现场6S管理提升办法.ppt

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,一,二,当前,6S,管理存在的问题,6S,管理推进思路,三,6S,管理下一步工作,一、,当前,6S,管理存在的问题,1,、新工厂体系复制还不完善。,2,、大部分是新人，对工厂制度了解不多，,且,外用工太多，无归属感，整体素质不高。,3,、领导重视不够。,4,、全员参与度不够。,5,、考核尺度无法把握，权限不够。,6,、现场检查只有罚款没有奖励，对检查存在抵触，避之若虎。,7,、线边基本无定置，没有达到“定点、定容、定量”三定原则。,8,、目视管理有待进一步推广。,9,、第三方管理有待提升。,二、,6S,管理推进思路,1,成立推行组织,工厂推行,6S,管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始，由厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在,6S,推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个,6S,推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。例如：,三、,6S,管理下一步工作,1,、成立工厂,6S,管理推行组织机构。,3,、各车间每日进行,6S,自查，每周将自查情况上报制造工程处。,4,、制造工程处于周五前制定下周每日检查安排，各职能处室必须轮流安排一人参与，检查到相关单位，相关单位结通知后必须安排人员随同一起检查。,5,、开展班组长以上的,6S,培训，然后让班组长再回去转训，要查记录。,6,、加大五星班组评比现场部分所占比重，是否可以成为否决项。,7,、完善线边定置。,8,、确定并划分,6S,责任区，推行试点样板区。,9,、建立奖惩机制，如月考评。,10,、进一步推进目视管理，达到“一目了然”，努力打造傻瓜现场，使其融入安全、质量生产、设备等各个领域。,2,、制定方针、目标。,11,、定置,6S,公布栏，开展“消除身边浪费”“现场大洗澡”等现场提升月活动。,结束语,6S,是一项基础管理工作，只有起点，没有终点,必须领导重视，真抓实干，常抓不懈,全员参与，共同进步,不积跬步无以至千里,只有更好，没有最好,