QC7つ道具ch.ppt

書式設定,書式設定,第 2,第 3,第 4,第 5,*,*,*,承認,確認,作成,作成部署：東莞樟木頭十和田電子厂製造部,Page：,/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,QC7,道具新,QC7,道具,（中文）,製造運用手冊,変更履歴,担当,変更内容,頁,記号,確認,承認,変更月日：年月日,変更月日：年月日,変更月日：年月日,変更月日：年月日,Page：,2/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,1,.,目的,有通过用,図表,表达,事実、,突出,問題、,示意,問題解決,的,方向,的,手法、,将其,作成教育資料。,在,TQC（Total Quality Control）,小组活动中解决问题时经常被用到,、,在这里,解説,的,内容,就,是,基本的手法,、,被称为,QC7,大工具,。,2,範囲,製造部,適用。,3,.,関連手冊,4,.,定義,無,5,.,作業内容,目次：,QC,道具的概念図,5-1,QC7,道具,5-1-1,柏拉图,、,5-1-2,check sheet,、,5-1-3,特性要因,图,、,5-1-4,直方图,、,5-1-5,图表法,、,5-1-6,散布図、,5-1-7,管,制,図,、,5-1-8,層別,5-2,QC7,道具的具体的,活用方法,5-3,新,QC,道具,5-3-1,関連図法、,5-3-2,親和図法、,5-3-3,系統図法、,5-3-4,図法,5-3-5,解析法,、,5-3-6,PDPC,法、,5-3-7,箭头图示法,6,自由討論与,決定,方法,Page：,3/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,層別,QC手法,找出,問題点解決,（問題解決）,找出,差、,正确,判断差,寻找,、,调查,因果関係,直方图,管,制,図,散布図,图表法,check sheet,特性要因図,柏拉图,QC,七道具,的,概念,Page：,4/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1,QC,七道具,作为,収集,数据的,整理,分析,的,方法有,QC,七道具,、新,QC,七道具。,这样的,七道具,是,、,在,整理,分析,数据的同时,也被作为,問題解決,的,手法,而使用,。,根据,利用,目的別,整理,QC,七道具,区別重要部分,与其,以外,的,部分,把握2,个数据之间的,関係,快速的,収集,数据,分析,表現原因,与,結果,把握,数据的,分布状況,把握,数据的,特性,进行,工程管理,解析,整理原因,与,結果,道具,目的,A：,柏拉图,、,B：Check Sheet、C：,特性要因図,D：,直方图,、,E：,图表法,、,F：,散布図,G：,管理図,A B C D E F G,Page：,5/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1-1,柏拉图,(,Pareto Chart),根据意大利的,経済,学者,的名字命名的,図,Vital few,trivial many.(,重要,的东西很少,，,繁琐的东西很,多）,課題,的,整理,不適合、,故障、機種別,销售,金額,等按,現象別,原因別項目別,分類、,数据,数量,由,多,到少的,順,序,、,用柱形图表排列的同时,、,用,曲,線,連接,累積比率,的,図,就称,为柏拉图,。特徴,是,、,一,眼,就能看出有,問題,的,重要項目,能判断,重要,項目,占全体,的比例,容易,找出,問題解決的,要,点、,能有,効的,进行,改善活動,一,眼,就能看出,改善効果、今後,的,課題。,柏拉图也叫,ABC,分析,、,将,累積,比率,在,70,以下的,項目,作为,最重要,項目,是,A,等级,、,接着是将,7090,的,項目,作为,重要項目,为,B,等级,、,将其他不是那么,重要,的,項目,作为,C,等级,。,采,用适合各自的,管理,方法,経済的,进行,管理,作为,道具,而使用,。,尺寸不良,歪曲,下陷,脏,磨擦,其他,Page：,6/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,手帕,手表,钱包,（財布）,自来水笔,（筆記用具）,眼镜,鞋拔子,筆記,本,月票,（,定期,票,）,5-1-2,check sheet,，,检查清单,（,Check Sheet,，,Check List),check sheet,防止,遗忘物品的检查清单,check sheet,就是,、,記載必要項目、図,等,、能,用,check,記号,等,簡単,的,進行,記録,。,有,記録用,与,点検用,两种,。,記録用,check sheet,：,调查,発生,了怎样的不良,、,不良有多少,、,偏差有多大,時使用。,点検用,check sheet,：,决定,設備,点検作業点検仕向別包装点検,等中的应预,先,点検,的,項目、,及,点検順序、,按,此項目,与,順序,进行,点検,確認。,Page：,7/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1,-3,特性要因図,(,Cause-effect Diagram,Fishbone Diagram),将,結果,及,影響,此,結果,的,要因整理、,像,魚,的,骨,头一样的,記述方法,校正,人,不良,機械,原材料,方法,測定,環境,熟練度,経験年数,保守,精度,不純物,保管,誤差,湿度,室温,訓練,発生,不良时,、,调查,異常発生,的,結果,（特性）,与,異常発生,的,原因,（要因,）、,必须制定,対策,消除,其原因。影響,一个,結果,的,原因,不单是一个,、,大部分都是各种各样的要,因,重叠在一起,、,系統的,調査,出,認為会,影響,此,結果,的要因的,管理図,就,称為,特性,要因図。,特性,要因図,根据其,形,状又被称为,魚骨,图,。特徴,：,系統的整理,了,結果,与,原因,之间的,関係、,而且将,原因層別,化表示所以,对,原因,追求,起到很大的作用,通過,作成特性要因図、,能,理解対象工程,的,問題点,、管理状況,等,現状。,5M1E,Page：,8/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,M,Man(,作業者）,Machine(,設備，機械）,Material,（,原材料）,Method,（,方法）,M,Measurement(,測定方法）,将,測定要因加,入,（,）,中,就是,5,M。,E,Environment(,環境）,将,環境要因,加,入,（,）,中,就是,4,M1E。,特性,要因図,的要因的大致区分,（,M,M,，,M1E,）,Page：,9/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1-,4,.,直方图,（,Histogram),也称柱状図表示,数据,的分布状況,（,参照,H.K.T,統計的手法,No.：,直方图,的作成方法,）,Page：,10/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1-,5,.,图表法,（,Graph),各種,图表法,（,数据,視覚化,）,图表法,最常用在,整理,数据,上。,图表法,有柱状,图,、折線,图,、,園形,图,、,帯,状,图,、,雷達,图,等。,图表法,的目的,是,要能容易,一,眼看出,全体,状況,、,故需,理解,图表法,的,特徴、,接合,目的,使用,。,各種,图表法,的,特徴,是,柱状,图,：,是,相,同幅,度的柱形排列的,图,表,、,適用,于,比較数量,的,大小。,直方图,柏拉图,是,用柱状,图,表示,。,折線,图,：,是,将,数据,値,用,直線,連接的,图,表,、,只適用,于,表示,時間,系列変化。,管理図,是,用,折線,图,表示,。,園形,图,：,是,用園,表示,数据,全体、,将,数据,的詳細内容用,扇形,表示,的,图,表,、,表示,数据,的詳細内容的所占比例,。,帯,状,图,：,是,用,長方形,的,全長,表示,数据,全体、,将,数据,的詳細内容用,線,画分,表,示,的,图,表、,適用,于,表示,数据,的詳細内容,。,雷達,图,：,按,項目数,从,中心,开始拉长,直線,呈,蜘蛛巣状,的,图,表,、,只適用,于对各,項目別,的,評価,进行,比較。,柱状,图,折線,图,園形,图,雷達,图,Page：,11/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,表示,个,変量間,的,関係,5-1,-6,散布図,(,Scattered Diagram),散布図,就是,、,将,作業,時間,与,作業数,这样的两个,成対,的数据在图表上,打点、,用于调查两者之间有无,関係。,散布図,的模式有伴随着,縦軸,的,増加,横軸,也,増加,的,正相関,与伴随着,横軸,的,増加,縦軸減少,的,負,相関。,还有,、,即使,横軸増加,縦軸,既不,増加,也不,減少,的,無相関,。,有相関,时,、,通过,管理横軸,或,縦軸,的,項目、,可,管理,到对方,軸,的,項目。,虽然考虑数据间有,相関,可变成了,無相関,时,、,可考虑有,条件,不同的数据,混入。,有,必要,再次将数据,層別、作成散布図。,正相関,负,相関,無相関,Page：,12/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-1,-7,管,制,図,(,Scattered Diagram),管制図,是,，,为,判断工程,中由于,偶然,原因,引起的偏差与由于,異常,原因,引起的偏差,，,进行,工程管理,而被规划了的图表,，,管制線,(,由,1,条,中心線,(,CL),与,在,中心線上,面与,下,面,的合理判断,出的,管理界限線,(,UCL,LCL),画出表示,工程状態,的,特性値,的图表,，全,部的,点,在,上下2,条,管制界限線内，点,的排,列方法如无,傾向,性,，,可认为,工程,是,“,处于,安定状態,”,另一方面,，点,在,限界外,时,，,或,点,排列方法出现,傾向,性时,，工程,是,“,不处于,安定状態,”,，,可,判断工程,中发生,異常,状態,有,必要,调查,原因,进行,処置,管制図,是,，,通过,判断工程,中由于,偶然原因,引起的偏差与由于,異常原因,引起的偏,差,，,调查,工程,是否处于,安定状態（解析用管制図,）,的,有用,的,道具，,在保持,工程,一直,处于,安定状態,方面作为,（,管理用管制図,）,也被广泛运用.,Page：,13/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,以,寸法,重量,等,計量値,作为,対象,的,管制図,bar,管制図,是,将平均,値,bar,的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的管理図,是,計測値管理図的代表用,bar,管理図,管理工程平均，用,管理図,管理偏差,bar,管制図,是,将平均値,bar,的管理図与標準,偏差,s,的管理図整理組合在枚図上的管理図用,bar,管理図管理工程平均，用,s,管理図,管理偏差在,bar,管理図上，偏差的管理用，代替使用標準,偏差,s,的管理図在大組群時，比,bar,管理図的検出力大,med,管制図,是,将中央値,med（,）的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的管理図用,med,管理図管理工程平均，用,管理図,管理偏差在,bar,管理,図上工程平均的管理用,bar，,代替,bar,使用中央値的管理図,管制図,是,将個別値的管理図与範囲的管理図整理組合在枚図上的管理図用,管理図管理工程平均，用,管理図,管理偏差不能分組群，不用分組群時使用,以,不良個数,缺,点数,等,計数値,作为,対象,的,管制図,管制図,是,用不良,個数,管理工程的管理図取様的大小,是,所有的群,(一定,)調査不良,個数,様品的大小相等時使用,管制図,是,用不良率管理工程的管理図取様的大小,是,毎個,様品都不同調査不良,個数,様品的大小不相等時使用,管制図,是,用,缺,点数,管理工程的管理図調査,缺,点数,的単位量的大小相等時使用例，,某,一定大小的布料的組群,是,在一定期,間中,発生的故障件数等,管制図,是,用単位,缺,点数管理工程的管理図調査,缺,点数,的単位量的大小不相等時使用,Page：,14/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,有,必要,将,性質,不同的东西,進行分類,検討,虽说不能完全说是手法,，,在处理,資料,上是重要的想法,通过进行,層別,比較，,很容易得到各种见解想法.,5-1,-8,層別,(,Stratification),層別,就是,、,将很多,資料,根据得到的数据的,特徴、,分成集团,。,例、,機械加工,后,部品,的,特性値,偏差,大,时,、,為,调查此偏差的,原因,将,資料,按得到此,特徴,数据的,機械別,作業者別,分成,集团,。,（参照統計的手法,Manual）,Page：,15/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2,QC7,道具,的具体的,活用,関,于,QC7,道具,的,実際活用方法,按照順序進行,説明,。,QC7,道具,是,、,統計的,品質管理（,SQC）,的分析工具,、,指的,是,Fig.1,的7大手,法。,虽然,也称統計的手法、基本上,是,対品質的現状,課題進行視覚性的整理、整体,上,是,単純的工具群。関,于,具体的内容参照下記的個別,说明,。,Fig.1 QC7道具,Page：,16/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,【,個別指導用,QC7,道具解決問題】,以下,、,对,Fig.1,的,QC7,道具,怎样,活用、使,用假,想例,进行,説明。,在这里采用的是,从,金属板,中切出,必要,的,金属部品,的,作業、,假设,現在,是处于,不良品多発,的,状態。,Fig.2,事例,的图象,从,金属板,中切出,必要,的,金属部品,的,作業,Page：,17/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2-1課題,的,整理,最初,为,整理,出怎样的,不良品,较多,、,作成,按,要因別分類,的,柏拉图,（,Fig.3）。,結果,明显是,、,尺寸,不良,最多、占全体,的,50。以下重点,是对此,問題,进行,改善。,Fig.3,关于,不良,要因,的柏拉图,Page：,18/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2-2,現状,的,把握,5-2-1,就,明,确了尺寸,不良問題最多、,但,切出,尺寸,是过大还是过,小、,在此,階段,还不明白,。,为,把握,有,関,此,点,的,現状、,在,現場抽出加工品,的样品,、,作成,有,関切出,尺寸的,check sheet,（,記録用）,及,直方图,（,Fig.45）。,結果,判断为,、切出,尺寸没超过,規格,範囲（,判定,为,良品,的,範囲）、,不良品全,部,未満,9.75,cm、,尺寸,過小。,Fig.5,関,于,切出,尺寸直方图,Fig.4,関,于,切出,尺寸,check sheet,Page：,19/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2-3,对,問題点,的探讨,検証,5-2-2,就,明,确了,問題点,的,内容,。,此,問題,为什么会,発生？,在此,階段,还是,不明。,从以下,2,个,観点,进行,検証。,（,从,時,间,系列,的,観点,来探讨,）,为从,時,间,系列,的,観点,进行,検証、,以,1日5,次的,頻度収集,样品数据,、,作成,管理図,（,図,6）,。,折線,図,超,出管理,限界線（,LCL,及,UCL）,時,問題,可能正在,発生、,但这次的,平均,範囲,都,在,界線内、可判断其結果,是在,時,间,系列,上,問題発生,的,可能性,很,低。,通常UCL、LCL定義以下。UCL（Upper Control Line）=平均3標準偏差（）LCL（Lower Control Line）=平均3標準偏差（）,図,関,于,切出,尺寸的,管理図,Page：,20/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,（,从,作業,集团,別,的,観点,来探讨,）,一方,面,、検証作業,集团的,点,有无,差異、,按,AB2,个,作業,集团,別収集,数据,、,进行,層別,（,Fig.7）。,可判断其結果,是,、,A,集团的,切出,尺寸,全,部在,規格範囲,内,、,尺寸,過小,的,問題全,部,発生,在,B,集团,。,Fig.7,関,于,切出,尺寸的,層別,（,AB,集团,別）,Page：,21/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2-4改善案,的设计,虽,5-2-3,的,結果,就,明,确了,、,尺寸,過小,的,問題全,部,発生,在,B,集团,、,但仅此就,判定,B,集,团的,人,有問題,是错误的,。,为探讨,問題,的,真因、,就有,必要系統的整理,消除,此,重复,漏不良的,要因。,因此,以下,是,、,以,一般的,人方法材料,設備,的,要因,为基础,作成,特性,要因図,（,Fig.8）。,在此,図,的,段階因果,関係,只不过是假定的,、,有,必要,通过其他数据来,検証事実。,有,関上,記,的,人,的,項目,从,知識,経験,人数,等的,要因,进行考虑,、,关于这些,点,在,A/B,Group,間,中无明确的不同,。,这样的话,、,可考虑,真因,存在于剩下的,方法,材料,設備中,的,可,能性高、根据関係者,的,議論,及数据,分析,的,結果,、,可,判定原因主,要在,設備,加工,機械歯,的,材質,的,部分。,也就是说,、,对于,A,集团的,歯,鋭利,可,正確切出金属板、,B,集,团的,歯鈍切出,时,、,使,金属板,切,削過度。,到此阶段如,原因特定,了的话,、,设计,改善方法,的,準備,几乎,完了。,Fig.8,関,于,切出,尺寸的,特性,要因図,Page：,22/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-2-5,改善案,的,実施,効果検証,在,5-2-4特定,了尺寸,過小,的,原因、後,面就是寻求,具体的対,应,方法。,这次发生了,加,工機械,的,歯部分,的,問題、,就考虑到,最簡単,的,対応,是将,B,集团的,歯,更换成与,A,集团,同样的,歯。,但是,、歯,的更换要花费,時間,或大笔的,費用、,所以有,必要同時考慮,其他的,対,应,方法。,因此在这里就着眼于,加工機械,的,切断圧力部分。,即,、,应该考虑是否是由,于,B,集团加至,歯,的,材質,的,切断,圧力,过,強、,而使,金属板,切,削過度。,按照此想法,調整切断圧力,的,結果,、,如,以下,的,散布図,（,Fig.9）,所示如果,切出,尺寸,处于,規定範囲内、,那就可以,評価,此,改善,方,案有効。,Fig.9,表示,切出,尺寸的,改善前,改善後,的,状態,的,散布図,这次指导的做成,参考,了,藤本,隆弘生産,管理,入門,。,Page：,23/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-3,新,QC,七道具,（,New Seven Management Tools),QC,七道具,主,要是对,定量的数値,资料的处理,、,新,QC,七道具,主,要是对,語言,资料,等,定性的,资料的处理的,手法。,还有,新,QC,七道具,主,要是,面向担当,管理者,对,開発、,問題,的,解決対策,、計画,进行探讨的,道具。,根据,利用,目的別,整理,新,QC,七道具,分析,表現原因,与,結果,用,数値把握要素間,的,関連,整理原因,与,結果,将,全員,的构想,整理,成,个,階層的表,示,目的,与,手段,整理要素間,的,関連,為達成目的,制定,可能,的方法与对,策,制定,日程,計画,短縮時間,道具,目的,A B C D E F G,A：,関連図法、,B：,親和図法、,C：,系統図法,D：,図法,、,E：,解析法,、,F：PDPC,法,G：,箭头图示法,Page：,24/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,对于,原因,結果、目的手段,等相互关联的,問題、,通过明确,因果関係,、,要因,间,的,相互関係,而,解決問題,的,手法。,用为什么,、,为什么的方法,徹底的,找出解决问题的办法,作成特性要因図,、,相同的,要因,出现几次,複雑,的缠在一起时,、,通过,作成関連図、,能,把握問題,的,全,部内,容。,箭头,線,出现,多,的,要因,大多与其,他要因,间的,関連,很密切,、,是,根本的要因。,将,慶応,大学千住鎮雄博士,開発,的,経済工学,的,一,种,手法,管理,指標間,的,関連,分析,法,的,図解,部分,応用,在,QC,問題,解決,上,。,5-3,-1,連関図法,(,Association Diagram Method),Less Budget,Many defectives,Much rework,Low productivity,Machine stops,Unskilled work,Lack of training,Page：,25/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,通过将关于,未来,、,将来,的,問題,、未知、,没有,経験,的领域的,問題,等,、,模糊的不清,晰的,問題,的,事実,、意見、発想,作成,語言,资料掌握,、,并根据他们间的,相互親和性,（,相互之间密切,、,掺和在一起,）,作成统一的,図、,明确应,解決,的,問題,的,所在,、,形態,的,手法,。,想仔细的彻底查明其,本質,的,問題,時可,活用。,KJ,法,：京都,大学,的,川喜多,次郎氏,设计的,手法,。,是以,文化人類学,的,野外,調査,Data,为基础,、,作为,组成,学術上,的,仮説,的,方法,而设计的,）,有名，,但现在,已成了注册,商標,5-3,-2,親和図法,(,Affinity Diagram Method,KJ Method),名牌,C,名牌,A,。,名牌,B,Page：,26/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-3,-3,系統図法,(,Tree Diagram Method),表现血统,図,等,系統的性質,的,図,（簡単,的,例）,在,実施,水准的,階段、,通过,系統的具体的,実施,達成目的,、,目標,的,手段,、,方策（目的,手段、目的,手段）、明確問題,（事象）,的,全,部,内,容,中的,重点問題、,不断找寻,達,成目的,、,目標,的,最適,合的,手段,、,方策。,因,想,達到最終的目的,是,系統図的要,点、要,避,免有多種,解釈,的,表現,(所表達的意思,根据人的不同、,而,理解的意思也不同),模糊的,表,達、作成,簡潔具体的語句,或,短文。,不,要,将,手段組合,成,作,将,作成,这,様短,的,個,内容。,系統図,是,処,于,将,已,把握,的,原因,消,除,、,并,将,其,対策具体化,的,階段,、,有効,。,因此在,前階段,的,要因,的,解析,階段,、,充分,深入思考,問題,的,要因,很,重要,。,在,実施,水准的,階段,、通過,組合,実施的,手段,与,評価,項目（効果実現性経済性等）,（,作,Matrix,）,評価最適,合的対策、,是,有,効果的,。,米家系図（,Train,Vert,1999,年,10,月号,p.28,）,旭,亀尾,陸羽132号,農林8号,農林1号,農林22号,初星,奥羽292号,系141号,庄内29号,Page：,27/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-3,-4,Matrix,図法,(,Matrix Diagram Method),通常将资料,整理,作成,各種表,格,L型,Matrix,T型,Matrix,Matrix,図法,就是,、,将很,多,现象与,要因,等,配置,在,行,与,列,的,2次元,中,、,在,行,与,列,的交点,上,表示相互,関連,的値度、,有,効的推進問題解決,、,找到头绪的,手法,。,有,L,型,T,型,Y,型,X,型,P,型,C,型,Matrix,等,。,A 要素,要素,1 2 3 4 ,要素,B要素,C 要素,X,型,Matrix,要素,B要素,C 要素,要素,Page：,28/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,Matrix Data,解析法通常,被称为,主成分分析,的,多変量解析,的,手法,。,为,解析,、,用,表,格,形式表,示,的资料,、,而被采纳,。,5-3,-5,Matrix Data,解析法,(,Matrix Data Analysis Method,Principal Component Analysis),Matrix,図,是,将,要素間,的,関連定量化,後,、,根据対其的,計算,進行予測、経常,整理,的,方法,。,此,手法,是,新,QC,道具中,的,唯一一个,数値,资料的,解析法、,被称为,多変量,解析法,的,主成分分析。,通过,変換主成分,的,評価尺度,将从,多数,的,数値,资料给予的,情報,中找出,問題,、,并将其重要度明确化,、,引导出,対策。,Page：,29/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-3,-6,PDPC,法,(,Process Decision Program Chart),为到达终点虽考虑了各种方法对策但还是不能顺利到达时,预先考虑其他方法的,手法,。,開始,A1,A2,A3,終点,B1,B,2,B,3,C,1,如果,A2,不行,就,移至,B1,如果,B3,不行,就,移,至,C1,対,于,予測,的,事態,、,预先,検討対応,对,策、,引导出最理想的,結果,的,手法,。,策定計画,时,、,一边,予測,从,計画,开始到结束的应经过的,過程,手順,等各种,事態,、,一边按照时间顺序用箭头线连接成,図。,某,方策,没按,予定,进行,、,也必须用其他的,方策,达到目的,。,事態進展,的同时,、,如有,状況変化,、,就,将,此,変化,加注进去,。,東京大学名誉教授近藤次郎,博士,为,解決年,東大,紛争時,的,紛争,而,想出的,問題,解決、意思,決定,的方法,。,Page：,30/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,5-3,-7,箭头图,(,Arrow Diagram Method),箭头图示法,就是,、為,制,立実行解決問題,的,方策日程計画,所使用的,手法,。,箭头图示法,是,PERT（Program Evaluation and Review Technique）,中的,日程,計画,的网,図、用,于错综复杂的,作業,中,。,估计,各作業,的,最,快,日程,与,最,遅日程、,将使,最,快,日程,与,最遅日程,変,成,相,同,的方法称為,critical pass,、,通过对其进行,重点管理,、,消,除,日程,延,遅,的,手法、,在,各作業,的,進度管理,中也能,活,用。,建築,業界,、,机械设备,関連,業界,经常使用,。,critical pass,的,管理,0日,0日,3日,3日,7日,7日,7日,9日,11日,10日,10日,15日,15日,12日,最,快,日,最遅日,A：5日,B：3日,C：4日,D：2日,E：3日,F：2日,G：4日,H：5日,K：5日,critical pass,是,。,在谋求,日程,的,遅延防止,上,、,要,管理,critical pass,的,作業,対,于,日程短縮、,也要谋求,critical pass,的,作業短縮,Page：,31/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,0日,0日,3日,3日,7日,7日,7日,9日,11日,10日,10日,15日,15日,12日,最,快,日,最遅日,A：5日,B：3日,C：4日,D：2日,E：3日,F：2日,G：4日,H：5日,K：5日,critical pass,是,。,在谋求,日程,的,遅延防止,上,、,要,管理,critical pass,的,作業,対,于,日程短縮、,谋求,critical pass,的,作業短縮,最初,的,作業,A、,作業,B、,可,同時開始,作業日数：,A5,日、,B3,日,作業,C,是,、作業,B,完成,後、,開始。,作業日数：,C4,日,作業,D,是,、作業,A,与,作業,完成,後、,開始,作業日数：,D2,日,作業,E,是,、作業,A,与,作業,C,完成,後、開始,作業日数：,E3,日,作業,F,是,、作業,B,完成,後、開始,作業日数：,F2,日,作業,G,是,、作業,D,完成,後、開始,作業日数：,G4,日,作業,H,是,、作業,E,完成,後、開始,作業日数：,H5,日,作業,K,是,、作業,F,完成,後、,虽可,開始,.,但,作業,A,与,作業,C,没完成就不能,開始,作業日数：,K3,日,作業,G、,作業,H、,作業,K,是,最終作業。,Page：,32/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,6,自由討論与,決定,方法,自由討論(,BS:,Brain Storming),技術成員在集団中、按順序,遵,守以下的規則、,提,出意見、構想,（）,厳禁批判,絶対不要批判他人的意見、想法,（）便乗発展,将他人的意見、想法作為参考,（）自由奔放,不局限,于,常識自由構思,（）,希望量,尽可能提出更多意見、構想,按順序提出意見、,并,記入,卡片,。,想不出時、将発言権交給下一位。,Page：,33/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,集団中決定項目時的注意,事項,成員応該有各自不同的意見、価値観。,但,是,、作為集団必需作決定時、各自,坚持,各自,的,主張，,不能汇整,。,这时,，,不是,多数決,定,，,必须遵从领导的,決定。,尽,情,議論,、,最後,交给领导,決断,的作法称为,衆議統裁,。,Page：,34/34,登録番号：,062,制定日：,年月日,6.此手冊的改廃由製造部進行、由製造部門長承認。,7.実施日：,年月日,