材料成型 锻造.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,序言,液态成型能够完成所有的材料成形任务吗？,哪些材料或零件不能由铸造独立完成？,汽车车身,门窗,模具,轴,还能有哪些材料成形技术可供选择？,第二章 塑性加工成形,成形原理,自由锻,模型锻造,板料成形,其他塑性成形,2025/10/29 周三,2,第,六,讲,2025/10/29 周三,3,2.1 金属塑性成形原理,一、塑性变形的基本问题,塑性成形的目的？成形+改性,材料塑性成形的科学依据？塑性流动,材料塑性成形的技术关键？,变形控制+组织控制,塑性变形的实质：晶体内部产生滑移的结果。,.,如何实现成形过程的控制？,变形温度的控制,变形速度的控制,变形量的控制,变形方式的控制,2025/10/29 周三,3,2025/10/29 周三,4,2.1 金属塑性成形原理,二、金属的可锻性,定义：材料经受塑性变形而不开裂的能力,表征：,塑性,面缩率、伸长率,变形抗力,屈服强度,影响因素,金属本身：化学成分、组织类别,加工条件：变形温度、应变速率、应力状态,2025/10/29 周三,4,2025/10/29 周三,5,2.1 金属塑性成形原理,三、塑性成形过程的特殊现象：,（1）变形热效应：,（2）变形死区：,（3）摩擦：造成墩粗时的鼓肚、充不满,。,（,4,）弹复：弹性恢复,四、技术优势和不足,优势,产品组织均匀、细小,服役性能稳定、可靠,不足：,对形状和材质适应性差,2025/10/29 周三,5,2025/10/29 周三,6,2.1 金属塑性成形原理,五、分类：,根据变形温度分类,冷变形：变形温度低于回复温度的变形，只有硬化没有回复和再结晶。,温变形；变形温度高于回复温度，低于再结晶温度的变形。变形过程既有硬化、又有软化现象。,热变形：变形温度高于在结晶温度、且变形速度不太高的变形。变形过程发生再结晶。,根据成形方式分类,轧制,锻造,挤压,冲裁,2025/10/29 周三,6,2025/10/29 周三,7,2.1 金属塑性成形原理,六、塑性成形的三个基本定律,（1）剪应力定律：工件内部最大剪应力达到临界值才能发生塑性变形,变形条件,。,（2）体积不变定律：变形前后金属的体积相等,工艺设计的依据,。,（3）最小阻力定律：变形体内各质点优先向阻力最小方向流动。,确定流动方向的依据,。,圆柱墩粗后为何仍为圆形？沿半径方向路程最短。,矩形断面坯料墩粗时，质点沿距周边的最短法向流动，形成椭圆形。,2025/10/29 周三,7,2025/10/29 周三,8,2.1 金属塑性成形原理,2025/10/29 周三,8,塑,性,成,形,工,艺,原,理,联,系,图,塑性成形案例研究,拟成形的零件,：,必须探究的问题：,零件毛坯的结构设计；,锻造成形工艺方案设计；,可能的质量问题和预防措施,组号,1,2,3,4,5,零件名称,火车轮,法兰,齿轮,轧辊,阶梯轴,塑性成形案例研究,研究步骤,查找资料，得到拟成形的零件图,进行塑性成形毛坯结构设计，得到毛坯图,进行塑性成形工艺方案设计，得到锻造工艺图,缺陷分析与预测，提出预防措施,总结上述工作，写出研讨报告,准备,PPT,文件,研究型教学案例举例,零件图,技术要求,要求在转速,6500-20000rpm,的高转速条件下长期安全可靠地工作。,用于液态食品的分离净化。要求应符合,GB 10897,“碟式分离机技术条件”；,检验内容：,材料成分、超声波探伤检查、金相组织检查、硬度检查、机械性能检查,2025/10/29 周三,13,七、锻造方法,自由锻,模锻,锤上模锻,曲柄压力机上模锻,摩擦压力机上模锻,胎膜锻,2025/10/29 周三,13,2.2 自由锻造,2025/10/29 周三,14,2025/10/29 周三,15,一、几个概念,定义,：不用锻模，利用静压力或冲击力在抵铁间成形,变形特点,：应力状态不好，拉应力数目较多,坯料质量的确定,：,G,坯料=,G,锻件+,G,烧损+,G,切,锻造比,：,拔长：,Y=F,坯料/,F,锻件,墩粗：,Y=H,坯料/,H,锻件,2025/10/29 周三,15,二、自由锻的工序,基本工序,获得需要的形状和尺寸,燉粗：高度减小，截面加大,拔长：长度加大，截面减小,冲孔：形成孔形,弯曲：两部分形成一定角度,切割：两部分分离,扭转：两部分 产生相对转动,错移：两部分相对平移,二、自由锻的工序,辅助工序,预变性,切肩,得到变截面轴的台阶,压痕,便于找基准、定位,压钳口,便于加持,精整工序,收尾,在锻造温度以下进行,校正弯曲及扭转,锻件分类,三、自由锻工序选择例,思考：,1,、坯料形状与尺寸,2,、确定需要哪些工序,3,、确定锻造工序流程,:,锻造工艺卡,工序：,燉粗、,冲孔、,扩孔、,修正,四、自由锻件结构工艺性,2.3 模锻,2025/10/29 周三,24,2025/10/29 周三,25,2025/10/29 周三,25,模锻：利用型腔成形,与自由锻比较有如下特点,：,1生产率较高,2模锻件尺寸精确，加工余量小。,3可以锻造出形状比较复杂的锻件,4模锻生产可以比自由锻生产节省金属材料，减少切削加工工作量。在批量足够的条件下能降低零件成本。,5.模锻件不能太大,6.成本很高,不适合于小批和单件生产。,一、,模锻的特点,2025/10/29 周三,26,2025/10/29 周三,26,图3,25典型模锻件,常见模锻件,2025/10/29 周三,27,2025/10/29 周三,27,锤上模锻、,胎模锻、,压力机上模锻等。,1,、模锻分类,二、模锻的分类和应用,2,、模锻应用,在,国防工业和机械制造业中广泛应用,飞,机上的锻件中模锻件占85%，,坦克上占70%，,汽车上占80%，,机车上占60%,2025/10/29 周三,28,2025/10/29 周三,28,3,、锤上模锻,锤上模锻所用设备有蒸汽,空气锤、无砧座锤、高速锤等。一般工厂中主要使用蒸汽,空气锤。,图3-26蒸汽空气模锻锤,2025/10/29 周三,29,2025/10/29 周三,29,锤上模锻的锻模结构,1-锤头,2-,上模,3-飞边槽,4-下模,5-模垫,6.7.10-紧固楔块,8-分模面,9-模膛,图3-27 锤上模锻,模锻锤的特点,与自由锻锤相比：,砧座与锤身连为一体，能量损耗小，吨位大。,锤头在导轨内运动，能保证上、下模的对中。,行程不固定，可完成不同的工序，适应性强。,2025/10/29 周三,31,4,、压力机上模锻,（,1,）曲柄压力机上模锻,图,2,5,0,曲柄压力机用的锻模,1,、,2-,顶杆，,3-,导柱齿轮，,4-,、,5,模膛，,6,、,7-,模板，,8-,螺栓，,9-,压板,图3-51曲柄压力机传动图,1-,滑块，,2-,制动器，,3-,带轮，,4-,电机，,5-,转轴，,6-,小齿轮，,7-,大齿轮，,8-,离合器，,9-,曲轴，,10-,连杆，,11-,工作台，,12-,楔形垫铁,曲柄压力机模锻的特点,与模锻锤相比：,1,、提供的是静压力，无震动、噪音，效率高，适于合金钢模锻,2,、是机械传动，行程由曲柄尺寸决定，运动精度高,3,、有顶件装置,4,、抗偏载能力较强,2025/10/29 周三,33,（,2,）摩擦压力机上模锻,1一螺杆,2一螺母3一飞轮,4一圆轮 5一电动机,6一皮带；,7一滑块,9一导轨,10一机座,图,2,47,摩擦压力机传动简图,摩擦压力机模锻的特点,速度：,0.5-1.0m/s,提供的是冲击力，,60-1000,吨,滑块的行程可控,变形抗力由机架承担，行程封闭力系。,带有顶件装置,2025/10/29 周三,35,1一固定模2一活动模3一凸模4一挡料板,图,2,4,平锻机上模锻过程,特点,：,1,、主滑块作水平运动,平锻,2,、有两个分模面，适用范围更广。,3,、精度高、材料利用率高,4,、适用于局部燉粗和冲孔,5,、造价高，适于大批量生产,平锻机上模锻过程,2025/10/29 周三,36,三、模锻的模膛,模锻模膛,预锻模膛,：,使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸。不留收缩率和飞边槽，圆角和斜度较大,终锻模膛：,使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。留收缩率和飞边槽,2025/10/29 周三,36,1一飞边；2一分模面；3一冲孔连皮；4一锻件,图328带有冲孔连皮及飞边的模锻件,四、模锻工艺设计,1,、分模面的选取,2,、余量、公差和敷料,3,、,模锻斜度,模锻件上平行于锤击方向的表面,4,、,模锻圆角半径,2025/10/29 周三,38,2025/10/29 周三,38,a),要保证模锻件能从模膛中取出。一般情况，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上,。,图3,32分模面的选择比较图,1,、分模面选取的一般原则,2025/10/29 周三,39,2025/10/29 周三,39,应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致,，,以便,在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。,c,c,面选做分模面时，就不符合此原则,最好把分模面选在能使模膛深度最浅的位置处,。这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。,b-b,面，就不适合做分模面。,选定的分模面应使零件上所加的敷料最少,。,如,b,b,面,其敷料最多（拨摸斜度）,最好使分模面为一个平面,，深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模,2025/10/29 周三,40,2025/10/29 周三,40,2,、余量、公差和敷料,模锻件的尺寸较精确，其公差和余量比自由锻件小得多。余量一般为1-4,mm,，,公差一般取在0.3-3,mm,之间,对于孔径,d,25mm,的带孔模锻件孔应锻出，但需留冲孔连皮。冲孔连皮的厚度与孔径,d,有关，当孔径为30-80,mm,时，冲孔连皮的厚度为4-8,mm,。,2025/10/29 周三,41,2025/10/29 周三,41,3,、,模锻斜度,模锻件上平行于锤击方向的表面,必须具有斜度(图,2,33)，以便于从模膛中取出锻件。,4,、,模锻圆角半径,在模锻件上所有两平面的交角处均需做成圆角(图,2,3,4,),图,2,33模锻斜度 图,2,34圆角半径,五、模锻工序的设计,基本工序,加热,拔长,燉粗,冲孔,切边,修正,热处理,2025/10/29 周三,42,2025/10/29 周三,43,2025/10/29 周三,43,模锻件,按形状可分为两大类,：一类是,长轴类零件,。如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等(图,2,36,a,)。另一类为,盘类模锻件,。如齿轮、法兰盘等(图,2,-3,6b,)。,图3,36长轴类锻件,图3-37盘类锻件,模锻件分类,(1),长轴类模锻件的工序,思考：,1,、坯料形状与尺寸,2,、确定需要哪些工序,3,、确定锻造工序流程,2025/10/29 周三,45,2025/10/29 周三,45,工序：,拨长,滚压,-,成圆锥形杆,弯曲,预锻,终锻,2025/10/29 周三,46,2025/10/29 周三,46,常用,：终锻,也用：,镦粗,+,终锻,复杂、深孔、带筋,(2),盘类锻件的模锻工序,2025/10/29 周三,47,2025/10/29 周三,47,(,l),切边和冲孔,切边模(图,2,38a),由活动凸模和固定的凹模组成,冲孔模(图,2,38b,),凹模作为锻件的支座，凹模的形状做成使锻件放到模中时能对准中心。冲孔连皮从凹模孔落下。,a),切边模,b),冲孔模,图3-40切边模及冲孔模,修整工序,2025/10/29 周三,48,2025/10/29 周三,48,(2),校正：,消除翘曲、扭转、弯曲等变形,热校正：放回终锻模膛进行,冷校正：在校正模内进行,(4),清理和精压,清理方法：酸洗去油，喷丸、滚压,精压方法：平面精压和整体精压，图,2-39,热处理目的：,消除模锻件的过热组织,消除加工硬化组织，使模锻件具有所需的机械性能。,热处理工序,工艺：正火或退火。,2.4 胎膜锻造,2025/10/29 周三,50,定义,：在自由锻设备上利用可移动的胎膜生产模锻件的方法,过程,:自由锻制坯，胎膜中成形,胎膜类别,:扣模、套筒模、合模,2025/10/29 周三,51,1,、,胎模锻与自由锻比较,有如下特点：,(1)胎模锻件的形状和尺寸基本与锻工技术无关，靠模具来保证，对工人技术要求不高，操作简便，生产率较高。,(2)胎模锻造的形状准确，尺寸精度较高，因而敷料少、加工余量小。既节约了金属，也减轻了后续加工的工作量。,(3)胎模锻件在胎模内成形，锻件内部组织致密,，,纤维分布更符合性能要求。,特点分析,2025/10/29 周三,52,胎模锻与模锻比较有如下特点：,(1)胎模锻造不需采用昂贵设备，并扩大了自由锻设备的生产范围。,(2)胎模锻造工艺操作灵活，可以局部成形。这样就能用较小设备锻制出较大的模锻件。,(3)胎模是一种不固定在锻造设备上的模具，结构较简单，制造容易，且周期短。可降低锻件的成本。,不足：,胎模锻件的尺寸精度不如锤上模锻件高，工人劳动强度较大，胎模容易损坏，生产率不够高。,胎模锻造适合于中小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。,2025/10/29 周三,53,(1)扣模,图3,45 扣模,(2)简模（套筒模）,图3,46 简模,第六讲 第2课时,胎模种类,2025/10/29 周三,54,(3),合,模 通常由上模和下模两部分组成(图3,48)多用于生产形状较复杂的非回转体锻件。如连杆、叉形件等锻件。,图3,48合模,2025/10/29 周三,55,例,：,2025/10/29 周三,56,三、锻件结构的工艺性,1,、,自由锻件,的结构工艺性,避免斜面,2025/10/29 周三,56,避免空间曲线,2025/10/29 周三,57,避免凸台、加强筋,2025/10/29 周三,58,复杂件改为简单件组合,2025/10/29 周三,59,2025/10/29 周三,60,2、模锻件的结构工艺性,（,1,）模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。,2025/10/29 周三,60,大小截面直径差距过大,过于扁、薄,不合理的模锻件结构,高而薄的凸缘,合理结构,2025/10/29 周三,61,2025/10/29 周三,61,（,2,）由于模锻件尺寸精度高和表面粗糙度低，因此零件上,只有与其它机件配合的表面才需进行机械加工，其它表面均应设计为非加工表面,。,零件上与锤击方向平行的非加工表面,（,3,）设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。,（,4,）为了使金属容易充满模膛和减少工序，,零件外形力求简单、平直和对称。,尽量避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构。(图3,42,a),图,2-40,模锻零件形状,2025/10/29 周三,62,2025/10/29 周三,62,（,4,）在零件结构允许的条件下，,设计时尽量避免有深孔或多孔结构,图,2-41,所示,图,2-41,多孔齿轮,a),模锻件,b),焊合件,图,2,-,42,锻焊结构模锻,零件,（,5,）在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺(图3-,39,)。,2025/10/29 周三,63,四、锻造工艺规程的制订,1,、绘制锻件图,确定余块、机加工余量和锻造公差，,查表,选择分模面：,与分型面类似,模锻斜度：锤上模锻,5-15,度,模锻圆角：外圆角,R1.5-12mm,，内圆角是外圆角的,2-3,倍。,连皮厚度：,4-8mm,样图：,P82,，图,2-15,2025/10/29 周三,63,锻件图,样图：P82，图2-15,粗实线表示锻件轮廓，双点划线表示零件轮廓。,尺寸线上方标注锻件尺寸和公差，下方括号内标注零件尺寸,2025/10/29 周三,64,2025/10/29 周三,67,2、坯料重量和尺寸的确定,坯料重量,G,坯料=,G,锻件+,G,烧损+,G,料头,G,锻件，,按毛坯图计算,G,烧损：,第,1,次加热取,2-3%,，以后各次取,1.5-2.0%,G,料头,：,被切掉的部分（圆形料约,21-23%,，方形料,28-30%,）,坯料尺寸的确定,保证锻比,Y,不小于,2.0-3.0,拔长：,Y=F,坯料/,F,锻件,墩粗：,Y=H,坯料/,H,锻件,2025/10/29 周三,67,练习1,图,2-101,自由锻工艺结构,练习2,图,2-102,锻件图及坯料计算,图2-105，绘制模锻件图,练习3,图,2-103,模锻工艺结分析,练习4,图,2-104,模锻件分模面选取,2.3 板料冲压,2025/10/29 周三,74,2.3 板料冲压,定义：利用冲模使板料产生,分离或变形,的加工方法,2025/10/29 周三,74,特点,可以冲压出形状复杂的零件，废料较少。,产品具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，互换性能好。,能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件。,冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高,故零件成本低。,但冲模制造复杂。只有在大批量生产条件下，这种加工方法的优越性才显得更为突出。,分离,冲孔、落料,变形,拉深、弯曲、翻边、成形,2025/10/29 周三,75,2025/10/29 周三,75,一、分离工序,落料及冲孔,图3,57冲裁变形过程,1,、变形过程,(1)弹性变形阶段,(2)塑性变形阶段,(3)断裂分离阶段,2025/10/29 周三,76,分离工序的技术关键,技术关键之一：,凸凹模间隙,间隙过大，材料中的拉应力增大，塑性变形阶段结束较早,间隙也是影响模具寿命的最主要的因素,间隙对卸料力、推件力也有比较明显的影响,技术关键之二：,凸、凹模刃口尺寸,落料模按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件,冲孔模按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件,2025/10/29 周三,76,2025/10/29 周三,77,分离工序的技术关键,技术关键之三冲裁力,平刃冲模的冲裁力按下式计算：,P=kLS,式中,P,-冲裁力，,N,；,L,-冲裁周边长度,mm;,S,坯料厚度,mm,；,-,材料抗剪强度,MPa;,k,系数,系数,k,是考虑到实际生产中的各种因素而给出的一个修正系数。这些因素包括：模具间隙的波动和不均匀、刃口的钝化、板料机械性能和厚度的变化等。根据经验一般可取,k,1.3,2025/10/29 周三,77,2025/10/29 周三,78,分离工序的技术关键,技术关键之四：材料利用率,排样：搭边和不搭边,2025/10/29 周三,78,补图,1,不同排样方式材料消耗对比,a)182.7mm2,；,b)117mm,2,；,b)112.63mm2,；,d)97.5mm2,2025/10/29 周三,79,分离工序的工艺流程：,排样,切断,修整,2025/10/29 周三,79,a),外缘修整,b),内孔修整,1一凸模；2一凹模,图,2,59,修整工序简图,2025/10/29 周三,80,2025/10/29 周三,80,1一坯料；2一第一次拉深产品即第二次拉深的坯料；3-凸模;4-凹模；5-成品,图,2,62,拉深工序,二、变形工序,1,、拉深（变形）,2025/10/29 周三,81,2025/10/29 周三,81,拉深中的废品：拉裂或拉穿,(,l),凸凹模的圆角半径,(2)凸凹模间隙,(3)拉深系数：一般情况下，拉深系数,m,不小于0.50.8,(4)润滑,图361拉穿废品,2025/10/29 周三,82,2025/10/29 周三,82,拉深缺陷：起皱(图,2,6,4,),原因：由于法兰部分在切向压应力作用下而发生的现象,解决办法：可采用设置压边圈的方法解决(图,2,6,6,),图,2,6,4,起皱拉深件,图,2,6,6,有压边圈的拉深,2025/10/29 周三,83,2025/10/29 周三,83,工艺设计：,毛坯尺寸及拉深力的确定,大拉深力可按下式计算:,拉深变形的工艺设计,P,max,最大拉深力，,N,；,b,材料的抗拉强度，,MPa,；,s,材料的屈服强度，,MPa,；,D,毛坯直径，,mm,；,d,拉深凹模直径，,mm,；,r,凹,拉深凹模圆角半径，,mm,；,S,材料厚度，,mm,。,练习：,比较厚度,2mm,和,10mm,的,Q23,板的拉深力,抗拉强度,350MPa,拉深凹模直径,150mm,圆角半径,8mm,毛坯直径,250mm,2025/10/29 周三,84,2025/10/29 周三,84,a),弯曲过程；,b),弯曲产品,图,2,6,0,弯曲过程中金属变形简图,2,、弯曲（变形）,2025/10/29 周三,85,2025/10/29 周三,85,使弯曲线与坯料纤维方向垂直,图367 弯曲时的纤维方向,纤维,2025/10/29 周三,86,2025/10/29 周三,86,图368翻边简图,翻边系数。,d,0,翻边前的孔径尺寸,d,翻边后的内孔尺寸,。,3,、翻边（变形）,2025/10/29 周三,87,2025/10/29 周三,87,图,2,6,8,成型工序简图,4,、成型（变形）,2025/10/29 周三,88,三、板料冲压的结构工艺性,可能的问题,2025/10/29 周三,88,合理,2025/10/29 周三,89,三、板料冲压的结构工艺性,1,、落料和冲孔件的要求,圆孔直径大于板厚,方孔边长大于0.9板厚,孔边间距大于板厚,外凸台高度大于1.5板厚,内凹台高度大于1.5板厚,2025/10/29 周三,89,2025/10/29 周三,90,2025/10/29 周三,90,2,、对弯曲件的要求,(1)圆角半径不能过小,R0.2-0.9S,(2),H,2S,（3),L,应大于(1.52),s,三、板料冲压的结构工艺性,图377弯曲边高,2025/10/29 周三,91,2025/10/29 周三,91,3,、对拉深件的要求,（1）避免急剧转角或凸台,（2）拉深深度尽量小,（3）圆角半径不能过小，,R=5-10S,图3-,60,拉深件最小允许半径,三、板料冲压的结构工艺性,2025/10/29 周三,92,2025/10/29 周三,92,4,、冲压件的精度和表面质量,冲压工艺的一般精度如下：,落料不超过,IT10,，,冲孔不超过,IT9,，,弯曲不超过,IT9,IT10,。,拉深件高度尺寸精度为,IT8,IT10,，,经整形工序后的精度可达,IT6,IT7,。,拉深件直径尺寸精度为,IT9,IT10,。,三、板料冲压的结构工艺性,练习1,冲压件结构合理性分析,练习2,图,2-106,制订冲压工艺,2025/10/29 周三,95,2.4特种塑性加工方法,一、精密,模锻：,精密下料,坯料表面清洁,减少氧化（加热与冷却）,高精度模具,严格控制锻造温度,2025/10/29 周三,95,主要技术措施,2025/10/29 周三,96,二、零件挤压,加压和流动的方向：相同、相反、混合,挤压分类：正挤压、反挤压、复合挤压,2025/10/29 周三,96,挤压,金属在模内受压而被挤出模空的加工成型方法。,静液挤压,压应力数目多，不易开裂,三、拉拔,定义：坯料在拉力作用下被拉出拉拔模孔德成形方法,2025/10/29 周三,99,四,、零件轧制,纵轧：,轧辊轴线与坯料轴线垂直,辊锻,变截面杆,件,辗（,zhan,）,环轮,箍,横轧：,轧辊轴线与坯料轴线平行回转体,楔横轧：,轧辊上带有楔形模具,斜轧：,轧辊轴线与坯料轴线成一定角度,2025/10/29 周三,99,2025/10/29 周三,100,2025/10/29 周三,100,横轧,楔横轧,2025/10/29 周三,102,2025/10/29 周三,102,斜轧,2025/10/29 周三,103,2025/10/29 周三,103,返回,五、纵轧（辊锻）,五、纵轧（辗环）,六、旋压,2025/10/29 周三,106,七、粉末锻造,过程：粉末压实,烧结,锻造,方法：,等温锻造,超塑性锻造,连续挤压,2025/10/29 周三,106,2025/10/29 周三,107,八、数控冲压,定义：利用数字化技术对板料进行冲压,特点：,提高了冲床的通用性,可采用批量生产的模具，调整时间短,九、液态模锻,定义：对液态金属进行锻造成型,2025/10/29 周三,107,2025/10/29 周三,108,总结,2025/10/29 周三,108,第12周周二课安排自我探究实践,每人选定一个零件，完成如下工作，准备好讲稿或报告，要求,给出工件图纸,分析工件的技术要求和塑性成形的难点,选择塑性成形工艺方法，进行工艺结构的优化设计,设计塑性成型具体的工艺方案，包括毛坯设计、坯料设计、工序设计、分模面、成形位置、模腔设计、收缩率、加工余量等。,可能的缺陷和防止措施,将讲稿或报告提前发我邮箱：(每人都交，每组的工件是同一类）smxing1962,各组推举一人发言：讲10min，答辩5min。,各组工件分类,第一组 组长 白杨，盘类和轴类锻件,第二组 组长 洪赐发，套筒环类锻件,第三组 组长 李承武，齿轮类锻件,第四组 组长 陈天雄，弯曲杆架类锻件,第五组 组长 龙飞，板料成型类零件,。,第12周周五课安排组内交流课,各组组织进行组内交流、讨论，,修改完善各自的报告，,13,周周五课前上交电子版,各组确定发言人，并准备发言用讲稿。,试答辩：讲,10min,，答辩,5min,实验安排,时间：第,13,周周二,3-4,节（,1,2月4日）,地点：机械试验馆,303,内容：锻造组织观察、纤维组织观察,指导教师：李卫晶老师,2025/10/29 周三,112,