八、作业现场安全管理..doc

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金属非金属矿山安全标准化
作业现场安全管理
（八）

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目 录
一、作业环境………………………………………………………………………………4
1.紧急撤离管理制度 ……………………………………………………………………4
2.顶板分级管理制度 ……………………………………………………………………7
3.采空区和地表塌陷区管理制度 ………………………………………………………7
4.井巷硐室维护与报废管理制度 ………………………………………………………7
5.照明 信号管理制度 …………………………………………………………………9
6.安全警示标志管理制度 ………………………………………………………………9
7.爆破器材管理制度 ……………………………………………………………………9
8.相关记录 ………………………………………………………………………………10
二、作业过程 ………………………………………………………………………………10
1.凿岩作业安全管理制度 ………………………………………………………………11
2.爆破作业安全管理制度 ………………………………………………………………11
3.提升运输作业安全管理制度 …………………………………………………………14
4.通风作业安全管理制度 ………………………………………………………………16
5.井巷支护作业安全管理制度 …………………………………………………………16
6.敲帮问顶管理制度 ……………………………………………………………………18
7.相关记录 ……………………………………………………………………………18
三、劳动防护用品 …………………………………………………………………………18
1.劳动防护用品管理制度 ……………………………………………………………18
2.鼓励员工正确使用劳动防护用品的制度……………………………………………21
3.相关记录 …………………………………………………………………………22

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一、作业环境
1. 紧急撤离管理制度
为进一步加强井下安全生产的应急管理，及时应对突发事件，根据安全标准化管理要求，结合矿山实际，特制定井下作业人员紧急撤离制度。
1）紧急撤离是指在矿山生产过程中，遭遇突发事件或应急需要而启动应急措施。
2）凡井下作业人员在接至应急撤离通知后，应立即按井下应急撤离线路的标志及时地撤离至地面。
3）矿山要针对井下掘进工程的变化情况及时增设应急撤离路线的标志，并日常加以检查和维护。按要求设置紧急撤离路线标识要求设置在醒目位置，并简单易懂，满足井下人员安全撤离。所有人员作业的场所与通道以及天井、溜井、漏斗口等危险部位就有照明。
4）井下作业人员，在每班上岗前必须对自己配带的照明灯进行检查，确保其正常使用。突发紧急事件需要紧急撤离时，主提升的卷扬司机、信号工要按指令停放罐位，保证人员应急撤离需要。
5）在遇突发事件需紧急撤离时，当班的值班人员应根据事件的严重程度，按应急预案的要求，逐级汇报，进行应对措施工作的展开。
6）落实撤离路线各责任地段，并定期检查，确保撤离路线安全畅通。
7）根据井下应急撤离路线的变化情况，及时对下并的各类人员进行培训教育，确保所有下井人员熟悉撤离路线。
2. 顶板分级管理制度
（一）井下顶帮板管理的等级划分
根据顶帮板岩石的软硬、岩石稳固程度、地质构造的破坏程度、以及采场暴露面积的大小和顶帮板岩石的透水性等将顶帮板管理分为三级管理。
1）凡有下列情况之一者，即为一级顶帮板管理：
顶帮板岩石特别松软，层理节理发育，有较大的破碎带；有较大的断层和较多的中小断层，或与岩石交错形成三焦岩体；浅孔采场超过规定的暴露面积或开采最后一个分层时；
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顶帮板有较大的渗透水者。
要求：一级帮顶板管理，应定人每班进行检查，及时地采取相应措施和支护方法。
2）凡有下列情况之一者，即为二级顶帮板管理：
顶帮板岩层较松软，层理节理较发育、断层不多，顶帮板有时出现中小型三角岩休或有局部渗水现象，列为二级顶帮板管理。
要求：应定人每日进行检查管理。
3）凡有下列情况之一者，即为三级顶帮板管理：
项帮板岩石较稳固，层理节理不发育，断层不明显，列为三级顶帮板管理。
要求：应加强观察，及时处理浮石。
（二）管理网络的职责
对顶帮板实行公司、矿区、工段、班组的四级管理网络。
1）公司级
负责井下顶帮板管理总体防治方案，特别破碎地段支护方案的确定审批，负责审核和批准矿区提出的各中段巷道项帮板的定级及管理办法。
除日常检查外，每月由安全科组织一次井下顶帮板的检查工作，对查出的问题，要提出措施，限期整改。
负责调查、分析、冒顶片帮事故和险肇事故的原因、责任、预防措施和提出处理意见。
2）矿区级
会同有关人员根据岩石分级条件，把作业面的顶帮板加以分级，按级进行管理。
提出一级、二级顶板管理方法和措施，并实施；对专（兼）职顶板管理工进行不定期的技术教育和检查考核。
定期和不定期的组织井下顶帮板安全检查，发现问题限期整改，及时解决。
制定并落实破碎地段的支护处理方案并实旋。
对发生的冒顶、片帮事故和险肇事故进行调查，并根据“三不放过”的原则，及时提出调查报告和处理意见。
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3）工段级
根据井巷和采场顶帮板的情况，由正副工段长或班组长、兼职安全员负责组织兼职顶帮板管理工和本工段、班组职工实施日常的顶帮板检查管理工作。
根据已批准的设计或工作联系单，组织力量处理、加固顶帮板，保安全、保质量的做好工作。
对职工进行预防冒顶片帮的安全教育，并对顶帮板管理工作，定麓进行检查，向矿区汇报。
参加矿区组织的冒顶、片帮事故和险肇事故的调查和分析，并据实提供情况。
4）班组级
班组长对本班组作业地点的顶帮板管理负责。
每班作业前，首先对顶帮板稳固性进行检查，及时处理危石。
对职工进行预防片帮冒顶的安全教育。
发现有冒顶危险，难以处理的顶帮板，立即停止生产，做好警戒，并向工段和矿区汇报。
（三）具体规定：
1、各班组进作业场所必须带有撬杆（符合标准、能用）。
2、各班组作业范围内的浮石由各班自己检查及处理。井下各中段穿脉巷道，由运输工段轨修班负责检查处理。井下各中段大巷由机动工段机动班负责检查处理。井下开拓大巷100m内和在施工及使用中的人行天井由外包工程队各自负责检查处理。
3、在处理浮石时必须有二人：一人撬浮石、一人打亮电筒监护、撬浮石人背后lm内不准站人；防止撬前落后、撬左落右、撬小落大，难处理的浮石应立即向上级部门汇报。
4、各班组长为作业现场的安全生产第一负责人，班组安全员要督促班组长搞好班组安全管理。
5、矿区管理员、各工段长及井值班长要经常检查各班组顶（帮）板管理情况。
6、矿区领导、专职安全员要对各工段、班组的顶（帮）板管理进行检查督促。
四、其它工作
各作业班组的作业面（作业点）必须配备长短适中的撬棍壹根；
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风钴班、大钴班离作业面20m范围内，其他班组离作业面l0m范围内，由工班组自己处理顶帮板浮石；
专职顶帮管理工（兼通风防尘工作）负责检查处理不属于各作业班组范围内的井下所有顶帮板管理工作，并做好记录；
对浅孔采场，每班次必须有二名兼职顶帮板管理工，一名检查处理、一名监护，负责采场内的顶帮板管理工作，专职顶帮板管理工负责监督，发现冒顶、片帮征兆应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。
浅孔采矿时，采场顶板在短轴上应里拱形。
3. 采空区和地表塌陷区管理制度
1）采空区管理由矿区负责，安全科监督。
2）做好采场设计规范工作，每个采场的回采设计必须明确采空区处理方案；采场回采结束后及时采取充填、隔离（封堵）或强制崩落围岩的措施处理采空区；并在明显位置设置警告标志或禁止标志。
3）建立健全采场管理技术档案，对采空区状况进行定人定期观测。
（1）矿区明确专人每周对采空区情况进行一次现场察看，并做好观测记录。
（2）矿区每月组织一次采空区专项检查，并对采空区安全状况进行认真全面分析。
（3）安全科每季一次对采空区安全状况进行检查，分析研究采空区安全状况，提出安全防范措旋，落实安全责任，并书面上报公司总经理和主管领导。
4）每次大爆破后，矿区派专人对相关采空区安全状况进行检查确认。
5）加强对地表陷落区的露常巡检，地表塌陷要及时进行回填并设立明显警示标志和栅栏，严禁人员、大型牲畜进入。
4. 井巷、硐室维护与报废管理制度
为进一步加强井下安全生产，确保各井巷作业人员的安全，结合实际，特制定本制度：
1）对各种支护的井巷要进行定期检查。井下安全出口和斜井的井筒，每月至少检查一
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次；主要井巷和人员活动频繁的采矿巷道，要每班进行检查。检查出的问题应及时处理并作记录。
2）维修主要提升井筒、运输大巷和大型蜩室，应编制安全技术措施计划，并须经主管经理批准。
3）维修斜井和平巷，必须遵守下列规定：
（1）平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备。
（2）每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架一次拆除的棚子不得超过两架。
（3）撤换顶板松软地点的支架，或在巷道交叉处、严重冒顶区进行维修，必须在支架之阆用拉杆支撑或架设临时支架。
（4）清理浮石时，必须在安全地点一人处理一人监护。
（5）维修斜并时，应停止车辆运行，并设警戒帮明显标志。
（6）撤换独头巷道支架时，里面不准有人。
4）维修竖并，必须遵守下列规定；
（1）必须在固定平台上作业，平台上应有保护设施和联络信号。
（2）作业人员应系好安全带。
（3）作业前，应将各中段马头门及井框上的浮石清理干净。
（4）各中段的马头门应设专人看管。
5）报废的井巷和峒室，必须及时封闭。封闭之前，入口应设明显标志，采取措施，禁止人员入内。
6）报废的竖井、斜井和平巷的入口，应封闭填实，并在其周围设高度不低与1.5m的栏杆。
7）废竖井和倾角大于30°废斜井的支护材料禁止回收，如必须回收，应有主管经理批准的安全技术措施。倾角小于30°的废斜井或废平巷的支护材料的回收，必须由里向外进行。
8）修复废旧井巷，应首先了解井巷本身的稳定情况及其周围构筑物、井巷、采空区等的分布情况，废旧井巷内的空气成分和湿度，确认安全方可施工。
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9）修复被水淹没的井筒时，对陆续露出的井巷，必须及时检查支护，并采取防止有害气体和积水突然涌出的措施。
5. 照明、信号管理制度
为规范并下生产现场的安全管理，正确有效地及时高度控制井下生产，保障井下作业人员进出安全信息畅通，确保安全生产，特制定本制度。
1）井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点的人行道，都必须接有足够的照明。
2）天井、溜井和漏斗霞等危险部位根据需要在加设圈栏的基础上挂设警示标志。
3）天井、环形道等人员上下进出交错出入地段，必须接有照明。应急撤离的人行通道必须有足够的照明。
4）从变电所到照明用变压器的380V供电线路，应为专用线，不得与动力线共用。照明电源，应从变电所的变压器低压出线侧的自动开关之前引出。
5）除中段运输大巷、主穿脉以外，井下其他采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间的照明电压不超过36V，照明线必须架设在巷道壁或顶上。掘进作业面必须配置可移动足够照明的低压行灯。
6）井底车场、主要机电峒室、中段主出矿点和采区，均应安装电话。井下主要泵房和主扇风机房等，必须有直通调度室的电话。各中段信号室之间，必须装设直通电话。
6. 安全警示标志管理制度
为进一步抓好井下安全管理，控制和防范井下安全事故的发生，确保企业安全生产，特制定本制度：
1）井下各作业地段的风井、天井、溜井和漏斗口等有坠落危险的部位必须挂设警示牌、栏杆或防护栏。
2）人行天井口须挂设警示牌和固定护栏。
3）天井、环形道等人员交错出入地段，在爆破作业时应提前设置警示信号、警示标志、警戒人员防范无关人员不安全的出入。
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4）高压配电房、井下水泵房等重要岗位，须设置大门，并挂设警示牌，闲杂无关人员禁止入内。
5）回采结束后，对井下采空区巷道及时采用砌墙封闭处理，挂设警示牌。
6）地表塌陷区要在较明显位置设立安全警示牌、安全警示标志。
7）在检修电气设备时，在电源开关上须挂牌，提示“有人作业，禁止合闸”。检修完毕后，做好确认制再合闸。
8）风井、天井、溜井维护处理时，必须在上层井口拦好栏杆，挂上警示牌，提示井筒内有人作业，必要时可派人在井口监护看管。
9）斜井检修时，必须按《井巷、硐室维护与报废管理制度》规定作业，同时应在各中段主井口挂设警示牌，提示井筒内有人作业。
10）生产现场应在必要位置悬挂各种安全标识（如禁止烟火、当心坠落、当心触电、当心吊物、当心爆炸、必须戴安全帽、必须系安全带、安全通道等标识）。
7. 爆破器材库管理制度
为加强爆破器材库的安全管理，防止爆破器材流失，特制定本制度。
1）矿井使用的炸药和其它爆破器材的采购、运输、保管、发放，领用必须符合《民用爆炸物品安全管理条例》及《爆破安全规程》的要求。
2）爆破器材检验、入库贮存、领用、发放、押运、退库制度和炸药库看守制度，定人定岗、持证上岗。严禁迟到早退，保证做到24小时不脱离。
3）建立爆破器材入库、使用台帐，严格执行领发审批制度，防止多领多用，私藏余料，杜绝流失和被盗事件和发生。
4）严格按公安部门发放爆破器材收发登记账簿，做到帐物相符，专人须领退（如有特殊情况必须通过仓库负责或安全部门同意才可代领、代发）。
5）库区内严禁使用烟火和明火照明（包括一般的白炽灯），雷管和炸药必须分开贮存，尤其是雷管库必须严密，杜绝鼠害，并与贮存室的距离在20米以上。

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8. 相关记录
1）作业环境安全条件记录（编号：6-4）
2）危险源辨识登记表（编号：4-1）
3）风险评价登记表（编号：4-2）
二、作业过程
1. 凿岩作业安全管理制度
1）凿岩工在作业前仔细检查天井平台、梯子及周围环境，及时处理顶帮浮石，不带隐患作业。
2）交接班时，对发现凿岩机有潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况，应当进行明确交接。
3）凿岩工进入作业现场必须佩带个体防护用品。穿孔、凿岩作业采用湿式作业防尘措施，严格控制粉尘污染。
4）在穿孔作业活动区域内禁止非操作人员滞留。
5）穿孔作业在作业平台的稳定范围内移动，且有人引导和监护。
6）作业现场严禁打残眼。
7）天井开钻前应认真检查钻机各部件、螺栓、风管接头是否拧紧，钻机的立柱是否顶实稳固，在确认安全后才能开钻。
8）在天井平台作业时，要时刻注意平台的牢固，发现平台移动或木板砸坏等异常时，要及时加固处理。
2. 爆破作业安全管理制度
1）爆破作业必须由经过专业培训，取得本作业资格，并具有一定爆破作业经验的爆破员进行。
2）爆破作业前应做到：
①确定爆破危险区范围，放设爆破警戒。
②撤出危险区内的无关人员、设备。露天爆破前，办公室、生活区人员必须撤至安全区。
③检查作业区的安全情况，清除不安全因素。
3）爆破器材应按所需的用量，由爆破员当班领取。
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经办人员应严格遵守《爆破器材管理规定》中的有关要求，认真办理领用手续。
4）人工搬动爆破器材，必须遵守下列规定。
①在夜间或井下，应随身携带手电筒。
②炸药与起爆器材应分别放在两个专用的背包（箱）内，禁止装在衣袋里。
③领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，禁止携带爆破器材在人群聚集的地方，卷扬机房，配电房严禁乱丢乱放。
④一人一次运送爆破器材的数量不得超过下列规定：（a）同时运送炸药和起爆器材10公斤。（b）拆箱运送炸药20公斤。（c）背原装炸药1箱。（d）挑原装炸药2箱。
5）在竖井内运送爆破器材必须遵守下列规定：
①事先通知卷扬机司机和井口工。
②炸药和起爆器材须分别用专用工具包装好，稳固地放在罐笼或吊桶内。
③运输爆破器材时，禁止人员，物料同罐升降。
④禁止爆破器材在井口房，水泵房井底车场停留。
6）加工起爆药包指定安全地点加工。
①应在爆破现场指定安全地点加工。
②加工前应按各自具有的外观质量要求，对起爆器材进行严格的外观检查，严禁将有质量问题的器材加工成起爆药包。
③加工时，应用铜或竹质锥子在药卷的非聚能穴一端钻纵向孔，然后插入起爆导爆管，并将其固定。
7）禁止擅自对爆破器材进行分解。
8）禁止拔出或硬拉起爆药包中的导爆管及其附件。
9）爆破网路的连接必须根据所采用的起爆器材的要求认真执行。
10）采用电起爆引爆导爆管。
11）通电引爆前遵守下列规定：
①确认爆破网络连接正确、可靠，做好起爆线路的宣传工作。
②确认危险区内没有无关人员，设备存在，危险区边界上的警戒放设到位，相关的构、建筑物处于规定要求的状态。
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③起爆员未得到现场工作负责人的允许不得擅自引爆。
12）起爆员必须在安全区操作引爆。
13）最后一炮响后，应根据不同的作业场所确定的时间间隔，待30min和炮烟消散，才准爆破员进入工作地点，进行洒水及检查。
14）发现盲炮应该按下列规定执行：
①发现盲炮或怀疑有盲炮，应及时按规定的方法处理，若不能及时处理，应在附近设置明显的标志，并采取相应的安全措施。
②盲炮应当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药量和起爆药包位置）处理方法和处理意见在现场交待清楚，由下一班继续处理。
③难处理的盲炮，应向调度员报告，派经验丰富的爆破员处理。④处理盲炮时，无关人员不准在场。
⑤盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来，要妥善处理，未判明爆堆有无残爆破器材，应采取预防措施。
15）确认爆破地点安全，并经现场负责人间同意后，应及时撤除警戒，允许其他人员进入。
16）每次爆破后，爆破员必须认真填写爆破记录。
17）孔内盲炮，可根据具体情况选用下列方法处理。
①经检查确认炮孔的起爆线路完好时可重新起爆。
②打平行炮眼装药起爆，平行眼距盲炮孔口不得少于0.3m，严禁打残眼，为确定平行眼方向，允许从盲炮孔口起取出长度不超过0.2m的填塞物。
③用木制、竹制工具轻轻地将炮眼内大部分填塞物取出，用聚能药包诱爆。
18）严禁用下列方法处理盲炮：
①拉出或取出起爆药包。
②用风管喷吹的方法处理。
19）爆破警戒以路障的形式设置，爆破作业前，应在能进入爆破危险区的入口处（危险区边界上包括回风巷道）照明良好的位置设置路障，并挂上标有“爆破危险区不得入内”字
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样的警告牌，露天爆破各路口必须设专人警戒，同时应通知附近和污风将经过的工作面的作业人员撤退。
20）有下列情况之一时，禁止进行爆破作业：
①作业区有冒顶危险。
②作业区的支护损坏。
③通道阻塞或有冒顶，片帮等不安全因素。
④作业区及其周围有涌水危险或炮眼温度异常，有易燃易爆等危险因素存在。
⑤危及设备安全，无有效防护措施。
⑥危险区边界上未按要求设置警戒，各路口未设专人警戒，办公室。生活区人员未撤离至安全区。
⑦作业面光线不足或无照明。露天作业夜间严禁爆破。
21）最后一炮响后，必须经过30min和通风消烟清后，才准进入现场检查，如果发现冒顶、危石、支护冒炮等现象，应及时处理，未处理前不得撤除警戒。
3. 提升运输作业安全管理制度
（一）提升作业
1）上班先检查电器抱闸,刹车闸和指示器等安全部件是否灵敏可靠,检查各种仪表是否齐全,灵敏,准确；检查结构及基础螺栓是否松动；不准带病操作。
2）经常检查维护清理设备,各部轴瓦与转动部位必须保持有足够的油量.钢丝绳定期保养,检查(每周上润滑油一次),如发现钢丝绳各股有松弛,断丝,腐蚀,严重损伤时,立即汇报,进行技术鉴定。
3）操作时精力集中,按照矿山规定的信号标志进行操作.听到信号后要发回信号,再听到第二次信号时方可开车.电机超过额定的温度时,应停止运行。
4）卷扬机房不得让无关人员入内。操作工不准擅自离开工作岗位,因特殊情况需离开操作台时,必须通知信号工,并刹死车,切断电源.
5）开车时,不准接触运转部分,擦拭电气设备和调整安全装置；检修时,必须将总开关断开,
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并用试电笔试验确认无电后,方可进行修理；下放重物时,严禁断电操作,并不准把抱闸全部打开； 过负荷时,电机不能启动时,应立即停车,以防止烧毁电机。
6）每日检查闸瓦磨损情况,如闸瓦磨损间隙达到说明书规定数值时需及时调整,以免发生无故的紧急制动；闸瓦磨损达说明书规定的极限值时,通知有关部门更换新闸瓦,闸瓦与制动轮接触面积必须超过60%以上才能使用.
7）对提升钢丝绳,除每日进行检查外,每周必须以0.3米/秒以下的速度进行一次详细检查,所有检查结果,要记入检查记录；钢丝绳在一个捻距内,断丝数超过5%；直径比开始使用时缩小10%；或捻距比开始使用时延长O.5%；或外层钢丝绳直径减少30%时,应更换新绳。
8）提升运行中要求精力集中,认真监视各部仪表,信号的工作情况；加,减速应均匀。
9）每班作业下班时,搞好机房和设备的清洁卫生,并认真交接班,填写设备运转记录，拉断总电闸并锁门。
（二）运输作业
1）矿井下运输
（1）巷道规格应满足车辆安全运输要求，运输轨道要按设计和施工要求铺设。
（2）当车辆通过巷道狭窄段、岔道口、支护区、风水管、坡度较大区域时，必须慢速并发出警告信号。
（3）巷道转弯处、坡度较大处、道口等危险地段应设置警示标志。保持运输巷道有良好的照明；
（4）人力推车一人只准推一辆车，推车人员必须备有矿灯；同方向推车人间距不小于10m；严禁蹬车和放飞车。
（5）在能自滑的坡道上停放矿车，要有可靠制动装置或用木楔稳住
（6）矿车通过道岔，巷道口、风门、弯道和坡度较大的区段时，推车人应及时发出警示信号。
2）露天运输
（1）山坡上修筑的运输道路应增大转弯半径，半径一般不小于22m，当受条件限制时，
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必须在转弯临边处设置规范的安全挡墙。
（2）运输道路山坡侧应设置排水沟，平时做好水沟的清理工作，消除水体对道路的冲刷。
（3）转弯处及视线不良地段应设置醒目的安全标志；废石卸载处应设置防跑车装置。
（4）定期维持路面，当暴雨后及时修复路面。
（5）加强车辆管理，做好车辆的维修保养工作，保持车况良好，禁止淘汰的车辆上路。
（6）加强驾驶员管理，要求做到确定车辆管理人员；驾驶员定期学习教育，提高安全意识；严禁驾驶员违章作业。
4.通风作业管理制度
1）鼓风机的进风口处应装设保护网，保护网损坏时，应及时修复或更换，否则不能投入使用。
2）机动前应对风机及附属设备进行全面检查，各连接部件要紧固，有无障碍物等，然后盘车2-3圈，无异常现象后方可启动开车。
3）风机正常运转后，运行应平稳、无振动，声音和温升应正常。
4）风机不准超负荷运行，发现风机振动或擦边等异常现象，必须停机处理。
5）风机在运转时，禁止进行清洁维护工作；禁止用水冲洗风机。
6）风机检修或处理故障时，必须切断电源，挂上“设备检修、严禁合闸”的警告牌。遇中途突然停电，应立即拉开闸刀。
7）长期信用或检修后，开机前应检测电机的绝缘电阴是否合格，并经过试车后方可投入运行。
8）如遇特殊情况，需要改变正常的风向运行，必须经主管领导批准。
5.井巷支护作业管理制度
为有效地解决预防井巷工程施工过程中的顶帮板坍塌片帮现象，增强井巷工程施工周边围岩的稳定，提高作业的安全性，保障作业人员在作业过程中能安全，消除或控制事故发生，结合矿山实际，特制定本管理制度：
1）大硐室、大断面支护，必须经现场踏看后有设计部门进行专门的针对性支护设计。
2）需要跟踪支护的井巷，支护作业点与掘进工作面间的距离，应在施工设计中规定。中

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途停止掘进时，支护必须及时跟至工作面。
3）架设木支架（立柱）时，应遵守下列规定：
（1）不得使用腐朽、蛀孔、软杂木、劈裂的坑木。永久支架应进行防腐处理。
（2）支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶与两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定。
（3）斜井支架应加下撑与拉杆。坡度大于30。的斜井的永久支架，棚问应设顶柱。
（4）柱窝不准打在脱帮的松石上。
（5）掘进放炮前，靠近工作面的支架，应用执钉、拉条、撑木等加固。
（6）发现棚腿歪斜、压裂，项梁折断及坑木腐烂等，应及时更换修复。
4）井巷切拱型支模，必须遵守下列规定：
（1）切拱型前拆除原有支架时，必须及时清理顶帮浮石，并采取临时护顶措旋，砌拱型后应将顶帮空隙填实。
（2）木拱型胎间距超过lm，金属拱型胎间距超过2m，应进行中间加固。
（3）在跨度大于4m的巷道架设拱型胎时，金属拱型胎各节点须用螺栓连结，木拱型胎的各节点必须牢固可靠。
（4）拱型胎的强度，应具有不小于支撑重量3倍的安全系数。
5）喷锚支护工作，必须遵守下列规定：
（1）采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆型式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定。
（2）砂浆锚杆的眼孔必须清洗干净，灌满灌实。
（3）锚杆应傲拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施。
（4）锚杆的托板必须紧贴巷壁，并用螺母拧紧。
（5）处理喷射管路堵塞时，必须将喷枪口朝下，不许对准人员。

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（6）在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，必须打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，必须采用喷链与金属网联合支护方法；在有淋水的井巷中喷锚，必须先做好防水工作。
（7）喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。
6、敲帮问顶管理制度
1）撬浮石是一项艰巨危险的工作，应由经验丰富的熟练工人进行处理，撬浮石时必须有二人，一人撬浮石，一人打亮电筒监护。
2）撬浮石要确保足够的亮度，撬浮石前应先对周围顶邦的石质、节理、危险程度进行仔细观察，选择好退路和避让位置。撬杆必须保证一定的长度，严禁用短撬杆撬高处浮石。
3）检查顶帮浮石时，先用撬杆问顶，判断浮石牢固程度后再行处理，撬浮石时，应停止其他工作，集中思想，撬浮石人的背后1m内不准站人，前面不准人员通行，更要防止撬前落后，撬左落右的情况发生。
4）进行拆碹作业时，必须制定拆碹计划并填好安全作业票，严禁盲目进行拆碹工作。
7.相关记录
1）安全日记表（编号：11-1）
2）作业前安全确认表（编号：8-1）
3）交接班记录表（编号：8-2）
三、劳动防护用品
1.劳动防护用品管理制度
通过对所有的工作场所进行危险评估决定是否需要使用相应的个人防护用品，同时明确了劳动防护用品的选择、购买、使用、补充和废弃的管理要求。本制度适用于本矿员工和本矿签定合同的承包商、参观者。
1)职责
（1）仓库保管员：
● 在各部门负责人的协助下，制订各岗位劳动防护用品的领用种类和数量规定；

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● 负责每次发放都应记录时间、劳动防护用品种类和领用人签名。
● 负责所有劳动防护用品的正常库存量。
（2)部门负责人
●依据评估出来的劳动防护用品适用岗位，提供个人防护用品详细清单；
●选择/评估并批准购买相应的劳动防护用品；
●监督实施劳动防护用品的使用和穿戴。
（3)劳动防护用品的人员
●申领劳动防护用品时，必须本人或由主管领导到仓库领用劳动防护用品，其他人
不得代领；
●需要时正确使用和妥善维护个人防护用品，了解劳动防护用品有局限性；
●参加和劳动防护用品的相关的培训。
2)劳动防护用品的评估
（1)矿山相关部门根据每个岗位工作危害评估各岗位所需的个人防护用品，并定期（至少每年一次）更新清单。
（2)对劳动防护用品评估，评估内容包括防护部位、防护产品的质量、防护的有效性、员工使用的舒适性、使用着的范围等进行评估。防护部位评估包括：
●头部保护；
●眼睛保护；
●脸部保护；
●听力保护；
●手保护；
●脚保护；
●呼吸保护。
（3)当引进新工艺、原材料、化学品、机械设备，或原有工艺、原材料、化学品或机器

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设备发生变动，或发生其他异常情况时，应重新进行劳动防护用品评估和识别。
3) 劳动防护用品的采购和贮存
（1)劳动防护用品的选择要根据评估结果，以及员工从事工作的危害途径、暴露浓度、污染程度等各方面因素来正确选择，兼顾劳动防护用品的应用范围和局限性。
（2) 劳动防护用品的首次购买的种类和数量由劳动防护用品的使用部门负责人提出请，并与办公室一起正确选择。
（3)劳动防护用品的验收由安全科对其进行现场验收。
（4) 劳动保护用品分特种劳动防护用品和一般劳动防护用品，特种劳动防护用品应具有生产许可证、产品合格证、安全鉴定证和安全标志。对一般劳动防护用品，应该严格执行其相应的标准。
（5) 劳动保护用品能够有效地预防对人各个暴露部位的危害达到全面防护。必须符合安全要求，适用、美观、大方，使职工穿着舒适，佩戴使用方便，不妨碍作业活动。
（6) 选用轻质材料，耐腐