数控机床螺纹加工编程56004ppt课件.ppt

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螺 纹,螺距（,mm,）,1,1.5,2,2.5,3,3.5,4,牙深（半径值）,0.649,0.974,1.299,1.624,1.949,2.273,2.598,切削次数及吃刀量（直径值）,第一刀,0.7,0.8,0.9,1.0,1.2,1.5,1.5,第二刀,0.4,0.6,0.6,0.7,0.7,0.7,0.8,第三刀,0.2,0.4,0.6,0.6,0.6,0.6,0.6,第四刀,0.16,0.4,0.4,0.4,0.6,0.6,第五刀,0.1,0.4,0.4,0.4,0.4,第六刀,0.15,0.4,0.4,0.4,第七刀,0.2,0.2,0.4,第八刀,0.15,0.3,第九刀,0.2,表,2-3,常用公、英制螺纹牙深及推荐切削次数,4.,背吃刀量的合理分配,11,英制螺纹,牙,/in,24,18,16,14,12,10,8,牙深（半径值）,0.678,0.904,1.016,1.162,1.355,1.626,2.033,切削次数及吃刀量（直径值）,第一刀,0.8,0.8,0.8,0.8,0.9,1.0,1.2,第二刀,0.4,0.6,0.6,0.6,0.6,0.7,0.7,第三刀,0.16,0.3,0.5,0.5,0.6,0.6,0.6,第四刀,0.11,0.14,0.3,0.4,0.4,0.5,第五刀,0.13,0.21,0.4,0.5,第六刀,0.16,0.4,第七刀,0.17,续表,4.,背吃刀量的合理分配,12,5,螺纹车削刀具切入与切出行程的确定,在数控车床上加工螺纹时,会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以,实际加工螺纹的长度,W,应包括切入和切出的空行程量,，如图所示。,L1,为切入空刀行程量，一般取,(3,5)F,；,L2,为切出空刀行程量，一般取,0.5L,1,。,13,5,螺纹车削刀具切入与切出行程的确定,14,请思考螺纹加工指令有几个？,G32,、,G92,、,G76,二、螺纹加工指令,15,1,、单行程螺纹切削指令编程,（,G32,）,1),基本螺纹切削指令（,G32,）,编程格式。,G32 X,（,U,）,_Z,（,W,）,_F_,该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。,17,(1),、,简单螺纹车削指令,G32,G32,指令能够切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹（涡形螺纹），实现刀具直线移动，并使刀具的移动和主轴旋转保持同步，即,主轴转一转，刀具移动一个导程。,螺距,螺距,螺距,牙深,螺纹大径,螺纹小径,18,（,2,）几点注意事项,进行横螺纹加工时，其进给速度,F,的单位采用旋转进给率，即,mm/r,（或,inches/r,）；,为避免在加减速过程中进行螺纹切削，要设引入距离,1,和超越距离,2,，,1,切入空刀行程量，一般为（,3,5,）,F,（导程）；,2,切出空刀行程量，一般取,0.5,1,。,19,指令格式（,1,）,20,指令格式（,2,）,G32 X,（,U,）,Z,（,W,）,F,；,X,（,U,）、,Z,（,W,）,为螺纹终点坐标，切削圆柱螺纹时，,X,（,U,）可省略；,F,为螺纹导程，单位。对于锥螺纹，角,在,45,以下时，螺纹导程以,Z,轴方向指定；角,在,45,90,时螺纹导程以,X,轴方向指定。,21,例,1,：,试编写右图所示螺纹的加工程序。（螺纹 导程,4mm,，升速进刀段,1=3mm,，降速退刀 段,2=1.5mm,，螺纹深度,2.165 mm,。,程序：,G00 U-62.0,；,G32 W-74.5 F4,；,G00 U62.0,；,W74.5,；,U-64.0,；,G32 W-74.5,；,G 00 U64.0,；,W74.5,；,22,例,2,：,试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。（螺纹螺距：,4mm,。,1=3.5mm,，,2=3.5mm,，总切深,1mm,（单边），分两次切入。）,程序：,G00 X28.0 Z3.0,；第一次切入,0.5mm,G32 X51.W-77.0 F4,；锥螺纹第一次切削,G00 X55.0,；刀具退出,W77.0,；,Z,向回起点,X27.0,；第二次再进刀,0.5mm,G32 X50.0 W-77.0F4,；锥螺纹第二次,切削,G00 X55.0,；刀具退出,W77.0,；,Z,向回起点,23,O2002,N010 G50 X100 Z50,；,N020 G00 X60.0 Z4.0 M03 S600 T0101,；,N030 X49.72,；,N040,G32 Z-32.0 F4,；,N050 G00 X60.0,；,N060 Z4.0,；,N070 X48.72,；,N080,G32 Z-32.0,F4,；,N090 G00 X60.0,；,N100 Z4.0,；,N110 X48.12,；,N120,G32 Z-32.0,F4,；,N130 G00 X60.0,；,N140 Z4.0,；,N150 X47.52,；,N160,G32 Z-32.0,F4,；,X,向尺寸按每次吃刀深度递减,直到终点尺寸,46.52mm,N260 X46.52,；,N270,G32 Z-32.0 F4,；,N280 G00 X60.0,；,N290 X200.0 Z200.0 M05 T0000,；,N300 M30,；,24,2,、螺纹切削单一固定循环指令编程,（,G92,）,1),螺纹加工循环（,G92,）,螺纹加工需要,多次进刀，程序较长,，编写过程中容易出错。为解决这一问题，数控车床一般均在数控系统中设置了螺纹加工循环指令,G92,。,螺纹切削循环指令把,“,切入,-,螺纹切削,-,退刀,-,返回,”,四个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。,G92,指令用于简单螺纹循环加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。,格式：,G92 X,（,U,）,_ Z,（,W,）,_ I_ F_,26,1,）螺纹车削循环,G92,圆柱螺纹的编程格式为：,G92 X,（,U,）,Z,（,W,）,F_,；,锥螺纹的编程格式为：,G92 X,（,U,）,Z,（,W,）,R,F,_,；,图,418,螺纹切削循环,b),a),27,1),螺纹加工循环（,G92,）,格式：,G92 X(U)_ Z(W)_ F_;,（公制直螺纹切削循环）,G92 X(U)_ Z(W)_ I_;,（英制直螺纹切削循环）,G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_;,（公制锥螺纹切削循环）,G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_;,（英制锥螺纹切削循环）,28,G92,指令即为螺纹切削循环指令，该指令完成工件圆柱螺纹和锥螺纹的切削固定循环。为简单螺纹循环。,可以完成如图,418,所示,1234,的螺纹加工过程。,指令中，要给定螺纹切削的终点坐标，还要给出,螺纹的导程,F,值。,其中,R,表示了螺纹的锥度，其值为锥螺纹大、小径的半径差。,29,G92,是模态指令，在螺纹加工循环结束后用,G00,指令清除。,G92,指令可以加工锥螺纹,和圆柱螺纹，刀具从循环起点开始按梯形循环，最后又回到循环起点。,X,、,Z,为螺纹终点坐标值，,U,、,W,为螺纹终点相对循环起点的坐标增量，,I,为螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差,。加工圆柱螺纹时，,I=0,。加工圆锥螺纹时，,当,X,向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，,I,为负，反之为正。,30,锥螺纹指令格式,G92 X(U)_Z(W)_R_F_,；,指令说明,X,、,Z,表示切削终点坐标值；,U,、,W,表示切削终点相对循环起点的增量坐标,；,?,R,螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。,（加工圆锥螺纹时，当,X,向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，,R,为负，反之为正，判断方法同,G90,）。,指令功能：用于圆锥螺纹循环切削。,1),指令格式,1),指令格式,31,例：,试编写右图所示圆锥螺纹的加工程序。,程序：,G00 X80.0 Z62.0,；起刀位置,G92 X49.2 Z12 R-20.0 F1.5,；螺纹切削循环,X48.6,；第二刀,X48.2,；第三刀,X48.04,；切削到尺寸,G00 X200.0 Z200.0,；,32,例：如图所示，使用,G92,指令加工,M302,的普通螺纹。,O1002,N01 G50 X270.0 Z260.0,；,N02 G00,X35.0,Z104.0 M03 S800 T0101,；,N03 G92,X28.9,Z53.0 F2,；,N04,X28.2,；,N05,X27.7,；,N06,X27.3,；,N07 G00 X270.0,；,N08 Z260.0 T0000,；,N09 M05,；,N10 M30,；,33,3),指令应用说明,4,）在,G92,指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速度倍率均无效。,5,）执行,G92,循环指令时，在螺纹切削的收尾处，刀具沿接近,45,的方向斜向退刀，,Z,向退刀距离由系统参数设定。,34,4),编程举例,【,示例,2-30】,编写如图所示工件加工程序，工件毛坯尺寸为,32,。,35,4),编程举例,T0303;,（螺纹加工）,M03 S600;,G00 X22.0 Z2.0;,G92 X19.2 Z-24.0 F1.5;,X18.6;,X18.376;,G00 X100.0 Z50.0;,M05;,M30;,36,例,1,：,试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。,程序：,G00 X35.0 Z104.0,；,起刀位置,G92 X29.2 Z53.0 F1.5,；螺纹切削循环,X28.6,；,第二刀,X28.2,；,第三刀,X28.04,；,切削到尺寸,G00 X200.0 Z200.0,；,回换刀点,37,例,2,、,G92,切削螺纹循环,程序：,N10 T0101,；,N20 M03 S500,；,N30 G00X102.0 Z10.0,；快速接近工件,N40 G92 X91.2 Z-80.0 F2.0,切削螺纹循环 第一刀吃,0.8mm,N50 X90.6,；第二刀吃,0.6mm,N60 X90.0,；第三刀吃,0.6mm,N70 X89.6,；第四刀吃,0.4mm,N80 X89.5,；车削螺纹到尺寸,0.1mm,N90 G00 X150.0Z100.0,；退出到安全位置,N100 M05,；,N120 M30,；,38,例,3,、,G92,锥螺纹循环（螺距,1.5mm,1=2mm,2=1mm,）,程序：,N10 T0101,；,N20 M03 S500,；,N30 G00 X50.0 Z2.0,；快速接近工件,N40 G92 X42.2 Z-44.0 R-29.0 F1.5;,切削螺纹 循环,N50 X41.6,；第二刀吃,0.6mm,N60 X41.2,；第三刀吃,0.4mm,N70 X41.04,；车削螺纹到尺寸,N80 G00 X100.0 Z100.,退出到安全位置,N90 M05,；,N100 M30,；,39,程序：,N10 T0101,；,N20 M03 S400,；,N30 G00 X30.0 Z10.0,；快速接近工件,N40 G90 X35.0 Z-70.0 R10.0 F0.2,；内圆锥循环,N50 X40.0,；,N60 G00 X100.0 Z150.0,；退出到换刀位置,N70 T0202,；换,2,号刀,N80 G00 X30.0 Z10.0,；快速接近工件,N90 G92 X40.9 Z-70.0 R10.0 F2.0,；内锥螺纹循环,N100 X41.5,；第二刀吃,0.6mm,N120 X42.1,；第三刀吃,0.6mm,N130 X42.5,；第四刀吃,0.4mm,N140 X42.6,；车削螺纹到尺寸,N150 G00 X100.0 Z150.0,；退出到换刀位置,N160 M05,；,N170 M30,；,例,4,、,G90+G92,内圆锥螺纹实例,40,3,、螺纹切削复合循环指令编程,（,G76,）,1),螺纹切削循环（,G76,）,指令格式,G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d),；,G76 X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(d)F(L),；,指令说明,m,精加工重复次数，必须用两位数字表示,（范围,01,99,）；,r,螺纹末端倒角量，当螺距由,L,表示时,，可以从,0.0L,到,9.9L,设定，单位为,0.1L,（两位数：从,00,到,99,）,例如,r=10,，则倒角量,=100.1,导程,=,导程；,a,刀尖角度：可选择,80,、,60,、,55,、,30,、,29,和,0,六种中的一种,，用,2,位数指,定。（,m,、,r,、,a,均用两位数表示，同时由,P,指定,例如,当,m=2,r=1.2L,，,a=60,指定为,F,（,L,是螺,距）,P,02,12,60,m r a,dmin,最小切削深度，若自动计算而得的切削深度小,于,dmin,时，以,dmin,为准，此数值不可用,42,小数,点方式表示，例如：,dmin=0.02mm,须写成,Q20,（半径值，单位：,0.001mm,）；,d,精加工余量。,X(U),、,Z(W),螺纹终点坐标；,X,即螺纹的小径，,Z,即螺,纹的长度；,i,螺纹部分的半径差，含义及方向与,G92,的,R,相,同，如果,i=0,可作一般直线螺纹切削；,k,X,轴方向之,螺纹深度，以半径值表示；,d,第一刀的切削深度以半径值表示，,(,单位：,0.001mm),该值不能用小数点方式表示，例如,d=0.6mm,，需写成,Q600,；,L,螺纹导程（同,G32,）。,指令功能,螺 纹切削循 环。此指令功能比,G32,、,G92,简单，可节,省编程计算时间，缩短程序。,43,G76,刀具运动轨迹示意图,44,例,：,试编写下图所示圆柱螺纹的加工程序，螺距为,6mm,。,程序：,G76 P010060 Q200 R0.1,；,G76 X60.64 Z23.0 R0.P3680 Q1800 F6.,；,45,2),指令格式,46,3),刀具走刀路线分析,加工圆柱外螺纹时，刀具从循环起点,A,出发，以,G00,方式沿,X,向进给至螺纹牙顶,X,坐标处（即,B,点，该点的,X,坐标值小径,+2k,），然后沿基本牙型一侧平行的方向进给，,X,向切深为,d,；再以螺纹切削方式切削至离,Z,向终点距离为,r,处，倒角退刀至,D,点，再沿,X,向退刀至,E,点，最后返回,A,点，准备第二刀切削循环。如此分多刀切削循环，直至循环结束。,47,3),刀具走刀路线分析,48,3),刀具走刀路线分析,执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜进式进刀。,第一刀切削循环时，背吃刀量为,d,；,第二刀的背吃刀量为：,第,n,刀的背吃刀量为：,执行,G76,循环的背吃刀量是逐步递减的,。,49,5),编程举例,【,示例,2-32】,加工如图所示工件。对于螺纹部分，取精加工次数为,3,次，由于有退刀槽，螺纹收尾长度为,0,，螺纹车刀刀尖角度为,60,，最小背吃刀量取,0.1,，精加工余量取,0.3,，螺纹牙型高度为,1.624,，第一次吃刀量半径值取,0.5,，通过计算螺纹小径为,16.75,。毛坯尺寸为,4080,（），对零件进行工艺设计并编制加工程序。,50,5),编程举例,T0202;,（退刀槽加工）,S400;,G00 X22.0 Z-19.0;,G75 R0.5;,G75 X16.0 Z-20.0 P1000 Q1000 F20.0;,G00 X100.0 Z50.0;,T0303;,（螺纹加工）,G00 X22.0 Z2.0;,G76 P020060 Q100 R300;,G76 X16.75 Z-18.0 P1624 Q500 F2.5;,G00 X100.0 Z50.0;,T0202;,（工件切断）,S200;,G00 X40.0 Z-53.0;,G01 X2.0 F20.0;,X40.0;,G00 X100.0 Z50.0;,M05;,M30;,51,例,1,、,G76,直螺纹切削循环,程序：,N10 T0404,；,N20 M03 S450,；,N30 G00 X55.0 Z2.0,；,N40 G76 P010060 Q300 R0.1,；螺纹切削循环,N50 G76 X44.804 Z-50.0P2598 Q1800 F4.,；,N60 G00 X60.0Z50.0,；,N70 M05,；,N80 M30,；,52,例,2,、,G76,锥螺纹切削循环,程序：,N10 M03 S600,；,N20 T0101,；,N30 X105.0 Z5.0,；,N40 G90 X104.0 Z-100.0 R-10.0 F0.1,；,N50 X102.0,；,N60 X100.0,；,N70 G00 X110.0 Z50.,；,N80 T0404,；,N90 G76 P010060 Q300 R0.1,；,N100 G76 X94.804 Z-100.0 R-10P2598 Q1800F4.0,；,N110 G00 X110.0 Z50.0,；,N 120 M05,；,N 130 M30,；,53,异形螺纹加工编程,1,可变导程螺纹（,G32,）,G32 X,（,U,）,-Z,（,W,）,-F-,（,E,）,-K-,2,直,锥螺纹切削（,G78,）,G78 X,（,U,）,-Z,（,W,）,-I-K-F-,（,E,）,-,54,谢 谢！,放映结束 感谢各位观看！,让我们共同进步,55,