抽采工序具体考核管理制度.doc

贵州五轮山煤业有限公司
抽放工序具体考核管理制度

为加强瓦斯抽采精细化管理，保证瓦斯抽采达标，保证五轮山公司瓦斯治理目的及安全发展，根据实际，特制定瓦斯抽采工序具体考核管理制度如下：
五轮山公司瓦斯治理抽采工序为：钻孔设计、现场施工、封孔、联抽、测流、平常检查等环节。
一、钻孔（场）设计
1、设计前要由地测部门提供现场平面图及预想剖面图，设计人员要与地质部门人员到现场实地勘察，与所提供图纸现场对比修正后，方可进行钻（场）孔设计工作。
2、钻（场）孔设计由通风工区技术室完毕，设计要充足符合行业标准、规范、规定规定，并符合五轮山矿井现场实际。
3、钻（场）孔设计由通风工区设计，通防部审批，并经地测部、监理、总工程师签字认可后悬挂现场。通风工区、通防部、地测部、基建办各留存一份存档。
二、现场施工
1、钻机进入钻场前必须将钻场进行彻底清理，达成设计断面，并且支护完好。设计钻孔中有俯孔时，钻场高度不小于3m。对需布孔的巷帮或底板必须清至硬壁。
2、开孔前由工区技术员按设计定出方位线，标出开孔位置及孔号，没标清开孔位置的，不得施工。
3、钻孔必须按设计参数打设，方位角、倾角偏差不大于±1º，开孔位置不许出现偏差。不符规定规定的，不予计算钻孔进尺。
4、钻孔必须打到设计深度，仰孔及水平见煤钻孔以过煤1.0m为现场掌握深度。俯孔终孔长度为过煤3-5米，便于压风吹不净的残渣沉积孔底，防止覆盖过煤层段。当班负责人必须清楚记录见煤深度、煤（岩）层厚度及动力现象等。记录与实际明显不符或与相邻钻孔区别较大的，不计量。
5、钻孔达成预定深度后，在抽钻杆前必须将压风开至最大吹孔，吹净孔内煤（岩）粉后方可拔钻。钻孔量验收记录签字齐全，否则不计量。
6、未打至预定深度或未见煤钻孔为无效孔必须封闭，并不予计量。
7、因过含水层或软岩段无法钻进时，可将钻头换成取芯钻杆采用取芯方式将含水层段或软岩段取出，然后再更换为钻头钻进，直至施工完毕。
8、钻孔施工完必须立即挂牌，标清孔号、施工人、验收人、日期等。与设计明显不符的钻孔必须重新打孔。否则处罚当班施工人及工区跟班干部每孔50元。
三、封 孔
1、抽放钻孔经验收后，必须当班及时封孔。特殊情况说明因素可交与下班封孔，不允计超过1个班次，防止塌孔导致封孔困难或不能封孔。
2、Φ75mm抽放钻孔封孔管为Φ50mm、长度为10m的PE管，顶端必须割出尖状开口，前端2-3m打出若干花状筛孔，筛孔总面积不低于管子截面。
3、封孔段长度按设计规定执行，设计未规定的，不小于8m。封孔时PE管里端必须绑紧，封严长度不小于0.5m，封孔马丽散用量合适不浪费，在规定期间内送入孔内。孔口外露不大于0.3m。
4、水泥、水、水玻璃按规定（重量100：80：3）配比，严禁浪费。按计量装置搅拌均匀，超过设计用量一倍的，分析因素。
5、封孔前在孔内预计封孔长度内送入压风管吹洗孔壁内残留粉尘，防止孔壁残留粉尘存在导致马丽散封孔端膨胀时接触孔壁不严密，从而导致漏气。
6、仰孔注浆时管路要留有排气口（可在里端封孔处预留小孔），防止出现空气柱导致封孔长度减少或漏气。两端封堵好后，注浆泵进行注浆。水平孔（0-5°）注浆封孔采用“一孔三管”（即注浆管、封孔管、排气管）模式封孔，防止注浆时封孔段出现空气柱。俯孔封孔必须用麻片包裹绑牢，人工均匀浇注通过充足混合的马丽散液，保证均匀不流淌，并有在注浆前在对端头封堵效果进行正压试漏，无问题后方可注浆。
7、封孔材料能复用的，联抽时必须及时退下复用。不能复用的，回收井上材料库。
8、封孔管路接头必须保证严密不漏气，必要时在接头处涂抹马丽散。封完孔一个原班后联抽。
9、封孔过程中必须有工区跟班干部现场指导监督，对效果检查钻孔或各种科学实验钻孔封时必须由跟班干部亲自操作以保证效果。
10、封孔后联抽前必须用压风试漏，检查封孔段的密封性。试漏使用压风接头装置要有压力表显示压力。连接牢固后注入压风，表压稳定无卸压现象，确认为漏气，封孔合格。（压风试漏时表压不小于0.3MP、延时2分钟，并且由专职人员操作）
五、联 抽
1、各联抽钻场必须安设独立的阀门、负压表、流量计、放水器。抽放支管吊挂高度不妨碍行人，放水器必须在管路最低点，钻场内多通尽量放低放平，防止孔内水回流。
2、麦丝管与多通连接时要长短合适，孔口至多通平顺直，严禁弯折，出现弯折缠绕的，考核10元/孔。
3、联抽后单孔浓度小于10-30%的，钻孔进尺按50%扣减，30-50%的，不奖不罚；浓度50%以上的，进行10元/孔奖励。
4、钻场保持文明整洁，施工机具清洁、管线顺畅。
5、瓦检员巡检完各地点瓦斯后，负责对管路放水器的准时放水，工区跟班领导负责检查。早班由管路维护工负责。
6、工区管理人员每班对各抽放钻场进行检查，查联管、查漏气、查抽放浓度、查放水箱放水、查钻场文明形象，发现问题及时解决。通防部负监管责任。
7、当钻孔内存在积水影响抽放时的，要定期解决孔内积水。孔内排水特制装置使用时，必须边接牢固，正压端头必须下至孔底，积水排至放水箱或水沟内。
8、主管路浓度不能保持15%以上每班少于5小时的，考核当班工区带班干部50元，当班钻孔米数完不成100米任务的，考核工区带班干部100元。两项考核所有完毕的，奖励150元。
六、测 流
1、测流工每周一、四进行全面流量及单孔浓度测定（涉及孔板流量计），浓度小于15%以下的钻孔及时关闭。其他空余时间协助工区带班区长巡检重点钻场、钻孔。
2、每个钻场必须设管理牌板。内容涉及：钻孔设计图、钻孔竣工图、钻场管理牌板。钻孔管理牌板每周一、四进行全面测流时进行数据更新，钻孔参数牌上的浓度也同时进行更新。牌板内容必须填全，数据清楚准确，牌板干净整洁。升井后分门别类做好台帐记录。不及时完善牌板内容及台帐记录的，罚测流工50元/次。
3、测流工必须清楚掌握各抽放钻场的钻孔数量及在抽数量，检查钻场有无放水器、负压表、流量计，是否存在漏气等情况，发现问题现场解决，现场解决不了的及时告知工区解决。
4、由于采用压风排渣施工，在抽放过程中孔内残存的煤岩粉（渣）易被抽出附着在抽放管端头筛管段及管路阀门等地点。在正常抽放过程中，若发现单孔浓度较低或孔口抽放负压相对较小时，可采用压风吹孔的方式将抽放管筛孔处积尘吹落孔底，将阀门或抽放管接头打开查看，如有煤渣堵塞，及进清理。
5、对猴车机尾及二号联络巷主管路处的浓度测量点每周一、四进行测定。瓦斯浓度达不到规定值以上时，协助工区每班进行检测该点及各钻场抽放情况。
6、对各钻场的测压表及各实验项目地点，天天进行观测，做好专门记录。
七、平常检查
1、通风工区跟班干部每班必须对各抽放钻场巡回检查，发现漏气的要立即解决。对抽放负压、浓度、流量要经常询问，发现异常必须立即查找因素进行解决。对达不到抽采浓度指标的按规定处罚。
2、通防部防突技术员及管理人员要对钻孔的管理牌板、设计图、竣工图等进行检查，没有准时测流或牌板内容更新不及时、与现场实际不符的，做出处罚。
七、处 罚
未达成上述规定或未按规定执行的，将对负责人或责任单位进行考核，每项50元处罚（有明确奖罚指标的除外）。

二○一一年十一月二十五日