养护。构造及做法如图6-8所示。

（2）施工方法：材料要色泽相同，无缺棱角现象，尺寸一致。选用优质瓷砖，基层要平整干燥无杂物。铺贴前要弹好线，保证砖缝均匀横纵成直线。
（九）裱糊壁纸工程
1、基层解决
（1）基层抹灰完毕，且含水率小于8％，门窗油漆已完毕，顶、墙上预留、预埋已完毕。
（2）墙面清扫干净，对凹凸不平、缺棱掉角等要进行提前修补且已干燥。
2、计算壁纸（布）用料、弹线
提前计算好顶、墙粘贴的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。
3、粘贴壁纸（布）
（1）裁纸。按已量好的墙体高度放大2～3㎝按尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿毛巾擦后，折好待用。
（2）刷胶糊纸。应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上下阴角压实。第二张与第一张搭槎1～2㎝，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平，用钢板在第一第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净，在后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸作为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴、避免产生空鼓。
（3）花纸拼接：
1）纸的拼缝处，花形要对接拼搭好。
2）铺贴时应注意，花形及纸的颜色力求一致。
3）墙与顶壁纸的搭接应根据设计规定而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。
4）花形拼接如出现困难时，错槎因尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
4、修整
糊纸后应认真检查，对壁纸的翘角、气泡、皱折及胶痕未净等及时解决和修整，使之完善。
5、成品保护
（1）壁纸糊完的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室，避免污染和甩坏。
（2）施工过程中严禁非操作人员随意触摸壁纸。
（3）电气和设备等安装时，应注意保护壁纸，防止污染和损坏。
（4）严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。
（5）铺贴壁纸时，严格按规程施工，施工时干净利落，边缝切割整齐，胶痕涂擦干净。
（6）二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护、防止污染、碰撞。
（十）细木装修与木线装钉
1、细木装修
细木装修工艺流程为：旧饰面拆除→铺钉墙面木龙骨→门框安装→防腐解决→钉基层板→粘贴面层板→装钉木线→门扇安装→修理打磨。
（1）铺钉木龙骨。打眼下防腐木楔，打眼孔不小于φ12，深不小于40㎜，间距400㎜。木龙骨规格应依据各种饰面拟定。软包木做造型基底用15㎜×40㎜木龙骨，木墙面、墙裙、暖气罩用30㎜×40㎜或40㎜×40㎜木龙骨，龙骨使用红、白松材质，间距不大于400㎜，使用50～75㎜圆钉铺钉。
木龙骨上墙前，墙面基层涂刷防水涂料或满铺油毡一道，龙骨表面刷一遍防火剂。
（2）门框安装。假如原结构已预留木砖，可用100砸帽圆钉直接安装，每处2个。钉距：门高不大于2100㎜门三道，门高2400～2700㎜门四道，上下距边框250㎜。若混凝土基层应用铁片包门框射钉铆固。门框背面刷防腐油一道。门框安装做法见图6－9。
2、木线装钉
装钉木线要依据木线厚度选择适合的钉子，一般情况下钉子长度为木线厚度的1.5倍，木线宽度不小于40㎜，应在木线背面开槽，避免线条日久产生变形。
木线采用45°接角或接长，接槎处刷乳胶解决。
3、门扇制作安装
（1）门扇制作委托专业加工厂。
（2）门扇安装。门扇安装须保证平整、不翘曲，边缝宽度一致。规定安装后上、左、右缝：2㎜，下缝：地毯地面20㎜；卫生间15㎜；地砖、石材和水泥地面：12㎜。
合页：门高不大于2100㎜，3块；门高2400～2700㎜，4块。门扇、门框均开槽，铜螺钉固定，先用锤使螺钉入木1/3长，再用改锥拧入剩余2/3长螺钉。
（十一）防水工程
本工程的防水项目仅涉及厨房、茶水间的地面防水。工程量虽然不大，但很重要，需引起足够的注意。
防水工程使用JS复合防水涂料（环保型）做防水，做两层防水，每层涂刷3遍，厚度不小于1.5㎜。施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用防水嵌缝膏嵌缝严密，并通过验收。管根、阴阳角处抹成弧形。地漏、管根、阴阳角处用玻璃线布作一布二油附加层。以上工序通过隐蔽验收后方可开始防水层。
防水工程竣工后需经24小时闭水实验，确认无渗漏后方可进行下道工序。
十、承诺
（一）使用过程维修保证
在酒楼使用期间，如工程质量出现问题，系统失灵，我公司保证在贵方告知我公司后24小时内安排技术人员赴现场抢修并负责修好。
（二）保修承诺
执行国家《建筑装饰装修工程质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准》。
（1）建筑、装饰工程保修：一年。
（2）防水工程保修：二年。
（3）安装工程保修：一年质量保证。