恩格尔注塑机技术研究.ppt

,*,*,*,*,*,*,*,目录,ENGEL,注塑机技术研究团队,ENGEL,注,塑机,生产流程,目前,ENGEL,注塑机配套模具分析,ENGEL,注塑机目前异常故障图表,ENGEL,注塑机目前异常故障分类,ENGEL,注塑机目前异常类别,ENGEL,注塑机目前异常故障图表,机械手,/,机械,/,电感专题故障分析,ENGEL,注塑机模具专题故障分析,机械手,/,机械,/,电感专题故障分析推进表,ENGEL,注塑机性能熟悉掌握运用改善行动计划表,一、,ENGEL,注塑机研究团队,电控系统,项目核心成员,龚火明,吴锡良,机械系统,项目核心成员,黄国兴,Leader,赵远彬,技术指导,罗小升,注塑工艺,项目核心成员,刘爱民,罗兴江,数据统计分析,项目核心成员：,冯晶,二、,ENGEL,注,塑机,技术研究目标,如何将机器使用的更好,保证模具上模后准时开工和完工,;,把设备性能研究透彻,运用设备先进系统功能来提升注塑工艺水平,;,将研究,ENGEL,注塑机技术成果推广应用到其它注塑设备或新工艺上；,研究目标,1,：,研究目标,2,：,研究目标,3,：,三、,ENGEL,注,塑机,生产流程,产前准备,注塑成型,机械取件,暂放料架,刮除毛刺,外观检查,内部包装,外部包装,仓库存储,出库转运,交付客户,初步贴膜,序号,生产,模具,模具型号,热流道数量,封针数量,机配热流道信号数量,机配封针信号数量,原 因,1,可生产模具,55P11,面,32,组,12,组,16,组,12,组,46CCFL,面,32,组,12,组,16,组,12,组,40CCFL,面,32,组,12,组,16,组,12,组,42E9A,面,32,组,12,组,16,组,12,组,46E9A,面,32,组,12,组,16,组,12,组,42P11,面,32,组,12,组,16,组,12,组,46P21,面,32,组,12,组,16,组,12,组,2,不能 适应,生产,模具,46CCFL,面,32,组,12,组,16,组,12,组,机器顶退动作太快，造成斜顶容易烧死、易断；,65P10,面,32,组,12,组,16,组,12,组,模具蒸汽管道容易压到安全踏板，造成机器不工作；,42P60,底壳,32,组,12,组,16,组,12,组,模具弹簧特殊，造成不能完全锁模；,四、目前,ENGEL,注塑机配套模具分析,五、,ENGEL,注塑机目前异常类别,总的异常记录,设备类异常,模具类异常,生产类异常,动力供电异常,中央供料系统,注塑机本身异常,机械手方面,蒸汽设备方面,模温机方面,内部程序调试,电路感应类故障,电热故障,机床水路爆裂,机床控制信号,合模高压故障,开合模故障,六、,ENGEL,注塑机目前异常故障分类,七、,ENGEL,注塑机目前异常故障图表,专题故障分析冯晶,专题故障分析 黄国兴,专题故障分析 龚火明,日常故障分析,日常故障分析,以上数据由,09,年,9,月,2310,年,9,月,26,日车间关于,B35#,机异常反馈汇总表整理得出,机械手的安装和使用过程的编程调试非机械手故障,电感故障为安全、感应装置，电路控制类故障的总称,八：机械手,/,机械,/,电感专题故障分析,（龚火明、黄国兴、冯晶、）,抽芯控制信,号不良,开合模控,制,调模起高压,故障,射胶信号,机床无动作,输出,1,2,1,1,2,电路、感应控制类故障细分,九、,ENGEL,注塑机模具专题故障分析,故障次数,23,9,2,2,1,0,5,10,15,20,25,55,P,11,面,46,CCFL,面,46,P,21,面,42,P,11,面,42,E,9,A,面,故障次数,以上模具故障统计时间为,2010.6-10,月份,十：机械手,/,机械,/,电感专题故障分析推进表,项目内容,序号,内容分解,重要程度,紧急程度,难易程度,频次,可控情度,合计分数,排序,解决方式,责任人,完成时间,备注,内部,外部,机器操作熟练掌握与维护,1,机器所有操作界面与功能熟悉,5,5,4,5,19,A,厂家培训,赵远彬,10,月,22,日,2,电路控制及液压系统熟悉,5,5,5,5,20,A,厂家培训,龚火明,10,月,23,日,机械手故障分析,1,对夹具、吸盘和治具改善试验,3,2,2,1,2,10,A,进行专题研究,冯晶,10,月,30,日,2,调试标准规范、流程规范制定,2,2,1,2,1,8,C,制定调试指导书，简化流程,冯晶,10,月,23,日,3,机械手安装的时间纳入机械手的验收标准,2,1,1,1,5,C,制定并评估，纳入验收标准,冯晶,10,月,27,日,4,制定控制信号接线标准,2,2,1,1,1,7,C,制定控制信号接线图,冯晶,10,月,25,日,电路、感应控制故障分析,1,开合模控制故障,3,3,3,3,2,3,17,A,进行专题研究结论,黄国兴,11,月,3,日,2,调模不起高压故障,1,2,2,1,1,7,B,日常维护,黄国兴,持续,3,抽芯控制信号不良,2,3,1,1,1,8,C,日常维护,(,列入转摸规范控制,),黄国兴,持续,4,射胶无信号,1,1,1,1,1,5,C,日常维护,黄国兴,持续,5,机床无动作输出,/,/,/,/,/,/,/,日常维护,黄国兴,持续,十一、培训效果评估,Engel,注塑机培训效果评估,培训项目,内容,理论认知程度,实际操作程度,合计,效果排序,备注,操作面板功能,1.,各功能键认知和基本设置,5,4,9,A,2.,功能键设置的高级设置（高级权限）,4,3,7,B,图表和编程,1.,各图表功能及使用,4,3,7,B,2.,注塑机编程规则和使用,3,2,5,C,电路,/,液压部分,1.Engel,电路,/,液压图识图规则，各图功能学习,3,1,4,D,2.,控制系统硬件部分功能,3,1,4,D,保养维护,1.,各种校正功能使用（高级权限）,3,1,4,D,2.,常规保养注意事项,4,3,7,B,十二、后续计划,后续学习和考核计划,序号,项目,责任人,计划完成时间,备注,1,编制培训资料,龚火明、冯晶,11,月,10,日,2,联系供应商提联系供考题,赵远彬,11,月,5,日,培训老师提供帮助,3,组织学习和考试,龚火明、冯晶,11,月,15,日,分不同层级使用者学习和考试,4,联系提供软件模拟操作系统软件,赵远彬,11,月,8,日,E-traner,软件，,CC200-A201,5,软件模拟操作,受培训者,日常持续,经过取得资格培训者,十三、机械手专题,1,：行动改善计划表,机械手改善行动计划表,序号,项目内容,内容分解,达成目标,责任人,完成时间,完成进度,备注,1,机械手整体的安装,机械手安装的时间、安装标准要求，纳入机械手的验收标准,收集现有要求，制定并评估，纳入验收标准,冯晶,10,月,27,日,完成,整理和制定要求，纳入验收标准,2,机械手的编程调试,调试标准时间、流程规范制定,制定机械手调试指导书,冯晶,10,月,23,日,完成,机械手调试指导书,3,取件不良 （夹、吸动作稳定性）,对夹具、吸盘和治具改善试验，提高取件的稳定性,进行专题研究,冯晶,10,月,30,日,进行中,4,控制信号及使用,1.,制定控制信号接线标准,制定控制信号接线图,冯晶,10,月,25,日,完成,控制信号接线标准,2.,相关人员培训,对维修和使用人员进行培训,冯晶,10,月,28,日,进行中,待培训人员甄别,2,：取件不良改善,改善方向：,1.,吸盘,增大吸盘吸力和吸取稳定性，主臂运动中的缓冲性能,2.,金具,提高治具取件时抗冲击性和缓冲性能，增大取件前进自由度,3.,夹具,/,抱具,提高水口和产品取出可靠性和稳定性，辅助产品扣位脱离,4.,提高机械手治具整体结构的稳定性和可靠,取件不良：是指机械手治具取出产品时稳定性和可靠性不能达到,100%,机械手治具的组成：,吸盘、金具、夹具,/,抱具、连接铝梁和螺丝配件等,3,：取件不良改善,-,吸盘,外层直径相同情况下，在同样的产品（,40P11,底）上实验，多层吸盘吸力更大，在主臂运动过程中产品摆动幅度更小，稳定性更好,单层或双层吸盘,多层吸盘,4,：取件不良改善,吸盘,1.,当前逐步采用多层吸盘取代单层或双层吸盘,2.,以上吸盘和产品相关数据有待进一步完善,5,：取件不良改善,金具,VS,短金具，弹簧行程,10mm,长金具，弹簧行程,30mm,1.,短金具在使用中弹簧行程较小，受外力冲击后不能有效缓冲，取件稳定性不佳,2.,长金具弹簧行程较大，能有效缓冲，治具取件前进行程多，有利于治具充分接触产品，取件稳定性较好,6,：取件不良改善,夹具,/,抱具,夹具原件,水口夹取不良，容易脱落，力度不够,初次改良,夹取较好，但小水口只能拉出，不能夹住,再次改进,夹取良好，大小水口都可有效夹取，长度略短,夹取很好，各水口都适用，准备推广使用,更加完善,7,：取件不良改善,夹具,/,抱具,夹具原件,初次改造,改造夹具，用来辅助拉动扣位脱离，效果不佳，长度不够、活动不顺畅，改造稍显粗糙,面壳产品各处顶针扣位不同，受力不均，不能有效脱离,焊接后，局部加长处理，整体加工细致，粘贴胶纸,再次改良,再次完善,钩子部位采用铣床精确加工，运动顺畅，效果良好,8,：取件不良改善,治具结构,计划改善方向：,1.,治具结构稳定性,2.,治具整体重量优化,3.,治具组成单元的优选,4.,治具连接配件的优选和改善,9,：机械手取件提速方面,目的：,进一步提高机械手取件效率、降低取件时间，增强机械手取件过程的稳定性和可靠性,改善方向：,1.,治具与侧姿单元连接部位,2.,侧姿单元与主臂连接,3.,主臂单元与引拔单元的连接,十四、,ENGEL,注塑机性能熟悉掌握运用改善行动计划表,谢 谢！,