煤矿矿井机电安全条件评价检查表.doc

矿井提升装置基本安全条件评价检查表（厂家、型号： ） 矿 年 月 日 序号提升装置安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一提升钢丝绳(厂家、吊挂日期)1、选择应有符合煤矿安全规程要求的安全系数计算2、吊挂前、使用中有资质部门的试验结论（试验日期）3、质量证明书、合格证、许可证、MA证4、日检、保养和制度、资料，测量和外观检查5、缠绕层数应符合煤矿安全规程要求二提升容器(厂家、日期)1、立井中升降人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗并符合煤矿安全规程规定2、升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗，必须装设有可靠的防坠器，有试验报告3、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间水平运输巷的安全门和罐位及提升信号的联锁，必须符合煤矿安全规程规定三装备及安全保护、设施1、绞车及配套装置必须符合煤矿安全规程及相关规定要求，MA标志等2、投运的提升机，副井每一年、主井每三年进行一次测试（检验日期）3、提升绞车下列保护必须齐全、动作灵敏可靠（含后备、定车、定重11种）4、防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置要设置为相互独立的双线形式5、主副井应安装能监视箕斗装卸载和罐笼进出人员情况的工业电视。安装位置便于司机观察 6、必须装设深度指示器、开始减速时能自动示警的警铃与不离开座位即能操纵的常用闸和保险闸，保险闸必须能自动发生制动作用 7、保险闸除可由司机操纵外还必须能自动抱闸并同时自动切断提升装置电源 8、双滚筒提升绞车的2套闸瓦的传动装置必须分开 9、必须设有可靠的机械制动闸，同时还应设有电气制动装置，动力制动装置除人工投入运行外还能自动投入闭环运行10、常用闸和保险闸制动时所产生的力矩与实际提升最大静荷重旋转力矩之比符合煤矿安全规程规定11、机械、电气制动系统均为故障安全型，即任一环节故障时，系统保持制动状态四连接装置1、连接装置，必须有厂家、编号和永久性铭牌(厂家、日期)2、在用的连接装置，经定期拉力试验或探伤合格后，方可继续使用3、立井提升容器同提升钢丝绳的连接应采用楔形连接装置；延期使用钢丝绳的楔形连接装置及斜井使用桃形环的连接装置，每季将连接装置打开进行检查一次。五井筒装备及设施1、井筒立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙各类间隙符合煤矿安全规程规定序号提升装置安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注 2、提升容器的罐耳与罐道间隙应符合煤矿安全规程规定3、防撞梁、托罐装置、过卷高度、过放距离，缓冲装置要符合煤矿安全规程规定六主轴装置1、无开焊缺损2、关键部件有探伤报告3、离合器装置无漏油4、润滑系统正常5、减速机及滚筒非淘汰设备七电控系统(厂家、日期)1、非淘汰设备2、有试验报告八通讯与信号(厂家、日期)1、必须装设直通电话2、必须有备用信号装置 3、必须要有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号工发给绞车司机的信号装置4、开车信号必须采用转发形式，即井底信号由井口转发至提升机房5、井口信号装置必须与绞车控制回路相闭锁，只有在井口信号工发出信号后，绞车才能启动且提升方向与信号也要闭锁6、设置紧急事故停车信号，并能直发提升机房，使司机能及时停车7、开车信号除音响外还有灯光或数字保留 8、设置井筒检修信号装置，在检修过程中，除检修信号外，任何地点都不能向绞车房发信号，检修信号必须和其它信号闭锁九运行与检修1、主要提升装置必须配有正、副司机，在交接班升降人员的时间内，必须由正司机操作，副司机监护（所有特殊工种证、日期）2、提升设备都要进行日、旬、月和停产检修，并在规定的时间内进行3、周期性预防性停产检修，必须提前编写检修计划、编写安全技术施工措施，经有关领导审批 后报公司调度室等单位4、应有工业电视监控十有关资料1、绞车说明书。2、绞车总装配图3、制动装置结构图和制动系统图4、提升系统图5、电气系统图6、操作规程7、岗位责任制和设备完好标准8、技术测定与探伤报告9、提升装置（绞车、钢丝绳、天轮、提升容器、防坠器和罐道等）的检查记录簿 10、钢丝绳的检验和更换记录簿 11、安全保护装置试验记录簿 12、事故记录簿 13、司机交接班记录簿 一装备与设施1、胶带是阻燃性，有质量证明书，有安全标志（厂家、日期）2、使用中的普通带式输送机完好率必须达到80%以上3、钢丝绳芯带式输送机必须台台完好4、小型电器合格率必须达到95%以上5、电缆吊挂合格率必须达到95%以上6、防爆电气设备及小型电器防爆率必须达到100%7、防滑、堆煤保护和防跑偏保护装置8、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置9、非调速型液力耦合器安装易熔塞、防爆片并使用难燃液10、主要运输巷道内带式输送机必须装设输送带涨力下降保护装置、防撕裂保护装置和沿线停车保护装置11、钢丝绳芯带式输送机必须装设张紧绞车越位保护装置。在倾斜巷道中安装的滚筒驱动带式输送机必须设断带抓捕装置12、滚筒驱动带式输送机机头和机尾必须加装防止人员与驱动滚筒、导向滚筒相接触的防护栏，外露的转动部位应加防护罩，巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥，煤仓、溜煤眼上装铁蓖及可靠的防护栏13、滚筒驱动带式输送机机头硐室应有不少于0.2m3的灭火砂和24台合格灭火器。机头、机尾前后两端20m的范围内采用不燃性材料支护。巷道内设有消防水管且水源充足，每隔50m有一个闸门和管接头，备有不少于25m软管二运行管理1、滚筒驱动带式输送机司机必须持证上岗2、滚筒驱动带式输送机司机及维修人员在接班后必须检查机头、机尾、机身状况，检查胶带及接头状况，胶带有无跑偏、撕裂，托辊、滚筒等转动是否灵活，张紧装置是否可靠有效等3、每班接班后由皮带司机、看机尾人员负责做一次堆煤、防撕裂、张紧绞车越位保护试验4、每天由维修工负责做一次防滑、超温、烟雾报警保护和自动洒水装置试验5、每月由维修工负责将烟雾报警装置升井校验一次三有关制度1、岗位责任制2、操作规程3、交接班制度4、保护试验制度5、文明生产管理制度6、记录齐全轨道运输安全条件评价检查表（厂家、型号： ） 矿 年 月 日 序号运输系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一轨道质量1、轨道铺设必须以煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法为标准，达合格品以上；斜巷轨道要设防滑设施，要消灭杂拌道、非标准道岔；不同型轨道要分段铺设，接头处要用异型夹板2行驶斜巷人车的轨道以煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法为标准，必须达到优良品，轨型必须使用22km/m以上3道岔铺设必须以煤矿窄轨道岔维修质量标准及检查评级办法为标准，达合格品以上二绞车、人车、信号1、非淘汰设备2、运人绞车钢丝绳缠绕层数符合煤矿安全规程要求3、保护齐全可靠4、绞车滚筒中心线应与斜巷轨道中心线重合，安装牢固，方便操作。做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整齐5、小绞车安装达到“四个四”要求6、小电绞操作手把应有定位闭锁装置7、绞车附近30m范围内不得安装风机装置8、斜巷人车运输系统其绞车、钢丝绳及连接装置、牵引车数必须经过设计计算符合煤矿安全规程要求9、运行斜巷人车的巷道及洞室，设计应符合煤矿安全规程的规定10、斜巷人车防坠器灵活可靠，有试验报告11、斜巷人车通讯信号机必须使用具有“MA”标志的人车通讯机，应具备人车脱离轨道及随车发送信号和通话功能12、多水平或双勾运输时，各水平或各车所发出的信号必须有区别，信号操作应按照煤矿安全规程执行。人员上、下地点应悬挂信号牌，任一区段行车时，各水平皆须有信号显示13、人车必须设专职跟车工，跟车工必须经过培训合格并取得上岗证方可上岗。每班运送人员前必须检查人车的连接装置、保险链和防坠器，并必须先放一次空车试运行，无行车安全隐患方可运人三安全设施 1、上部水平车场阻车器设置符合煤矿安全规程的要求 2、上部水平车场变坡点出有联锁挡车器3、各片盘口有防止车辆误入的挡车器4、按计算的长度在斜巷内设置一定数量的跑车自动防护装置四钢丝绳及连接1、轨道绞车选用钢丝绳必须符合设计要求或经过计算，并有足够的安全系数2、任何种类且允许接头的钢丝绳其接头必须执行煤矿安全规程的规定，即插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍3、直径18.5mm以上的钢丝绳绳卡不少于7道。与绞车滚筒固定的压板必须齐全牢靠4、对到货的钢丝绳必须核对“产品合格证”、“煤安标志证”等有关证书，并按煤矿安全规程规定经试验合格后，方可使用（厂家、日期）5、斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接，都必须使用不能自行脱落的连接装置；钢丝绳钩头鼻子必须有护绳环并且进行插接，插接式钩头的插接长度不小于3.5个捻距6、倾斜巷道矿车提升时必须使用保险绳。保险绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上并捆扎牢固7、斜巷运输用的钢丝绳连接装置，在每次换钢丝绳时，必须用2倍于其最大静载荷重的拉力进行试验。矿车连接装置至少每年进行一次2倍于最大静载荷重的拉力试验五制度及人员1、绞车司机及挂钩工必须经过培训取得合格证后持证上岗2、斜巷各车场均须悬挂斜巷标志牌，注明斜巷长度、坡度、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备情况等3、岗位责任制、4、操作规程5、交接班制度6、文明生产管理制度7、记录齐全主扇风机基本安全条件评价检查表（厂家、型号： ） 矿 年 月 日 序号主扇风机安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一 主扇风机性能（厂家、风机型号）1、 是节能型，有MA标志2、 有消音装置3、 振动是否超标4、 噪声符合国家规定5、 负压参数，是否是高阻力矿井6、 风量参数，是否满足安全要求7、 有风机性能测试报告，是否经济运行8、 反风设施形式，10min改变风流方向，风量大于40%9、 防爆门形式，能否有效保护风机10、风叶角度，是否达到最大值11、大修更换的部件12、必须是2套同等能力的主要通风机装置13、有风机监测监控装置14、有直通电话15、通风机井口无提升设备不大于5%，有提升设备不大于15%二电控部分1、应有可靠的双回路电源2、裸露导线部分应有防雷设施3、配电装置应有联络设备4、配电装置应有保护设备序号主扇风机安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注 5、对旋式风机启动装置应分级启动 6、启动装置及电源柜既可自动吸合又可手动操作开关三制度及人员1、司机持有资质部门培训考核的合格证上岗2、 有电气原理图3、 有反风示意图4、岗位责任制、5、操作规程6、交接班制度7、文明生产管理制度8、记录齐全主排水系统基本安全条件评价检查表（厂家、型号： ） 矿 年 月 日 序号排水系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一 主排水设备性能（厂家、型号、数量）1、 必须有工作的、备用的、检修的水泵2、 工作水泵应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量3、 备用水泵能力不小于工作水泵的70%4、工作水泵和备用水泵总能力能在20h内排出矿井24h的最大涌水量5、 检修水泵能力不小于工作水泵能力的25%6、工作水管能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量7、工作水管和备用水管的能力能配合工作水泵和备用水泵总能力能在20h内排出矿井24h的最大涌水量8、水泵与水管联网工作，任何一台水泵能够通过任一水管排水9、应有联合试运行报告10、应有水泵运行证二主排水仓1、主要水仓参数，是否满足8h正常涌水量2、正常涌水量大于1000m/h的主要水仓容量应符合煤矿安全规程的要求3、水仓清淤，每年雨季前必须完成三供电系统1、应有可靠的双回路电源2、应有联络开关设备3、双回路电源的每回路电线、电气设备必须满足全部水泵的运行要求4、水泵及电机有MA标志四制度及人员1、司机持有资质部门培训考核的合格证上岗2、有电气原理图3、有排水系统图4、岗位责任制、5、操作规程6、交接班制度7、文明生产管理制度8、记录齐全矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一 供电设施、设备1、矿井应有双回路供电电源2、矿井双回路电源上不得分接任何负荷3、正常情况下，矿井电源应采用分列运行方式4、10KV及以下的矿井架空电源线路不得共杆架设5、矿井电源线路上严禁装设负荷定量器6、井上下开关必须使用真空断路器7、井下电气设备必须是防爆设备，有MA标志8、地面变电所应是有资质的煤矿设计部门设计9、地面变电所高压柜应使用非淘汰的设备10、井下变压器等电气设备无淘汰设备11、井下变压器应是干式变压器12、严禁井下配电变压器中性点直接接地13、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发动机直接向井下供电14、40KW及以上电动机，应采用真空电磁起动器控制15、井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地、欠压释放保护16、井下由采区变电所、移变或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷、漏电保护17、低压电动机的控制设备应有短路、过负荷、单相断路、漏电闭锁保护和远程控制装置矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注18、井下配电网路的变压器馈出线路等应装设过流、短路保护，必须用该电网的最大三相短路电流校验开关分断能力、热稳定性和电缆的热稳定性，必须正确选择熔体，必须用最小两相短路电流校验保护的可靠系数。以上内容在供电系统图中标注19、必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A20、地面变电所和井下中央变电所的高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置21、井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路22、直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井下低压馈电线上有可靠的漏电、短路检测闭锁装置时，可采用瞬间1次自动复电系统23、井上、下必须装设防雷电装置24、对井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷。向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路；受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置。向煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井自救系统供风的压风机、井下移动瓦斯抽放泵应各有两回路直接由变（配）电所馈出的供电线路。矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注二井下机电设备碉室1、永久性井下中央变电所和井底车场内的其他机电设备硐室，应砌碹或用其他可靠的方式支护。采区变电所应用不燃性材料支护 2、硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门全部敞开时，不得妨碍运输。铁门上应装设便于关严的通风孔。装有铁门时，门内可加设向外开的铁栅栏门，但不得妨碍铁门的开闭3、从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材4、井下中央变电所和主要排水泵房的地面标高，应分别比其出口与井底车场或大巷连接处的底板标高高出0.5m5、采掘工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护6、变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口7、硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道8、硐室不应有滴水。硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物9、硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设专人值班。无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注10、硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志11、操作用具齐全，用具试验不过期三井下电缆1、在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。在机械提升的进风的倾斜井巷（不包括输送机上、下山）和使用木支架的立井井筒中敷设电缆时，必须有可靠的安全措施，溜放煤、矸、材料的溜道中严禁敷设电缆2、必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆3、电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体4、电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求5、选用和敷设高压电缆应符合煤矿安全规程的要求6、固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆7、非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆8、照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆9、电缆悬挂应符合煤矿安全规程的要求10、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接11、不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注或母线盒进行连接12、同型电缆之间直接连接时必须遵守下列要求，橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸 水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验；塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。 四照明、通信和信号1、井下下列地点必须有足够的照明：（一）井底车场及其附近。（二）机电设备硐室、调度室、机车库、爆炸材料库、候车室、信号站、瓦斯抽放泵站等。（三）使用机车的主要运输巷道、兼作人行道的集中带式输送机巷道、升降人员的绞车道以及升降物料和人行交替使用的绞车道，其照明灯的间距不得大于30m。（四）主要进风巷的交岔点和采区车场。（五）从地面到井下的专用人行道。（六）采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施、 2、地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等必须设有应急照明设施3、矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。矿灯应集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。矿灯应保持完好，出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注能连续正常使用11h。矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器。4、主副井绞车房、井底车场、运输调度室、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中控制硐室等主要机电设备硐室和采掘工作面，应 安装电话。井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房的电话，应能与矿调度室直接联系5、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电6、井下防爆型的通信、信号和控制等装置，应采用本质安全型五井下电气设备保护接地1、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地2、接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2。每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过13、所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网4、主接地极应在主、副水仓中各埋设1块。主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm5、局部接地极设置符合煤矿安全规程的要求矿井供电系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号供电系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注六井下电气设备、电缆的检查、维护和调整1、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。采区电工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理2、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用3、 按照煤矿安全规程的要求的周期进行电气检查和试验七制度及人员1、配电工作人员持有资质部门培训考核的合格证上岗2、 有供电系统图3、 有操作流程示意图4、岗位责任制、5、操作规程6、交接班制度7、文明生产管理制度8、记录齐全矿井压风机系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号压风机系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一 压风机设备（型号、厂家、日期）1、空气压缩机必须有压力表和安全阀2、压力表必须定期校准3、安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍4、使用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置5、水冷式空气压缩机必须装设断水保护装置或断水信号显示装置6、空气压缩机的排气温度单缸不得超过190、双缸不得超过160。必须装设温度保护装置，在超温时能自动切断电源7、空气压缩机吸气口必须设置过滤装置8、空气压缩机必须使用闪点不低于215的压缩机油9、空气压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流畅的地方。在井下，固定式压缩机和风包应分别设置在2个硐室内。风包内的温度应保持在120以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警10、风包上必须装有动作可靠的安全阀和放水阀，并有检查孔。必须定期清除风包内的油垢11、新安装或检修后的风包，应用1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验。在风包出口管路上必须加装释压阀，释压阀的口径不得小于出风管的直径，释放压力应为空气压缩机最高工作压力的1.251.4倍矿井压风机系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号压风机系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注二 电控装置1、 供电系统可靠，保护齐全2、 提人设备需要用风的压风机应双回路供电3、 水冷或风冷设备与压风机闭锁三制度及人员1、压风机司机须经培训考核的合格证上岗2、有供电系统图3、有供风示意图4、岗位责任制、5、操作规程6、交接班制度7、文明生产管理制度8、记录齐全矿井通讯系统基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号通讯系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求结果一保护线路的宣传教育工作有现场永久的宣传标语二周期巡查记录与上级节点的巡查记录三地埋线路标志清晰四架空线路标志清晰高度符合要求高度4.5m以上五电杆是否牢固六机房内部设施：防雷设施（安全保护栅）防火设施防鼠设施防潮设施防水设施操作规程 不间断电源应急照明有关记录七直通公司电话八有通讯系统图评价结果（完好、基本满足、不具备）矿井锅炉基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号锅炉系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注一 锅炉性能（型号、厂家）1、有锅炉使用证 2、有名牌（技术特征）3、年检热效率测定数值4、软化装置技术特征5、给水 总硬度mmol/L 6、给水PH值7、炉水 总硬度mmol/L8、炉水PH值9、有消烟除尘装置，含尘量mg/m310、排烟温度C11、本体不漏风、跑烟12、安全阀定期校验日期、参数13、压力表定期校验日期、参数14、有双色水位计15、有平板水位计16、水位计连锁保护试验情况17、锅炉补水自动装置完好情况18、排污阀灵敏可靠、无泄漏二现场张挂的制度、图纸1、要害场所管理制度矿井锅炉基本安全条件评价检查表（设备型号： ） 矿 年 月 日 序号锅炉系统安全条件评价项目技术特征、参数是否符合要求备注2、岗位责任制3、安全技术操作规程4、交接班制度5、干部上岗制度6、定期检验制度7、巡回检查制度8、水质分析管理制度9、锅炉安装图10、给水管路图11、供热系统图12、电气控制原理图三现场记录1、运行记录2、检修记录3、事故记录4、干部上岗记录