JCT489-1992(1996)美铝曲面装饰板.pdf

中华人民共和国建材行业标准 J C / T 4 8 9 一 9 2 美铝曲面装饰板 1 主月内容与适用范围 本标准规定了美铝曲面装饰板的产品分类、 技术要求、 试验方法和检验规则。 本标准适用于以特种牛皮纸为底面纸， 纤维板或蔗板为中间基材， 着色铝合金箔为装饰面层， 经粘 结、 刻沟等工艺生产的用作内装饰和家具装瑛的美铝曲面装饰板。 2 引用标准 G B 2 5 0 评定变色用灰色样卡 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表（ 适用于连续批的检查） 3 产品分类 3 . 1 分类 产品按沟距的宽度分为： 窄沟距美铝曲面板代号为Z Q; 中沟距美铝曲面板代号为Z h Q; 宽沟距美铝曲面板代号为 K Qo 3 . 2 等级 产品等级分为优等品（ A ) 、 一等品（ B ） 和合格品（ C o 3 . 3 标记 3 . 3 . 1 标记方法 美铝曲面板标记的顺序为： 产品名称、 代号、 规格尺寸、 等级和本标准号。 3 . 3 . 2 标记示例 窄沟距， 板长2 4 4 0 mm， 板宽1 2 2 0 m m， 板厚 3 . 5 m m的优等品美铝曲面板表示为： 美铝曲面板 Z Q 2 4 4 0 X 1 2 2 0 X 3 . 5 A J C / T 4 8 9 . 4 技术要求 4 . 1 规格尺寸 4 . 1 . 1 幅面尺寸、 有效尺寸、 厚度及允许偏差应符合表 1 规定。不裁边板符合幅面尺寸规定， 裁边板应 符合有效尺寸规定。 国家睡筑材料工业局 1 9 9 2 一 0 8 一 1 1 批准1 9 9 3 一 0 7 一 0 1 实施 J C / T 4 8 9 一 9 2 表 1 m m 尺寸允许偏差 沟距幅面尺寸有效尺寸厚度 长度宽度厚度 窄沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 2 0 9 中沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 1 9 7 3 . 5 0士5士5士0 . 3 0 宽沟2 4 4 0 X 1 2 2 0 2 4 4 0 X 1 1 8 8 4 . 1 . 2 沟间距尺寸及允许偏差应符合表2 规定。 表 2 mm 一一一书一 注： 其他规格可按供需双方协议供货。 4 . 2 外观质f 外观质量应符合表 3 规定。 表 3 一 4 . 3 物理性能 J C / T 4 8 9 一 9 2 物理性能应符合表 4 规定。 表 4 仁乌户踌 5 试验方法 5 . 1 规格尺寸测定 5 . 1 . 1 长度和宽度的测定 5 . 1 . 1 . 1 量具 3 m钢卷尺 ， 最小分度值 1 m m. 5 . 1 . 1 . 2 测定方法 用钢卷尺在与美铝曲板宽度和长度的中间部位测量， 所得数值为板的宽度和长度尺寸， 精确至 1 mma 5 . 1 . 2 厚度尺寸测定 5 . 1 . 2 . 1 量具 游标卡尺， 最小分度值为0 . 0 2 m m, 5 . 1 . 2 . 2 测定方法 用游标卡尺在板四边中心线上， 距板边 2 0 m m左右， 板条的中部位置测量， 取四个数据的平均值 ， 精确至0 . 0 2 m m. 5 . 2 沟间距尺寸检验 5 . 2 . 1 量具 游标卡尺， 最小分度值0 . 0 2 m m. 5 . 2 . 2 测定方法 从板长方向， 距板边 2 0 m m处， 在板宽范围任取 4 处 ， 用游标卡尺测定相邻两条板相彼两侧边间的 距离， 取四个数据的平均值， 精确至0 . 0 2 m m, 5 . 3 外观检查 在 自 然光或 日光灯下 ， 光照度为 1 0 0 士2 0 I x ， 距离试样 3 0 0 m m， 斜向目测检查外观 ， 并对照附录 A （ 补充件） 进行 。 5 4 物理性能试验 5 . 4 . 1 试验环境 温度 2 3 士2 C， 相对湿度 5 0 士5 0 o a 5 . 4 . 2 试样制取 从美铝曲面板一端截取长5 0 0 m m， 宽为板幅面宽的一块样板， 并按表 5 的规定， 参照下图布置截 取试样。截取时需在距两板边各1 0 0 m m内取样， 试样间距大于或等于1 0 0 m m. J C / r 4 8 9 一 9 2 表 5 试样尺寸 ， mm 试验项目试样代号试样数量 纵向横 向 湿粘结E 3 沟距1 0 0 2 热翘曲F 1 沟 距1 0 0 6 剥离力G 1 沟距2 0 0 6 褪色性H 3 沟距1 0 0 2 注： 褪色性试验， 中沟距产品取 2 沟距。 丁 口上二斗一 5 . 4 . 3 湿粘结性能测定 5 . 4 . 3 . 1 仪器 恒温水浴锅 5 . 4 - 3 . 2 测定方法 在恒温水浴锅中装3 / 4 容积的水， 水温调至2 3 士2 C。将试样浸入水中， 用重物压住， 以防露出水 面。 浸水2 4 h后取出试样， 用干毛巾吸去表面附着水， 从边角处在纤维板与底面纸之间界面处用手或刀 片揭开， 轻轻向上拉底面纸， 观察纤维板和底面纸间的粘结情况是否剥离。 5 . 4 . 4 热翘曲量测定 5 . 4 . 4 . 1 仪器 a . 恒温鼓风烘箱： 灵敏度士2 C ; b 百分表测厚仪： 平测头直径 6 m m， 无压强， 最小分度值。 . 0 1 m m. 5 . 4 . 4 . 2 测定方法 用尺子测量， 并在试样中间部位作记号， 然后在测厚仪上测量作记号部位的高度， 并记录。 将试样铝 箔面向上平放在玻璃板上， 然后放入烘箱内。 将烘箱升温， 控制在8 0 士2 C， 保持6 h 后取出试样， 立即测 量作记号部位的高度， 并记录。 J c / T 4 8 9 一 9 2 5 . 4 - 4 . 3 结果计算与评定 热翘曲量按式（ 1 ) 计算： A H 二H： 一 H,” ” ” ” ” ” ” ” “ “ 一 （ 1） 式中： A l l 热翘曲量， m m; H2 加热后试样的高度， MM; H, 加热前试样的高度， m m e 结果以6 个试样的算术平均值表示， 精确至0 . 0 1 m m o 5 . 4 . 5 剥离力的测定 5 . 4 . 5 . 1 仪器 3 0 0 N的拉力试验机、 示值相对误差小于士1 . 0 0 0 ， 示值应在表盘满刻度的1 0 9 0 之间。 5 . 4 - 5 . 2 测定方法 测定每条试样中部的铝箔宽度 ， 并记录。 将试样自由端的铝箔与纤维板界面剥开 2 0 m m， 然后将纤 维板条垂直夹在上夹持器中， 铝箔条垂直夹在下夹持器中， 试验过程中， 试样夹持部分不能滑动。 开动试 验机以2 0 0 士1 0 m m/ m i n的加载速度以1 8 0 “ 方式进行剥离， 有效剥离长度应在 7 0 m m以上， 记录此情 况下试样被剥离的最大负荷 。 5 . 4 - 5 . 3 结果计算与评定 最大剥离力按式（ 2 ) 计算： 尸 F 干 “ （2） b、 式中： F铝箔最大剥离力， N / c m; P试样铝箔被剥离的最大负荷， N; b 试样铝箔的宽度， c ma 结果以6 个试样的算术平均值表示， 精确至0 . 1 N/ c ma 5 . 4 . 6 褪色性测定 5 . 4 . 6 . 1 仪器 人工加速耐气候试验箱 ， 光源为色温区在 5 5 0 0 6 0 0 0 K的氛弧灯。在光源和试样之间装有滤光 片， 试样上照射强度的差异不得超过平均值的士100a. 5 . 4 . 6 . 2 测定方法 将一块试样装入样板夹 ， 插到试验箱转鼓上， 另一块留作比较样。 按试验箱的操作规程开动机器， 机 内黑板温度为 4 5 士5 C， 相对湿度 6 0 %-7 0 %， 试样接受 2 0 h 照射后， 按 G B 2 5 0 的规定评定试样铝箔 着 色层和沟的颜色褪色性。 6 检验规则 6 。 1 检验分类 6 . 1 . 1 出厂检验 出厂检验的项 目 包括规格尺寸和外观质量。 6 . 1 . 2 型式检验 6 . 1 . 2 . 1 型式检验的项 目包括本标准第 4 章规定的全部项 目。 6 . 1 . 2 . 2 有下列情况之一时， 一般应进行型式检验 ： a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正式生产后， 如结构、 材料 、 工艺有较大改变 ， 可能影响产品性能时 ； c 正常生产时， 每半年进行一次检验 ； d 产品长期停产后， 恢复生产时； J C I T 4 8 9 一 9 2 e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 2 组批规则 美铝曲面板， 同卷铝箔生产的产品 6 0 0 张为一批 ， 不足规定数量时仍按一批计 。 6 . 3 抽样及判定规则 6 . 3 . 1 出厂检验交收量不大于 5 批， 随机抽取一批， 按 G B 2 8 2 8 正常检查二次抽样方案抽样和检验 。 样本大小、 检查水平I L 、 合格质量水平见表6 ， 不合格分类见表7 ， 按表6 及本标准4 . 1 . 4 . 2 规定判定合 格或不合格。 表 6 一 注： A 。 合格判定数； R 。 不合格判定数。 表 7 一 下 T q Ri3t 十 一 B 4 T t * 一赢c Ta 6 . 3 . 2 型式检验 中外观质量和规格尺寸检验按本标准 6 . 3 . 1 规定进行。物理性能检验采用二次抽样 ， 样本大小5 张， 在完成上述检验的样本中随机抽取， 按本标准5 . 4 . 2 规定制取试样。合格质量水平及不 合格分类见表8 ， 按表8 和本标准4 . 3 条规定判定合格或不合格。 表 8 B类不合格品不合格分类 样本样本大小累计样本大小A Q L =6 . 5 A 。 R e B 类 不合格 第一5 5 0 2 二 第 二5 1 0 1 2湿 粘 练 热 翘 曲 量 、 剥 离 九 褪 色 性 J C I T 4 8 9 一 9 2 7 标志、 包装、 运输与贮存 了 1 标志 7 . 1 . 1 产品标志 在每张板的背面都应有包括生产厂名或商标、 产品标记、 批次或生产日 期的标志。 7 . 1 . 2 包装标志 包装材料外表应有收发货标志及不准倒置的字样或图示标志。 了 。 2 包装 7 . 2 . 1 产品应按不同颜色、 不同规格、 等级分类包装。 7 . 2 . 2 包装时产品正面朝上 ， 板与板间用纸隔开 ， 防止板材滑动及板面摩擦损伤， 防止受压、 颠簸、 变 形、 受潮。 7 . 2 . 3 外包装用纤维板、 聚丙烯打包带包扎或用箱包装， 也可根据双方协议进行。 7 . 2 . 4 每件包装中应有装箱单， 注明颜色、 数量和产品标志。 了 3 运输 7 . 3 . 1 产品在搬运时应轻拿轻放， 由上而下顺序提取 ， 防止板面受损。 7 . 3 . 2 产品在运输过程中防止错动、 弯曲、 重压、 机械碰撞， 并应有防雨、 防晒措施。 7 4 贮存 7 . 4 . 1 仓库要干燥通风， 防潮防水， 严禁烟火， 板材应放在离地1 0 0 m m的架子上。 7 . 4 . 2 产品应按不同规格、 颜色、 等级 、 批号存放。 J c / T 4 8 9 一 9 2 附录A 术语 （ 补充件） A 1 颜色差异 指同批美铝曲面装饰板中有颜色深浅的不同。 A 2 污迹 指涂沟不当留下的涂料痕迹。 污迹不明显 ： 指板面有长X宽不超过 3 0 m m X 0 . 5 m m的涂料细痕不超过 1 0 处。 A 3 划痕 在生产过程中板面因摩擦等原因而造成的伤痕。 A 3 . 1 划痕轻微： 指长X宽不超过1 5 0 m m X 0 . 3 m m， 深度不刻透铝合金箔表面着色层的划痕每平方 米不超过 1 条， 每张板不超过3 条。 A 3 . 2 划痕不明显： 指长X宽不超过1 5 0 mm X 0 . 3 m m稍有刻透铝合金箔表面着色层， 每平方米不超 过 1 条， 每张板不超过 3 条。 A 4 沟面裂纹 沟横斜面上各基材之间因粘结质量差 ， 而产生的开胶 、 分层。 A 5 开胶 由于粘结质量差， 使铝合金箔与纤维板之间未粘结好， 在板端、 板中、 板四周产生的铝合金箔翘曲现 象。 A 5 . 1 开胶极轻微 ： 指板端面铝合金箔未粘结长度不超过 5 m m的不多于 5 处， 其他部分无开胶。 A 5 . 2 开胶轻微 ： 指板端面铝合金箔未粘结长度不超过 8 m m 的不多于 8 处 ， 其他部分无开胶。 A 5 . 3 开胶不明显： 指板端面铝合金箔未粘结长度不超过1 0 m m的不多于1 0 处， 其他部分无开胶。 A 6 色斑 着色层上形成的斑点、 细纹或漆膜脱落现象。 色斑轻微： 正常视力， 视距 3 0 c m 自 然光或 日 光灯下能看清细纹 ， 但无斑点和漆膜脱落现象。 A 7 凹痕 由于纤维板质量差或板遇碰撞或在压力作用下产生的凹印。 A 7 . 1 凹痕极轻微： 面积小于1 X1 m m , ， 深度不超过。 . 1 5 m m的凹印每平方米不超过1 个， 每张板不 超过 3 个 。 A 7 . 2 凹痕轻微： 面积小于2 X2 m m ， 深度不超过0 . 1 5 m m的凹印每平方米不超过2 个， 每张板不超 过 5 个。 A 7 . 3 凹痕不明显 ： 面积小于 3 X3 m m ， 深度不超过 0 . 2 m m 的凹印， 每平方米不超过 3 个， 每张板不 超过 8 个。 J C I T 4 8 9 一 9 2 A 8 波纹 由于纤维板表面均匀性不好， 铝合金箔太薄及涂胶质量等问题， 使板面产生鱼鳞状纹理。 A 8 . 1 波纹轻微： 正常视力3 0 c m视距内自 然光或日 光灯下， 鱼鳞状纹理模糊可见。 A 8 . 2 波纹不明显： 正常视力3 0 c m视距内自 然光或日光灯下， 鱼鳞状纹理清晰可见。 A 9 凸点 由于纤维板面及胶粘剂的质量或灰尘而造成板面的凸痕小点。 A 9 . 1 凸点极轻微： 直径1 m m， 高度0 . 1 m m的凸点每平方米不超过 1 个， 每张板不超过 3 个。 A 9 . 2 凸点轻微 ： 直径 1 m m， 高度 0 . 2 m m 的凸点每平方米不超过 2 个 ， 每张板不超过 5 个。 A 9 . 3 凸点不明显： 直径 1 m m， 高度 。 . 3 m m的凸点每平方米不超过 3 个 ， 每张板不超过 s 个。 A 1 0 湿粘结不得剥离 指用人工进行湿粘结剥离时 ， 无空粘现象； 胶仍有粘结力 ， 即剥开时底面纸与纤维板之间互粘有对 方的纤维毛。 附加说明 ： 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院归口。 本标准由中国新型建筑材料工业杭州设计研究院、 北京京达轻型建材有限公司负责起草。 本标准起草人王静华、 崔玉茹、 秦世鹏、 张进 。 本标准委托中国新型建筑材料工业杭州设计研究院负责解释 。