服装生产管理5-7章.ppt_咨信网zixin.com.cn

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单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Company Logo,*,Click to edit Master title style,服装生产管理,第五章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,第二节成衣缝制前的准备,第三节缝制车间机台的布局,第四节以质量为中心的缝制生产管理,第五章服装缝制工程的程序与管理,缝制工程是服装生产企业最关键最复杂的一环系统工程，它将平面的衣片组合成一件立体的成衣。缝制工艺工序多、机械多、人员多，容易出现的缝制缺陷也较多，这需要车间管理人员加强现场管理，严控工序质量。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,一、粘衬机,缝制工艺的第一道工序是将粘合衬贴在衣片的反面，使之平服挺刮。粘合衬的一面涂有一层粘胶，为热熔粘合。粘衬机通过加热加压的原理将粘合衬和裁片粘贴牢固。,粘衬作业视频,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,三线包缝机,四线包缝机,二、包缝机,包缝机也叫锁边机，分三线，四线、五线三种，它的作用是将衣片的边沿锁牢，以防泄纱。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,2.,电脑绱袖机,由电脑控制，一般用于西服绱袖，它从袖山起点开始“吃势”工艺作业，一针一针逐步多“吃”，直至袖山顶点，使绱袖丰满圆顺而无皱褶。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,3.,电脑开袋机与电脑压袋机,双嵌线袋是平缝机最难做好的一道缝制工艺，而利用电脑开袋机和电脑压袋机两台设备就可以自动完成双嵌线袋的全部工艺作业，所缝制的袋口整齐、美观。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,4.,覆衬机,是专门用于西服覆胸衬、驳衬，其作业过程是将各种布衬放于西服前片反面的胸部和驳头处，然后通过该机作业，将衬布与面料连缝在一起，而正面看不到任何针迹。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,5.,埋夹机,是一种能够自动将裁片缝头相互包裹的双针双链机，它主要于缝制男衬衫袖底缝、摆缝和牛仔服装。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,缝制车间场景,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第一节缝制机械,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第二节成衣缝制前的准备,一、产前样衣制作,产前样衣也称首件封样，其作用有两方面，一方面是供客户确认的；另一方面是通过缝制产前样以发现产品的缝制难点和质量缺陷，便于批量生产的质量控制，也可以为工序定价提供可靠、公平的依据。产前样与确认样最大的不同是，产前样制作时必须使用订单指定的原材料，不可采用替代材料，而确认样则可以使用替代材料。产前样代表成衣的质量，一旦确认后双方都应封样，交货后双方都以产前样的质量标准为依据验货。,二、流水线的编排,成衣的生产通过流水作业来完成的，缝制要确保质量规范，决不可让一个操作工进行整件加工，这不仅影响速度，还会造成质量差异。从原则上讲，工序分得越细，生产效率越高，质量越好。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第二节成衣缝制前的准备,前片加工,后片加工,领子加工,袖子加工,组合加工,缝制成品检验,移送后整理,1.,小流水的编排,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第二节成衣缝制前的准备,大流水线的编排是先把整件衣服分成几个主要的部件，将这几个部件分成几条分支流水线，然后再对每一条支线进行精细分工（或称极至分工），分成的每一道工序只做一小道加工。部件工序分好后，再进行组合分工，形成基本流水线。支线和基本流水线就形成一个树状的缝制工序分析图，即为大流水线编排图，缝制作业就可按此图工序先后进行流水生产。,2.,大流水的编排,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第二节成衣缝制前的准备,三、工艺卡制作,工序,3,：衬衫贴袋,放好袋位，袋与前身条子对准，起落针要车缝,3mm,三角形回针加固，止口明线，,1mm,宽，用高低压脚缝制。中间不能跳针，不能断针。,服装生产工艺单是指导服装生产全过程的一种工艺技术文件。因为工艺单牵涉面大，牵涉的工艺、工序，特别是缝制工艺复杂、工序繁多，所以一张工艺单不可能面面俱到。有些固定产品，如西服、衬衫，其工序多则几百道，少则几十道，不是一张工艺单能涵盖的。只有通过制作工艺卡，把每一道工序的工艺及要求印在上面，要求既能说清楚，文字又简洁，使操作工一看就明白本工序的工艺要求。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第二节成衣缝制前的准备,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,缝制车间机台布局,横列对排式机台布局,纵列课桌式机台布局,集团式机台布局,吊挂式机台布局,模块式机台布局,一、横列对排式机台布局,机台与机台两头相互连接，横向排成一列，两列相对称，中间用布料或木制材料做成一条半圆形的放置槽，宽约,70,80 cm,，既可放置服装部件的半成品或成品，又可作为工序传送的工具。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,二、纵列课桌式机台布局,大多数缝制车间的机台布局采用纵列课桌布局，此布局便于输送裁片，转移半成品和制成品，也便于质量管理，且适用于大、小流水作业，是目前大中型服装生产企业缝制车间普遍采用的一种机台布局。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,缝纫机,整烫台,储物台,（小单元）,三、集团式机台布局,是把一个缝制车间的纵列课桌式机台布局，按成衣的几个主要部件将其分割成几个加工小组，每一个加工组按大流水的精细工序，安排机台的数量、机种以及操作工，完成一个部件的制作。然后把这些部件汇总到组合加工组，再进行组合加工，最后完成一整件成衣的制作。适合大批量的固定款式的大流水作业。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,四、吊挂式机台布局,整条流水线系统从第一道工序到最后一道工序，按电脑编制好的程序，将裁好的衣片从这一道工序吊挂到下一道工序逐道加工。加工的设备，多是专业机械，作业精细而快速，而且自动化程度很高，可以克服员工技术水平低的限制。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,五、模块式机台布局,这是一种模块式快速反应流水作业系统，它是由,20,多台缝制设备和吸风烫台组成的单循环“,U”,字形加工模块，图中有,9,个模块，每一个模块由,2,3,个作业机台组成，模块的加工机台可根据成衣款式和作业工序而定，最多可用,6,个作机台，由一人操作。成衣裁片由吊挂传输装置的一端输入，按工序编排一一传给各模块加工，成衣缝制完成后由传输架的末端输出。这种流水机台布局，适用于小批量，多品种的快速加工。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第三节缝制车间机台的布局,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第四节以质量为中心的缝制生产管理,一、管理办法,（,1,）要推行全过程、全员的质量管理，实行自检、互检、专职检验相结合。,（,2,）坚持按标准生产，开工前,车间主任要用图示和讲解的办法贯彻工艺标准，发放,工艺卡，使每个操作工能透彻了解本工序的工艺标准。,（,3,）在服装的缝制难点和事故易发点设置质控点，不让质量缺陷产生。,（,4,）投产后,生产组长需立即到生产线有针对性地进行技术指导，不能因个别技术差,的工人而影响整批成衣的质量。,（,5,）车间主任在投产两小时后必须下到生产车位进行巡检，抽检各工序在制品，以,发现质量缺陷，将质量缺陷消灭在生产过程中。,（,6,）严格控制返工率。事先根据缝纫工的技术等现状，制定一个合理的返工率标准。,（,7,）每天制作并公示车间合格率波动图、小组和个人返工率表，以激励员工努力提,高产品质量。,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第四节以质量为中心的缝制生产管理,二、管理图表,订单号,款号,产品名称,小组,员工姓名,工序名,巡检数,返工数,返工率,质量缺陷描述：,矫正后情况：,巡检人：,缝制质量巡检表,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第四节以质量为中心的缝制生产管理,缝制车间质量波动情况图,返工率统计表,个人返工率统计表,小组返工率统计表,车间返工率统计表,全厂各缝制车间成品返修率汇总旬报表,全厂生产情况日报表,产成品、半成品月报表,三、其他管理图表,质检视频,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,第四节以质量为中心的缝制生产管理,第,五,章服装缝制工程的程序与管理,编制一张男西裤大流水线作业工序分析图。,作业布置,以质量为中心的缝制作业现场包括哪些内容？,第六章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,第二节剪线头与除污渍,第三节整烫与包装,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,一、锁扣眼,服装的扣眼分平头扣眼和圆头扣眼两种，锁扣眼必须遵循下列规则：,（,1,）分清平头扣眼和圆头扣眼，根据服装,面料种类使用不同的锁眼机。,（,2,）必须用与号型相适应的扣档板点扣位。,（,3,）锁眼线的性能和颜色必须与面料适应。,（,4,）锁扣眼的针距密度必须执行产品标准。,（,5,）眼位竖要直，横要平，不可有任何歪,斜现象。,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,圆头锁眼机,平头锁眼机,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,二、钉纽扣,纽扣有两类：线钉纽扣和敲钉纽扣（四合扣），钉扣要遵循以下规则：,（,1,）钉扣线要与纽扣的颜色相适应。,（,2,）纽扣位要与扣眼相对应，在服装门襟中需钉在叠门线上。,（,3,）钉纽线的每孔根数必须执行产品标准。,（,4,）纽脚的高低要适度，线结不能外露。,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,钉扣机,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,敲扣机,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,钉扣眼位视频,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,钉纽扣视频,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,三、套结,套结俗称“打枣”，是对成衣容易脱开部位加固的一种工艺。,（,1,）套结线要用本成衣的缝制线，保持性能和色泽一致。,（,2,）套结位置按技术部提供的示意图或文字说明而定。,（,3,）分清套结横、竖、斜三种形式，摆好缝件。,（,4,）规范套结作业手势，不可遗漏套结。,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,套结机,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,套结视频,第,六,章服装的后整理工程,第一节锁眼、钉扣与套结,第,六,章服装的后整理工程,第二节剪线头与除污渍,一、剪线头,线头分两种：一种是死线头，一种是活线头。剪线头方法有以下几种：,（,1,）手检法：将沾上活线头的成衣，平摊在台桌上，然后一根根捡掉，放在剩线,盒里,避免重复沾粘在成衣上。,（,2,）滚粘法：将,10cm,直径的圆纸筒外面包一层塑料粘胶纸，然后将滚筒在沾有线,头的成衣上来回滚动，以清除线头。,（,3,）吸线法：利用吸尘器原理制成的吸线器清除活线头，此方法自,20,世纪,90,年代,中期开始在具有一定规模的服装生产企业内采用，是清除活线头的好方法。,（,4,）吹线法：利用鼓风机和直径,60cm,的帆布管道，把成衣放在风口上，利用强大,的风力将活线头通过帆布管道吹进塑料剩线桶里。,剪线头视频,第,六,章服装的后整理工程,第二节剪线头与除污渍,二、除污渍,污渍在“四害”里排在第一位。缝件或成衣在制造和转移时难免会沾上污渍，如不除去，客商可能因此向生产商提出索赔，给生产商带来经济损失。因此在总检时要严格把关，把沾有污渍的成衣进行除污渍处理，成衣上的污渍大部分是汗渍、泥渍以及机油渍，去污应以预防为主，去污为辅。,第,六,章服装的后整理工程,第二节剪线头与除污渍,除污渍视频,第,六,章服装的后整理工程,第二节剪线头与除污渍,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,一、整烫,1.,整烫规则,（,1,）手工整烫必须使用蒸汽熨斗和吸风烫台。,（,2,）整烫前要按款号、号型分类堆放并标识。,（,3,）按面料的成分、厚薄调整熨斗的蒸汽量和温度。,（,4,）要规范烫路，依序熨烫，既不漏烫也不重烫，提高一次烫成效率。,（,5,）喷汽要均匀，吸湿要彻底。,（,6,）对死迹和漏烫部位要补烫。,（,7,）尽量使用压烫，以提高整烫质量和效率。,（,8,）成衣烫好后要晾干或吹干，以防装袋后发霉。,整烫视频,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,2.,整烫的作用,（,1,）经热湿加工，能使成衣达到预缩的效果。,（,2,）能熨平成衣上的皱褶，增加成衣的外观美。,（,3,）通过压烫定型，使成衣的褶皱线条挺拔，外观平整。,（,4,）通过蒸汽熨斗的热湿加工，能改变成衣材料的纤维结构，塑,造适合人体特征所需的成衣立体效果和曲线美。,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,3.,整烫技术的“三好”和“七防”,（,1,）三好：熨斗温度灵活掌握好；成衣,平挺质量好；成衣外观定型好。,（,2,）七防：防烫黄、防烫焦、防变色、,防变硬、防水印、防极光、防渗胶。,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,衣料,适宜熨烫温度,/,危险温度,/,衣料,适宜熨烫温度,/,危险温度,/,棉,180,200,240,锦纶,120,150,170,麻,140,200,240,涤纶,140,150,190,毛,120,160,210,腈纶,130,150,180,丝,120,160,200,维纶,120,150,180,粘胶,120,160,210,丙纶,90,110,120,醋酸纤维,120,130,210,氨纶,70,80,90,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,各类衣料熨烫温度,整烫定型作业图（手工整烫作业图）,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,整烫定型作业图（西服压烫定型作业图）,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,前片熨烫机,/,后片熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,男装前片熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,袖山缝开缝熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,肩部的熨烫机,(,可换模,),第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,领子熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,拔肩门骨熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,裤腿开缝熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,裤子门禁裤搭熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,裤子口袋熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,双裤腿熨烫机,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,二、包装,成衣包装是生产转换的最后一道作业，随后便是生产输出，同时也是整个服装生产运行链的最后一环。包装分内包装和外包装。在包装组等待包装的成衣多且复杂，同时又有不同订单号、不同款号、不同号型等，一定要避免装袋错误的现象发生。,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,1.,内包装的作业程序,（,1,）先把不同单号，不同款号的成衣分架呆挂，再把不同号型的成衣分架吊挂。,按号型大小的顺序排好。,（,2,）总检人员对排好的成衣，按产品标准分类，抽样检验并评等级。,（,3,）按照待包装的成衣号型和等级号领取吊牌、包装袋（或衣盒）、封口贴等等。,（,4,）领班向包装工做折衣、装袋示范。,（,5,）包装工折衣、装袋前再次核对成衣吊牌、胶袋（盒）的款号、号型是否相符，,再挂吊牌。,（,6,）按示范标准进行折衣、装袋（盒）作业。,（,7,）包装完成后，按装箱规定的件数进行捆扎。,（,8,）向装箱打包组移交成衣。,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,内包装作业,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,包装视频,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,2.,装箱打包（外包装）的原则,(1),核对技术部下发的原始箱标与纸箱箱标是否出错。,(2),按装箱单的数量、颜色、号型搭配装箱，一人搭配一人复核。,(3),号型、颜色不齐的成衣装在尾箱。,(4),装箱时成衣必须满出箱外,2,3cm,，然后用力压下，以防运输时破箱。,(5),打包时必须竖打两箍，横打一箍，牢固结实。,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,清点数量,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,挂吊牌,装柜出厂,第,六,章服装的后整理工程,第三节整烫与包装,第,六,章服装的后整理工程,作业布置,交一份自己制作的锁眼、钉扣和套结样本。,第八章服装的品质管理,第一节品质控制,第二节成衣的品质检验,第三节服装标准化,第四节跟单,第八章服装品质管理,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第一节品质控制,一、品质的概念,广义与狭义的概念,狭义概念：产品的质量,Company Logo,广义,品质,B,E,C,D,A,产品质量,工作质量,过程质量,服务等方面的质量,工序质量,第八章服装品质管理,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第一节品质控制,Company Logo,消费者期望的品质与成本的关联,为消费者提供满意的产品和服务,服装品质管理的要求,出发点,适应性,科学性,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,二、品质管理的基本要求,品质管理的含义,第八章服装品质管理,第一节品质控制,Company Logo,出发点,适应性,科学性,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,第一节品质控制,服装生产企业进行品质管理是为了实现消费者实用和爱美的期望目标。所以服装品质管理必须以人为本作为管理的出发点,服装生产企业在确定服装标准时，不能忽视成本，特别是材料成本和生产成本，不能因服装品质的提高导致成本的大幅提高,服装的品质管理与其他产品的品质管理是大同小异的，应该讲究科学的方法,Company Logo,3,服务质量,一是及时满足人们换季服装的要求,二是满足消费者的穿脱、携带、馈赠、,洗涤、放置的便利性,三是售后服务的周到性,2,制造质量,要充分体现制造工艺的精细性、时代性,和新颖性,1,设计质量,充分体现它的实用性、装饰性和时尚性，,还要诱发购买欲,三、服装质量的体现,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,第一节品质控制,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,第一节品质控制,区别,品质控制,VS,品质,检查,性质,目的,组织,性质,目的,组织,Company Logo,统计质量控制阶段,质量检验阶段,全面质量管理阶段,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,四、品质控制方法的发展历程,第八章服装品质管理,第一节品质控制,只能事后把关，而不能在生产过程中起到预防、控制的作用，一旦发现废品时已“既成事实”，无法补救,利用数理统计原理和各种检验统计表格，在工序作业间进行质量控制,全员参加，全过程的各项工作都要进行质量管理，综合而全面地分析研究质量问题。其特点是以预防为主,Company Logo,产前,产中,产后,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,五、品质控制的三个阶段,第八章服装品质管理,第一节品质控制,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,1.,生产准备的质量检验,原材料入库的检验与测试,生产样板的复核检验,其他,第一节品质控制,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,2.,生产中的质量检验,与统计表格,裁剪工程的各工序质量检验,缝制在制品、半成品、成品的检验,个人、小组、车间、全厂返工率统计表,车间合格率统计表,缝制车间质量波动图,后整理工程各工序质量检验,第一节品质控制,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,3.,生产全过程的质量控制,（,1,）产品开发的过程的质量控制,（,2,）生产准备过程的质量控制,（,3,）生产过程的质量控制,第一节品质控制,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,一、成衣常见的质量缺陷,序,质量缺陷,产生原因,改进方法,1,号型错误,写错、推错、选错、不懂号型,学懂,GB/13351997,2,使用说明错误,不熟悉有关“使用说明”的国家标准,学懂,GB/529641998,GB/T86851998,3,经纬纱向倾斜超标,没有按产品标准的允许范围倾斜,严格按标准要求执行,4,成衣部位规格出错,打错纸样，且没有复核,严格执行样板复核制度,5,部位规格超公差,缝制时没有按规定缝位制作,样板考虑自然缩率，严格按规定缝位制作,6,针距密度不准确,缝纫工没有调试针距密度,严格按工艺单规定的密度调试,7,对条对格不准,没有裁准，没有对条对格缝制,排料、铺料时严格对准,8,跳针,缝纫机故障,专业人员修理,9,接线频繁,缝纫机故障或针孔粗糙,修理机器或换针换线,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,10,忘钉商标,工作人员疏忽,采用经济惩罚，提高质量意识,11,商标线不合适,不按标准中的要求缝制,换上与商标底色相适应的线,12,钉钮线不适应,不按标准中的要求缝制,换上与纽扣颜色相适应的线,13,色差,验布不仔细、缝制时没有换片,经发现立即换片,14,面、里缩率不吻,没有做缩率测试,进行缩率测试，使用与面料缩率适应的里料,15,线迹不美观,机器没有调试好,调试好后再做,16,双线不平行,技术水平低、没有使用双针机,更换车工，使用专用压脚或双针机,17,绱立领有突头,技术水平不达要求,换熟练车工,18,浮线,没有调好梭皮螺丝及压线板压力,调整梭皮螺丝与压线板压力,19,脱线,浮线严重，起落没有打倒针,消灭浮线现象，起落打倒针,20,双轨,接线马虎、没有压在原针迹上,工作仔细，看清针迹,21,下坎,技术不过关，工作马虎,工作仔细，用高低压脚,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,22,起皱,布料太薄，底面线调太紧引起吃势,换细针细线，调松底面线,23,吃势,上、下布片前进速度不同步,放松上片稍拉下片使上下速度同步,24,偏脚,裤样板中线没对准，排料时样板过度偏斜，外侧缝有吃势,矫正样板，排料时端正偏斜度，缝制时不能有吃势,25,袖山偏位,绱袖时没有均匀对准三个刀口,操作时吃势均匀，对准三个刀口,26,止口反吐,里布松、面布紧,里、面布松紧一致,27,领子绱歪,没有对准三个刀口,绱领时均匀一致对准三个刀口,28,领角不尖,没有剪掉多余的缝位,剪除领多余的缝位,29,腰面绱纽,定位刀口不准，技术程度不够,打准定位板，提高技术程度,30,省道尖起酒窝,车缝省尖时缝迹不顺、不到位,缝迹顺直，车逢到位，熨烫平整,31,里子外露,面里缩水率不一致，面、里板不吻合,掌握准确的缩水率，打出吻合的面、里板,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,32,开错袋位,定位孔不明显，没用定位板,要严格按定位孔或定位板开袋,33,商标等标志位置定错,没有按工艺单操作,严格按工艺单找准位置,34,扣眼位出错,扣档板有误,严格审核扣档板,35,套结打歪,打结位置没摆正,严格摆正打结位置,36,钉扣不牢,没按规定标准钉扣,按标准钉扣，如细线每孔,8,根、粗线,4,根,37,扣眼没开,锁眼机没有装刀片或刀片规格不符,安装刀片或采用与扣眼同规格的刀片,38,没烫平整,员工疏忽,返工并记入返工率,39,熨烫,偷工或疏忽,返工并记入返工率,40,死迹,没有把布摸平，推烫时压出死迹,所有的烫面都要摸平,41,极光,熨斗温度过高，在布面上来回的磨,用调温蒸汽熨斗，并采用适宜的温度,42,变色,温度过高,采用使用说明标注的温度,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,43,变焦,温度过高,用调温蒸汽熨斗，并采用适宜的温度,44,挂错吊牌,员工疏忽,严格制度，追究责任,45,折衣不标准,没按工艺要求折衣,严格按工艺要求折衣,46,装袋有错,员工疏忽,严格制度、追究责任,47,封口贴粘贴不工整、不牢固,员工工作马虎,返工并记入返工率,48,印错外箱标识,对样箱标没有严格审核,建立样箱审核制度,49,流水号漏号、重号,员工工作马虎、疏忽,建立并严格执行复核制度,50,装箱服装规格有误,分类堆放有错，装箱人没仔细核对,严格制度、追究责任,51,装箱数量有误,装箱人工作疏忽,严格制度、追究责任,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,二、成衣检验程序（以西服为例）,1.,检查整体结构,2.,测衣长,3.,测袖长,4.,测肩宽,5.,测胸围（放平测）,6.,领面,7.,领外口,10.,领角,8.,领里口、驳口,11.,驳角,9.,串口,12.,豁口,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,二、成衣检验程序（以西服为例）,13.,驳头,14.,门、里襟,止口,15.,纽眼、纽扣,16.,左右肩,17.,左右前胸,18.,手巾袋,19.,左右胸省,22.,两袖前后位置,20.,左右大袋,23.,袖子腋缝,21.,袖山头,24.,袖子叠针,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,二、成衣检验程序（以西服为例）,25.,袖纽,26.,袖口,27.,肋省腰部,28.,摆缝,29.,后领面,30.,后背,31.,后袖缝,34.,领侧面,32.,后背缝,35.,领窝,33.,背衩,36.,挂面,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,二、成衣检验程序（以西服为例）,37.,夹里肩缝,38.,里袋、笔袋、卡袋,39.,号型、商标、成分、洗涤标志,40.,夹里省缝,41.,夹里胁省,42.,夹里摆缝,43.,摆缝、挂面叠针,46.,里背缝,44.,袖窿叠针,47.,底边,45.,领吊带,48.,里、面、衬结合,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,二、成衣检验程序（以西服为例）,49.,产品整洁,50.,疵点,51.,对条对格,52.,色差,53.,针距密度,54.,辅料配用,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第二节成衣的品质检查,第八章服装品质管理,三、成衣检验动作要领,男西裤成品检验动作与要领,序,检查顺序,规范动作,检查要领,1,裤身,左手拿腰头，右手拿裤脚,整体感觉,2,侧面,关拉链，折整齐，平铺桌面,检查活褶、前袋、侧缝、套结、布纹是否符合要求,3,侧袋,手插袋内,检查袋口上下套结、垫袋、贴边是否符合要求，以及袋内是否堵塞,4,后袋,插进手后抽出，摸平袋口,检查袋口是否平整对称，两端套结、扣眼、纽扣、垫袋、袋布是否符合要求,5,腰头,双手提裤袢,检查腰头止口、裤袢外观及位置、明线针迹、裤袢套结、商标位置是否符合要求,6,下裆,双手拉开裤筒,检查缝合是否平服、缝口是否顺直,7,后裆,裤后身平铺桌面，摸平,检查缝合是否平服、顺直、牢固,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,男西裤成品检验动作与要领,8,前裆,裤前身平铺桌面，左手提前襟，右手拉下裆,检查缝法和下裆“”字缝处是否符合要求,9,前门襟,关拉链，右手插进里面,检查门襟搭门、缝法、裤腰挂钩及钉法是否符合要求,10,门襟拉链,开拉链，露里襟,检查拉链缝法、套结、裤腰锁眼是否符合要求,11,前里襟,左手拉开门襟，右手拿前裆,检查里襟包缝、缝份是否符合要求，缝合是否平服,12,臀腰部,双手插进腰内，张开裤腰及臀围部,检查后裆缝合是否平复，裤带袢、腰里、后袋位是否符合要求,13,腰里,开拉链，摸腰里,检查腰里、腰衬、止口是否符合要求,14,侧袋袋布,翻开前门襟，拿袋布,检查包缝、暗袋是否符合要求，袋布上端是否在腰内,15,后袋袋布,翻开前门襟，双手拿袋布,检查包缝以及袋布上端是否在腰内、袋口两端是否牢固,Company Logo,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第八章服装品质管理,男西裤成品检验动作与要领,16,侧缝,翻裤筒，铺平,检查锁边、缝份、熨烫是否符合要求,17,下裆反面,翻裤筒，铺平,检查锁边、缝份、熨烫是否符合要求,18,后裆反面,开拉链，翻开前襟,检查锁边、缝份、熨烫、叠针是否符合要求,19,裆垫布,翻开前襟，托住裆“”字缝处,检查垫布缝法是否工整和钉牢,20,脚口,对齐侧缝与下裆缝,检查左右脚口宽是否一致以及脚口垫布是否符合要求,21,裤膝绸,翻转裤筒,检查膝绸缝法和位置是否符合要求,22,左右裤身,拉好拉链，折整齐，双手拿腰头前后提起,检查两侧和脚口是否长短不一，是否平齐,23,外观效果,穿在人台上,检查裤型美观程度,Company Logo,一、服装产品标准,的编号,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第三节服装的标准化,第八章服装品质管理,以男西服、大衣标准的编号,GB/T 26642001,为例。,GB,是国标两字拼音（,GUO BIAO,）的缩写，,T,是推荐的意思，,2664,是西服、大衣的编号，,2001,是指该标准为,2001,年版本,Company Logo,二、产品标准,的框架,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第三节服装的标准化,第八章服装品质管理,范围,2.,引用标准,3.,要求,4.,检验（测试）方法,5.,检验分类规则,6.,标志、包装、运输和储存（按,FZ/T8000Z,执行）,Company Logo,三、,ISO9000,族,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第三节服装的标准化,第八章服装品质管理,系列参考文件,Company Logo,跟单员职责,CUSTUME PRODUCTION MANAGEMENT,第四节服装跟单,第八章服装品质管理,系列参考文件,Company Logo,各类检验作业图,面料组织检测,服装的品质管理,跟单,面料色差级别检测,服装的品质管理,跟单,成衣品质检验,服装的品质管理,跟单,针头机检验成衣针头,服装的品质管理,跟单,JIT,生产方式的,3,种计划及作用,种类,作用,长期计划,（,1-3,年）,年度财务预算、固定资产（设备等）和不动产（厂房等）的投入、预定开发新产品类别及预定淘汰目前在生产产品类别、生产布局规划等等。,中期计划,（数月）,评价在未来数月里，生产能力、供应商及采购部门能否对应，各部门人员是否不足（或富余）。,短期计划,（月、周、日）,对最终产品制定生产指令，既要确保准时出货给客户，又要产品库存最小化。同时为其他车间（生产最终产品以外）、仓库、采购等部门提供制定生产指令、交货指令的参考依据。,JIT,生产方式中期滚动式生产计划制定,月度,市场营业部,主生产计划,其他部门采购、制造仓库、检查等,N,-,1,月,在,N-1,月,20,日,N,月定单截止,N+1,月定单,X,N+2,月定单,Y ,在,N-1,月,21,日确定,N,月计划,大致提供,N+1,月计划（可变动范围为,X,）,大致提供,N+2,月计划（可变动范围为,Y ,）,在,N-1,月,21,日,N,月计划必须接受并执行。,评估为完成,N+1,月、,N+2,月的生产任务，自己部门能否承担。,若,N+1,月能力不足，必须在,N,月月底前解决。,若,N+2,月能力不足，结合,N+1,月调整，待,N+1,月,21,日后再详细讨论与对策。,N,月,在,N,月,20,日,N+1,月定单截止,N+2,月定单,X,N+3,月定单,Y ,在,N,月,21,日确定,N+1,生产计划,N+2,（可变动范围为,X,）,N+3,月计划（可变动范围为,Y ,）,对应方法同上,如何发现与解决生产问题,第一讲,何谓问题,如何,发现问题,问题是用来扩大我的能力范围的。,问题,个人的,能力范围,何谓问题,所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题。,具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。,问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。,只要有问题，就证明：,1,）一定存在差距；,2,）一定有了比较的过程；,3,）一定有了相关的结论。即：,问题,=,期待,A,状态,-,现实,B,状态。,问题,=f,（差距）,问题的意义,问题伴随着企业发展的全过程，,问题出现在企业工作的每一天；,没有问题，人脑就失去了思考的方向，无法产生任何有价值的思考结果。,人脑必须与问题“结合”才能够实现其思考的价值。,问题不仅是成功的向导，还是成功的催化剂，是衡量成功质量的重要指标。,解决问题是主管的重要使命,发现问题的误区,认为问题是麻烦,谁有问题就处罚谁,所以谁也不去发现问题；,因为缺乏制度约束和方法指导,不知道从哪一个方面、用什么方法发现问题；,岗位职责不十分明确，不知道自已必须解决什么样的问题；,责任关系不具体不科学，致使感觉有问题时，不知道怎样、向什么人、怎样汇报或者谋求帮助和指导；,对管理者没有明确的发现问题的责任要求，导致制度化发现问题的目标无法实现；,不良的来源变异,机器,操作员环境材料方法管理,制品变异来源,日常管理至少应该包括,三个不同层面的内容,：,事后管理：问题发生后实施处置；,事中管理：通过监督控制，防止问题的发生；,事前管理：预知和未然防止可能发生的问题。,三个不同水准管理之间的关系,管理类别要点说明,通过预测、预知、计划,1,事前管理未然防止及标准化等事先管理，,未然防止预测、预知预防问题发生,再发防止通过消除引发问题的原,2,事中管理早期发现、因，求得问题的有效解,业务改善早期改善决,不良防止及时发现问题或异常，,3,事后管理早期发现、及时实施处置，解决问,问题对策早期处置题,不同成熟度的企业解决操作层面问题的成本不同,关注领域相对成熟管理基础,的企业欠缺的企业,有没有工作内容和方法的设计？有没有或欠缺,谁，用什么方法，完成什么任务，需要什么监清晰或,督和帮助，最终会得到什么评价，其个人基本不清晰,清晰收入与工作效果、效率的具体关联是什么,等内容是否清晰？,各种工作方法上的差异，各种工作成果上的差异，能够不能够,以

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