轴承型号更换培训课件.pptx

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,8/1/2011,#,轴承型号更换培训课件,轴承基础知识,轴承型号识别与选择,轴承更换操作规范,轴承维护与保养知识,安全操作与事故预防,总结回顾与考核评估,contents,目,录,CHAPTER,轴承基础知识,01,保证回转精度，提高设备运行平稳性和可靠性。,降低摩擦系数，减少能量损失，提高机械效率。,支撑旋转轴或其他运动部件，承受径向和轴向载荷。,轴承定义：轴承是机械设备中一种重要零部件，用于支撑旋转轴或其他运动部件，降低摩擦系数，并保证其回转精度。,轴承作用,轴承定义及作用,轴承分类与特点,滚动轴承,利用滚动摩擦原理工作的轴承，具有摩擦系数小、启动灵活、效率高、维护方便等优点。主要包括球轴承、滚子轴承等。,滑动轴承,利用滑动摩擦原理工作的轴承，具有承载能力强、刚性好、抗震性强等优点。主要包括整体式滑动轴承、剖分式滑动轴承等。,特殊轴承,针对特殊工况和特殊需求设计的轴承，如高温轴承、低温轴承、真空轴承等。,与轴颈相配合，通常固定在轴上，随轴一起旋转。,内圈,与轴承座或机器壳体孔相配合，起支撑作用。,外圈,位于内圈和外圈之间，滚动摩擦代替滑动摩擦。,滚动体（滚珠、滚柱等）,将滚动体均匀隔开，避免相互碰撞和摩擦，同时引导滚动体在正确的轨道上运动。,保持架,轴承结构组成,CHAPTER,轴承型号识别与选择,02,轴承内径表示法：轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承内径一般为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d20mm；12表示 d60mm等等。,轴承的直径系列（即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列）用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。,轴承的宽度系列（即结构、内径和直径系列都相同的轴承宽度方面的变化系列）用基本代号右起第四位数字表示，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号，对于调心轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0一般省略。,轴承型号表示方法,轴承内圈的内径尺寸。,内径（d）,外径（D）,宽度（B）,倒角尺寸（r1、r2）,轴承外圈的外径尺寸。,轴承的宽度尺寸，对于推力轴承则为高度尺寸。,轴承内圈和外圈的倒角尺寸，用于安装时与轴的配合和密封等。,轴承尺寸参数解读,根据轴承所受载荷的大小、方向和性质，选择合适的轴承类型和尺寸。,载荷,对于需要防止灰尘、水分等污染物侵入的场合，应选择具有良好密封性能的轴承类型和密封结构。,密封性能,根据轴承的工作转速和极限转速，选择合适的轴承类型和精度等级。,转速,对于需要承受较大轴向载荷或需要调心的场合，应选择具有良好调心性能的轴承类型。,调心性能,对于需要承受较大振动或冲击载荷的场合，应选择具有较高刚度的轴承类型和结构。,刚度,02,01,03,04,05,轴承性能参数选择,CHAPTER,轴承更换操作规范,03,03,检查工作环境,确保工作区域清洁、干燥，无杂物和油污，以免影响轴承更换质量和操作安全。,01,确认轴承型号和规格,根据设备使用说明书或技术资料，确认所需更换的轴承型号、规格及相关技术参数。,02,准备工具和材料,准备轴承拆卸和安装所需的专用工具、量具、清洗剂、润滑剂等。,更换前准备工作,在拆卸轴承前，必须先卸载轴承上的负荷，以免在拆卸过程中损坏轴承或相关部件。,卸载轴承负荷,拆卸轴承外圈,清洗检查,使用专用工具拆卸轴承外圈，注意避免使用锤子等重物直接敲击，以免损坏轴承或轴。,将拆卸下的轴承和相关部件进行清洗检查，记录轴承损坏情况和相关部件的磨损程度。,03,02,01,拆卸旧轴承注意事项,安装轴承外圈,将轴承外圈安装在轴承座中，确保外圈与轴承座紧密配合，无松动或卡滞现象。,清洗轴和轴承座,使用清洗剂清洗轴和轴承座，确保表面干净、无油污和杂质。,安装轴承内圈,将轴承内圈安装在轴上，确保内圈与轴紧密配合，无松动或卡滞现象。,调整游隙,根据设备使用说明书或技术资料要求，调整轴承游隙至合适范围。,添加润滑剂,在轴承和相关部件上添加适量的润滑剂，确保轴承在良好润滑状态下工作。,安装新轴承步骤与方法,CHAPTER,轴承维护与保养知识,04,使用清洗剂或汽油等清洗轴承表面及内部，去除油污和杂质。,清洗方法,根据轴承类型和使用条件选择合适的润滑剂，如润滑油、润滑脂等，确保轴承良好运转。,润滑方法,轴承清洗与润滑方法,检查轴承表面是否有裂纹、锈蚀、磨损等异常情况。,外观检查,使用塞尺等工具检查轴承间隙是否在规定范围内。,间隙检查,通过振动仪和听音棒等工具检查轴承运转时的振动和噪音情况。,振动和噪音检查,轴承定期检查项目,疲劳剥落,磨损,锈蚀,保持架损坏,常见故障及排除方法,01,02,03,04,由于过载或润滑不良导致，需更换轴承并改善润滑条件。,由于长期运转或润滑不良导致，需更换轴承并改善润滑条件。,由于潮湿环境或化学腐蚀导致，需进行除锈处理并改善环境条件。,由于过载或安装不当导致，需更换保持架并重新安装轴承。,CHAPTER,安全操作与事故预防,05,在操作前，必须穿戴好安全帽、防护服、劳保鞋等防护用品，确保个人安全。,穿戴防护用品,在操作前，需对使用的工具设备进行检查，确保完好无损，避免因设备故障导致事故发生。,检查工具设备,在操作过程中，必须严格遵守轴承更换的操作规程，按照步骤进行，禁止违章操作。,遵守操作规程,安全操作规范培训,评估风险等级,针对辨识出的危险源，需进行风险评估，确定风险等级，制定相应的防范措施。,辨识危险源,在操作过程中，需对可能出现的危险源进行辨识，如机械伤害、物体打击、高处坠落等。,制定应急预案,根据风险评估结果，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和人员分工，确保在紧急情况下能够迅速响应。,危险源辨识和风险评估,在发生事故时，必须立即停机，切断电源，防止事故扩大。,立即停机,在停机后，需及时向上级报告事故情况，等待指示和支援。,报告上级,在等待支援的过程中，需根据应急预案进行现场处置，如止血、包扎、固定等急救措施，确保受伤人员得到及时救治。,现场处置,在事故处理完毕后，需配合相关部门进行事故调查，分析事故原因和责任，总结经验教训，防止类似事故再次发生。,配合调查,事故应急处理措施,CHAPTER,总结回顾与考核评估,06,关键知识点总结回顾,轴承的基本概念和分类,包括轴承的定义、作用、结构以及不同类型轴承的特点和应用范围。,轴承的选型与安装,重点讲解如何根据使用条件和要求选择合适的轴承类型、尺寸和精度等级，以及轴承的正确安装方法和注意事项。,轴承的维护与保养,介绍轴承的日常维护、保养和润滑方法，以及常见故障的识别和处理措施。,轴承的更换与调整,详细讲解轴承更换的步骤、注意事项和调整方法，包括拆卸旧轴承、清洗轴和轴承座、安装新轴承以及调整游隙等。,鼓励学员分享自己在培训过程中的学习体会和收获，包括对轴承知识的理解和掌握程度、实践操作的熟练度以及解决问题的能力等。,分享学习体会和收获,组织学员交流学习经验和技巧，探讨如何更好地学习和掌握轴承相关知识，提高学习效果和效率。,交流学习经验和技巧,鼓励学员提出在学习过程中遇到的问题和困惑，以及对培训内容和方式的建议和意见，以便及时改进和完善培训课程。,提出问题和建议,学员心得分享交流环节,笔试考核,01,通过闭卷考试的形式，检验学员对轴承相关理论知识的掌握程度和应用能力。,实践操作考核,02,组织学员进行轴承更换的实际操作考核，评估学员的实践操作能力和技能水平。,综合评价,03,结合笔试和实践操作考核的成绩，对学员的学习效果进行综合评价，并给出相应的反馈和建议。同时，根据学员的反馈和建议，对培训课程进行持续改进和优化。,培训效果考核评估,THANKS,感谢观看,