产品监视测量培训讲义.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,产品监视测量培训讲义,目 录,1.,产品监视测量的意义,2.,产品监视测量的定义,3.,产品监视测量的依据,4.,产品监视测量的原则,5.,产品监视测量的方法,6.,产品监视测量的方式,7.,监视测量的分析处理,8.,监视测量的注意事项,1.,产品监视测量的意义,意义之一,:,正确评价产品的质量,意义之二,:,预测产品的质量趋势,意义之三,:,评价工序的保证能力,意义之四,:,为产品改进提供依据,2.,产品监视测量的定义,GB/T190012000,对产品监视测量的阐释,:,8.2.4,产品的监视和测量,组织应对产品的特性进行监视和测量,以验证产品要求已得到满足,.,这种监视和测量应依据所策划的安排,(,见,7.1),在产品实现过程的适当阶段进行,.,应保持符合接收准则的证据,.,记录应指明有权放行产品的人员,(,见,4.2.4).,除非得到有关授权人员的批准,适用时得到顾客的批准,否则在策划的安排,(,见,7.1),已圆满完成之前,不应放行产品和交付服务,.,2.,产品监视测量的定义,产品的监视和测量,指某种组织应用人员、设备对原材料、生产过程中半成品或已生产的成品，依据技术标准、工艺参数和抽样计划进行监视、测量、判定，并形成记录，以鉴别是否符合要求的方法和手段。,3.,产品监视测量的依据,材料规格书,材料检验标准书,抽样判定计划,工艺标准书,QC,工程图,半成品检验标准书,成品验收标准,技术协议,成品检验标准书,4.,产品监视测量的原则,及时性,按规定的频次及时进行监视和测量,准确性,正确使用测量工具获取准确的数据,充分性,保证一定量使测量数据具有代表性,完整性,按规定的项目完整地进行监视测量,5.,产品监视测量的方法,目测,:,不量化,样板对照,外观检测,手感,:,不量化,样板对比,毛刺检测,手动仪器检测,:,可量化,手动操作,电压检测,重量检测,尺寸检测,自动仪器检测,:,可量化,仪器自动,容量检测,6.,产品监视测量的方式,首检,自检,巡检,互检,全监,全检,抽检,7.,监视测量的分析处理,监视测量数据,准确记录数据,分析处理数据,7.,监视测量的分析处理,抽样检验法（,GB2828MIL-STD-105E,）,从批量产品按抽样方案抽取一定数量的样,本，利用检验工具，按照规定的检验项目,和方法进检验，根据技术标准和,AQL,充收,标准，进行合格与否的判定，并作好相应,的质量状态标识。,检查步骤：,（,1,）,确定质量标准（,2,）确定,检查水平（,3,）确定,AQL,值（,4,）查出抽样,方案（,5,）抽取样本（,6,）检查样本（,7,）填,写报表（,8,）判定结论（,9,）处置标示,旧,QC,七手法,1,、查检表：,是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。,不合格轴承分类统计表,产品序号,规格,总产量,不合格品数,不合格品率,尺寸精度,旋转精度,噪音,灵活性,残磁,游隙,硬度,其他,外径,内径,内端面摆,内沟侧摆,内径向摆,外沟侧摆,内径向摆,1,2,3,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,2,、柏拉图：,根据所搜集的数据，按不良原因、状况、发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原因、状况或位置的一种图形。,1 2 3 4 5 6,其他,频数,(,件,),频率,(%),A,类,B,类,C,类,80,90,100,0,40,80,120,160,200,25,50,75,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,3,、,因果图：,对于结果与原因间所期望的效果与对策之间的关系，以箭头连接，详细分析原因与对策的一种图形，阐明原因与结果的关系。,中原因,大原因,某个质量问题,小原因,人,机,料,法,环,测,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,4,、层别法：,将数据依照使用目的，按照其性质、来源、影响因素等进行分类，把性质相同、在同一生产条件下收集到的质量特性数据归并在一起的方法。,不良项目,短路,低压,低容,高内阻,爬碱,漏液,070811,6,9,6,8,6,3,070812,7,8,7,9,7,2,合计,13,17,13,17,13,5,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,5,、散布图：,相关图也称散布图，可以直观地表示出两变量之间的相关程度；当怀疑系统中两个变量可能有关系，但不能确定这种关系是什么的时候，就可以使用,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,6,、直方图：,就是频数分布表，即沿横轴以各组次数为高度，在每个组距上画一个矩形所绘成的图形。,USL,LSL,AA,图,7.,监视测量的分析处理,旧,QC,七手法,7,、管制图：,用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的一种工序管理图,质量特性数据,样本号,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10,UCL,CL,LCL,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,1,、,KJ,法（亲和图法）：,对在模糊不清状态下围绕某课题收集到的杂乱无章语言数据，通过相互间的“亲和”关系进行综合，找出该课题应该解决的问题是什么的方法。,标题卡片,标题卡片,标题卡片,标题卡片,标题卡片,标题卡片,标题卡片,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,2,、,PDPC,法（过程决策程序图法）：,为让事态按所希望的结果发展。于事前预测事态发展各过程中可能出现的问题（结果）及其解决方案的图示化方法。,A1,A2,A3,A4,AE,B1,B2,BE,C1,C2,C3,CE,D1,D2,DE,F1,F2,F3,F4,FE,K1,KE,A0,92%,Z:95%,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,3,、矢线分析法：,从实现工作目标的各种可能计划中找出最佳日程计划、加以优化平衡以实现最短工期和最高效率的管理工作进度的一种图示方法。,1,4,5,2,3,A,B,D,E,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,4,、关系图法：是对原因,-,结果，目的,-,手段等关系复杂和相互纠缠的问题，在逻辑上用箭头表示其相互关系关系，从而确定其主要影响因素的方法。,1,问题,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,5,、矩阵图法：,从问题事项中找出成对的要素，将其排列成行和列。从交点处各要素间是否有关联及关联的程度中探索成二维排列的问题的所在及问题的形态得到问题解决的思路等。,R,R,1,R,2,R,3,R,j,R,n,L,L,1,L,2,L,3,L,i,L,m,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,6,、系统图法：,通过逐级展开，系统地探究实现某目的的手段或造成某结果的原因的图示方法。,光洁度差,人员素质差,技术不熟练,未,按规定磨刀,设备有问题,机床导轨松动,机床轴承磨损,原料不合格,原料混杂,原料太硬,方法不适当,进刀量规定不合理,冷却液选择不当,环 境 差,照明不好,车间地面振动大,7.,监视测量的分析处理,新,QC,七手法,7,、矩阵数据分析法：,矩阵图中要素间的关联能够定量化时,(,交点处可用数值数据表示,),通过计算得出贡献率高的主要成份,从而对关注的所有对象做出评价,(,属于多变量分析法中的主要成份分析法,),耐光性,洗涤性坚牢性,耐汗性,燃烧性,耐腐性,皮肤影响,外衣,男人夏装,X12,X12,X12,X23,X24,X24,男人冬装,X21,妇女夏装,妇女冬装,裙子,裤子,中衣,衬衫,连衣裙,贴身,睡衣,汗衫,杂品,毛巾,手绢,新布A,如、各项目用,5,级记分评价,（有,0,、,1,评价出可以）,7.,监视测量的分析处理,新旧,QC,七手法对比,新,QC,七工具,QC,七工具,范围系列,亲和图,分层,网络图系列,管理图,系统图,简条图,PDPC,特性要因图,行列系列,矩阵图,检查表,坐标系列,矩阵数据解析法,排列图,直方图,散布图,管理图、图表,7.,监视测量的分析处理,SPC,新工序能力评估,Evaluate new working,procedure ability,关键工序能力监控,Control the key working,procedure ability,关键设备能力监控,Control the key equipment,ability,新设备能力评估,Evaluate new equipment,ability,产品不良率监控,Control the badness,rate of product,SPC,7.,监视测量的分析处理,C,P,(C,PK,),P(%),评价,C,PK,1.67,P0.00006,能力非常充足,1.33 C,PK,1.67,0.00006p0.006,充足,1.00 C,PK,1.33,0.006p0.27,尚可,0.67 C,PK,1.00,0.27p4.55,不足,C,PK,0.67,p4.55,严重不足,7.,监视测量的分析处理,监视测量要策划好项目频率,.,监视测量不要有漏项,.,监视测量要按照规定的频率进行,.,监视测量要选择好合适的工具,.,监视测量操作要规范,.,监视测量数据要记录,.,监视测量数据要分析,.,8.,监视测量的注意事项,结束语,监视测量您做了吗？,您记录分析了吗？,想到该怎么改善了吗？,-END-,THANK YOU,