三环分公司简介.ppt

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,单击此处编辑母版标题样式,*,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,*,云南云天化国际化工股份有限公司 三环分公司简介,云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司（以下简称分公司）位于云南省昆明市西山区海口办事处。是中国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大型企业，具有,38,年历史。,一、公司概况,分公司前身为云南磷肥厂，始建于,1972,年。,2001,年,12,月，企业改制成立云南三环化工有限公司。,2005,年,8,月整体划入云天化集团。,2006,年,8,月，公司变更为云南云天化国际化工股份有限公司，增资扩股吸纳了红磷、云峰、天湖、富瑞等企业，原三环化工生产制造部分于,2006,年,10,月重新注册新成立三环分公司。分公司定位生产制造基地，负责化肥和化工产品生产。分公司现有在职员工,1300,多名，总资产,16.4,亿。,分公司建立实施了,ISO9000,、,ISO14001,及,ISO28001,体系，并顺利通过认证。分公司一直致力于探索适合企业自身实际的管理模式，在广泛吸收国内外先进管理经验，认真总结分公司体系运行经验的基础上，大胆创新，对分公司管理体系进行优化和整合，建立了以“三标”为核心，涵盖分公司整个基础管理的模块化管理平台。,分公司建立运行有完善的管理信息系统。建立运行了,MES,生产综合管理系统，,SAP,、,ERP,企业资源计划系统。,分公司坚持“让质量为用户和我们创造更多的满足”的质量方针，所产“三环”牌系列产品远销美洲、中东、东南亚等十多个国家和地区，曾荣获多项国家及省部委奖励，三环牌重钙国内市场占有率连续多年在全国行业中位居第一名，在广大用户中享有良好的声誉。,目前分公司正沿着“建设一流分公司”目标，认真落实云天化集团和云天化国际的发展战略，致力于建设管理精细、人文和谐、创新有力，实力雄厚的磷复肥生产基地。,二、装置能力,硫酸：,185,万吨（,100%H,2,SO,4,）,磷酸：,55,万吨（,100%P,2,O,5,）,重钙：,30,万吨（实物量）,磷酸一铵：,30,万吨（实物量）,硫酸钾：,1.8,万吨（实物量）,副产工业盐酸,:1.8,万吨（,32%HCl,实物量）,饲料磷酸氢钙,:1.0,万吨,(,实物量,),副产氟硅酸钠,:3.5,万吨（实物量）,三、人力资源情况,分公司在岗员工,1300,多人，拥有硕士,3,人，大学本科,119,人，大学专科,296,人，中专,103,人，技校,304,人，高中,78,人，高中以下学历,348,人；其中教授级高工,1,人，高级技术职称,7,人，中级技术职称,119,人，初级技术职称,168,人；技师,31,人，助理技师,112,人，高级工,319,人，中级工,378,人，初级工,12,人。退休退养员工,1453,余人。,四、生产系统情况,一、硫酸装置,二、磨矿装置,三、磷酸装置,四、化肥装置,五、水处理装置,六、供电系统,七、物流仓储情况,八、环保状况,各装置均采用,DCS,控制。,并可进行远程监控,硫酸厂,硫酸厂共有,5,套硫磺制酸装置，年生产能力达,185,万吨。配套日生产能力为,2800,吨的熔硫装置及每小时,480,吨的脱盐水装置。其中：硫酸装置分别为年产,12,万吨、,20,万吨、,33,万吨各一套，年产,60,万吨的两套；熔硫装置为日产,1200,吨和日产,1600,吨液硫各一套，脱盐水装置为每小时,120,吨的四个系列。各硫酸装置成品酸统一送成品酸库储存，成品酸库最大储量达,3,万吨，合格的成品硫酸主要供给磷酸厂使用。,硫酸生产所用原料为固体硫磺，使用时利用蒸汽将固体硫磺加热为液体。,熔硫装置,脱盐水装置,脱盐水装置全部采用双室浮动离子交换工艺，滇池水经预处理后进入阳、阴和混合离子交换器深度除盐，得到合格的水送锅炉系统使用。为降低废水对环境的污染，阳离子交换树脂的再生剂采,用硫酸，并采用分步,再生法确保再生效果,及离子交换树脂的使,用寿命。,硫酸装置,5,套硫磺制酸装置均采用“,3+1”,两转两吸流程，成品酸均为,98%,浓硫酸。其中,12,万吨、,20,万吨装置已运行,10,余年，在设计时带有尾气处理设施、采用氨,-,酸法进行处理，目前装置运行稳定，尾气排放达国家标准。,33,万吨、,60,万吨,I/II,系列运行年限相对较短，没有带尾气处理设施，转化器均为不锈钢中心筒转化器，全部采用进口高效触媒，,SO2,转化率达,99.70%,以上，尾气排放达国家标准。,SO,3,吸收系统采用三塔、一槽的流程，并采用进口纤维除雾器，使得,SO,3,吸收率达,99.99%,，酸雾排放达到国家排放标准。,热能利用,热能利用：硫磺燃烧及,SO2,转化产生的中温余热通过废热锅炉、省煤器和过热器回收产出,3.82Mpa,、,450,的过热蒸汽，各装置产出的过热蒸汽一部分用于硫酸装置汽轮机拖动风机，一部分进公司中压蒸汽管网，用于发电；,SO3,吸收过程中产生的低温余热主要通过冷却水移走，少量通过脱盐水换热进行回收。,近年来，分公司对节能减排工作日益重视，硫磺制酸装置热能回收技术有了新突破。主要是对,SO3,吸收过程中产生的低温余热进行回收利用，产出低压饱和蒸汽。三环分公司对一套,60,万吨装置首先采用了干吸低温位热回收（,HRS,）改造，于,2010,年,2,月改造完成并顺利投产。此套,HRS,装置自投产以来运行平稳，各项工艺参数均达到了设计要求，产汽量为,0.8Mpa,、,36t/h,，吨酸产汽由,1.2,吨提高到了,1.6,吨以上，循环水系统由于热量减小停运轴流风机一台，并且补水量在原来基础上下降约,40m,3,/h,，使得硫磺制酸装置热能利用率由传统的,60%,多提高到了,90%,以上，节能效果明显。,低温位热能回收装置,为降低尾气排放浓度，,减少大气污染，,5,套硫,酸装置除采用进口高效,触媒、取得较高的,SO,2,转化率，还在尾气排放,上设置了,SO,2,在线监测,仪，对尾气排放,SO,2,浓,度实时监控，严格控制,排放浓度，杜绝,SO,2,浓,度超标造成环境污染。,磨矿厂,磨矿系统包括湿法磨矿和干法磨矿系统，两套湿法磨制磷矿浆生产供,55,万吨萃取磷酸使用；干法磨矿系统生产,-200,目磷矿粉供,30,万吨重钙使用。,磷矿石堆场情况,1#,堆场堆规格：,160,米,50,米，储存,20,万吨。,2#,堆场规格：,300,米,50,米，储存,40,万吨。,3#,堆场规格：,60,米,60,米，储存,10,万吨。,湿磨,I,系列,于,1998,年建成投产，投产时为单段开路磨矿，,2005,年，在湿磨,II,系列两段一闭路成功的基础上，技改成生产能力为,60,万吨,/,年的两段一闭路磨矿装置，目前该装置设置了一台棒磨机，一台球磨机，一台,17m,浓密机，一台分级机，配套萃取,I,、,II,系列,15,万吨,/,年,P,2,O,5,磷酸装置。,湿磨,II,系列,于,2002,年建成投产，设计生产能力为,77,万吨,/,年，一台棒磨机，一台球磨机，一台,17m,浓密机,一台分级机，配套下游萃取,III,系列磷酸装置。,2003,年，与公司萃取,III,系列同比技改，增加一台棒磨机，,技改后，生产能力提高至,110,万吨,/,年。,2006,年，新增一台,100 m2,分级机，,2008,年,3,月新增一台,2.67.9,磨机，目前湿磨,II,系列生产能力已达,140,万吨,/,年。,湿法磨系列工艺流程图,干磨装置,干法磨制,-200,目磷矿粉（供重钙二次用矿）于,1990,年建成投产，设计生产能力为,7,万吨,/,年矿粉，装置配有,2200,4400,风扫磨两台，,2007,年,4,月新增一台,2200,4400,风扫磨，年产,12,万吨矿粉。,干磨装置工艺流程,磷酸厂,磷酸厂装置主要包括：,3,套萃取装置，总能力为,55,万吨；,7,套浓缩装置，总能力,55,万吨；,15,万吨磷酸陈化装置；以及磷石膏渣场组成。,萃取装置,磷酸厂现在拥有,3,套萃取装置，分别为萃取,I,系列、萃取,II,系列、萃取,III,系列，装置总设计能力为,55,万吨,/,年。其中萃取,I,系列为,8,万吨,/,年，萃取,II,系列为,7,万吨,/,年，萃取,III,系列为,40,万吨。,萃取,I,系列于,1964,年筹建，,1973,年,5,月开工，,1982,年,7,月建成化工投料试车，开创了我国大规模生产湿法磷酸的历史先河，采用,道尔奥利弗的同心圆单槽,多桨鼓风冷却二水法工艺,流程，装置设计能力为,3.5,万吨,/,年,100%P,2,O,5,。,2006,年,4,月将鼓风冷却料,浆改为强制循环低位真空,蒸发冷却料浆，,2008,年将,翻盘式过滤机更换为转台,式过滤机，经过两次技改,装置,产能达到,8,万吨,/,年。,萃取,II,系列于,1997,年,1,月开工建设，,1998,年,2,月建成，,2,月,22,日投料试车成功，采用普莱昂二水物流程，装置原设计,能力为,6,万吨,/,年。,2006,年,4,月将翻盘式过滤机技改为转台式过滤机，装置能力提高到,7,万吨,/,年。,萃取,III,系列于,2000,年,5,月开工建设，,2002,年,7,月建成化工投料试车，采用普莱昂二水物流程，装置设计能力为,18,万吨,/,年。,2003,年,5,月，由,18,万吨,/,年技改为,30,万吨,/,年装置能力。,2006,年,1,月将翻盘式过滤机技改转台式过滤机，装置能力达到了,40,万吨,/,年。,萃取槽,过滤机,浓缩装置,三环分公司磷酸浓缩采用强制循环真空蒸发工艺，用硫酸装置副产的蒸汽作为热源。蒸发出来的含氟气体用水循环洗涤吸收制取氟硅酸。,装置包括,15,万吨浓缩（,C/D/E,系列）、,30,万吨浓缩（,F/G/H,系列）、新建,10,万吨（,I,系列）及,15,万吨,/,年磷酸陈化装置,磷酸浓缩,A,、,B,系列于,1985,年,12,月建成，,12,月,28,日化工投料试车，,1986,年,1,月,7,日至,22,日考核试车达标，单套设计能力为,2.25,万吨,/,年,100%P2O5,；,1994,年,7,月,C,、,D,系列建成，于,8,月,15,日投料试车，单套设计能力为,2.25,万吨,/,年,100%P2O5,，并在浓缩装置首次采用,DCS,集散控制系统，提高了生产装置的自动化程度；,E,系列于,1998,年,2,月建成投料试车，设计能力为,6,万吨,/,年,100%P2O5,。,ABCDE,五套浓缩装置合称,15,万吨浓缩。,15,万吨磷酸浓缩装置,A/B,系列由于建成时间较长，设备故障率及能耗较高，分别于,2008,年,2,月、,9,月停止运行。,30,万吨磷酸浓缩装置,F/H,系列于,2002,年,8,月建成投料试车，设计能力为每套年产,10,万吨,P2O5,；,2003,年,5,月,G,系列建成投产，至此,F/G/H,三套设计能力达到年产,30,万吨,P2O5,。,I,系列于,2007,年,2,月建成投料试车，设计能力为年,产,10,万吨,P2O5,。至此，三环分公司磷酸浓缩装置设计生产能力达到,55,万吨,/,年。,15,万吨磷酸陈化装置于,2000,年,6,月开始动工建设，,2001,年,12,月建成投入使用。主要设备包括稀酸陈化槽（,V-6101,）、稀酸澄清槽（,V-6102,）、浓磷酸陈化槽（,V-6104A/B/C/D/E/F,）、浓磷酸澄清槽（,V-6103,）、浓磷酸淤酸贮槽（,V-6108,）、氟硅酸成品贮槽（,V-3805,）。,磷酸浓缩工艺简图,石墨换热器,轴流泵,闪蒸室,除沫器,氟吸收一塔,氟吸收二塔,大气冷凝器,蒸汽喷射泵,循环槽,循环槽,回水槽,凉水塔,工艺水,氟硅酸,成品浓酸槽,低压蒸汽,冷凝水,澄清稀酸,成品浓酸,酸磷,汽蒸,含氟含,汽氟含,酸硅氟,水环循,水艺工,柳树箐磷石膏渣场,三环分公司柳树箐磷石膏渣场，地处昆明市西山区海口街道办事处云龙居民委员会西北部，位于三环分公司西北方向，与生产装置直线距离,3.5km,，东为达子上村，北为云龙大村，西为柳树箐，下游,2KM,是螳螂川。属典型的山谷型尾矿库。渣场主要由：初期坝、堆积坝、堆积坝排渗系统、渣场排洪及回水系统、截洪沟、回水库、输渣和回水管线等部分组成。堆场设计总库容,7381,万立方，有效库容为,5900,万立方，堆存初始高程为,1940m,，初始坝顶高程为,1970m,，堆存终止高程为,2070m,，堆积子坝为,20,级。柳树箐磷石膏渣场于,2006,年元月投入使用，至,2010,年,10,月份实际堆存高程为,2020m,，为十级子坝左岸，约堆存磷石膏,1400,万立方。,柳树箐磷石膏渣场,排渣工序工艺简图,隧洞,萃取工序渣浆,磷石膏,坚井,磷石膏初始坝渗流,磷石膏,回水,磷石膏渣库,挡砂坝,水工坝,回水泵,排渣槽,排渣泵,萃取工序,化肥厂,化肥厂目前共有,30,万吨,/,年重钙生产装置和,30,万吨,/,年粉状磷酸一铵生产装置。,重钙,重钙系统由两套混化装置与两套造粒装置构成。,化肥厂混化装置于,1982,年建成投产，产品为生产重钙的半成品鲜钙。主要负责将浓缩工序送来的浓磷酸和磷酸陈化的沉淀淤酸掺混后与磷矿粉调配混合，保证生产出来的鲜钙符合规定的质量指标，并且有良好的物性，鲜钙在熟化库内熟化约三天后，送至造粒装置和复合肥装置供生产重钙使用。,造粒装置、复合肥装置,造粒装置和复合肥装置分别于,1984,年,10,月和,2005,年,4,月建成投产，目前生产能力分别为,20,万吨,/,年和,10,万吨,/,年。,两套装置分别将混化送过来的粉钙在转鼓造粒机内进行造粒，控制工艺操作指标，使粒钙的外观和粒度规格符合质量要求，经干燥、筛分、冷却等工序制成合格产品，并送至包装。,复合肥装置还具备生产复合肥的能力。,混化装置,熟化库,造粒装置,复合肥装置,磷铵装置,磷铵装置于,1996,年,10,月,22,日建成投产，装置原设计能力为,12,万吨,/,年，经三环分公司多次技改后，目前生产能力达到,30,万吨,/,年。,装置采用传统法加压中和喷雾干燥工艺，使用浓磷酸及气氨为原料。能根据磷酸,含固量的不同生产不同养,份的粉状磷酸一铵产品。,装置洗涤废水全部用于配,酸，尾气排放达到国家排,放要求。装置全部采用,DCS,控制。,水处理厂,水处理厂是三环分公司从事生产运作的五个分厂之一，主要承担着全分公司的生产、生活用水的供给保障，以及生产、生活污水的处理及回收利用工作，以确保分公司实现全部污水的零排放。同时还要负责周边友邻单位及农村的生活水、农用水的供给工作。,另外，为了减轻螳螂川污染，水处理厂还承担着对副产品氟硅酸进行再利用的工作，以及饲料磷酸氢钙的生产。,主要包含,取水装置、污水处理及回用水装置、生活水处理装置、氟硅酸钠装置、饲料级磷酸氢钙装置。,滇池水取水装置：,在距离生产厂区七公里的海口镇滇池,出水口处，我厂设有取水泵房，有专人长期,在取水泵房操作，长期负责分公司生产用水,的供给。该取水泵房有五台离心泵进行取水，,经过长达七公里的管道输送，送达厂区生产,水高位水池存贮，供水量为,2000m,3,/h,。,取水装置：,滇池水取水口,滇池水预处理装置是将滇池水与絮凝剂和灭菌药品混溶处理后，灭菌杀菌后并清除水中的藻类和固体杂质，完成水质的净化。现有处,理能力为,500m,3,/h,。处理后的水，成为合格的生产用水，以保障供给对生产用水要 求较高的部门或装置使用。,滇池水预处理装置：,2,、,污水处理及回用水装置：,污水处理装置：,水处理厂有两套污水处理装置，即：污水,I,系列处理装置和污水,II,系列处理装置。,I,系列污水处理装置，于,1987,年建成投产，污水处理能力,130m3/h,，主要用于处理来硫酸、磷酸，化肥以及其他生产系统的酸性废水。,II,系列污水处理装置，于,2006,年建成投产，污水处理能力,130m3/h,，主要用于处理来自氟硅酸钠装置产生的污水。,原污水处理过程中，主要依靠用生石灰制石灰乳来中和污水中的酸液，现改用生产乙炔气体产生的电石渣制碱性乳液来中和污水中的酸液，简化了工艺、节约了污水处理成本。,回用水装置：,水处理厂回用水装置，于,2005,年建成投产，是分公司实现污水零排放的重要装置。装置收集废水回用能力为,500m,3,/h,。,回用水装置是收集总排废水，经一体化净水器的絮凝反应、沉淀和过滤处理合格后送厂区高位水池贮存，再与滇池水混合作为生产系统工艺用水。,2,、,污水处理及回用水装置：,水处理厂生活水处理装置，是,2010,年,8,月开工建设，于,2010,年,10,月完工的新建装置。处理能力达到,3000m,3,/d,，可对云磷小区产生的生活污水进行集中回收处理使用，达到生活污水零排放。,3,、生活水处理装置,氟硅酸钠装置于,2006,年,12,月建成投产，以氯化钠为原料，采用连续合成工艺，设计能力,3.5,万吨,/,年，,2010,年,1,月装置改为用硫酸,钠,(,俗称芒硝,),4,、氟硅酸钠装置,为原料。该装置能全部回收利用分公司生产磷酸副产的氟硅酸，具有较好的社会效益和环境效益。,。,磷酸氢钙装置，建于,1994,年,9,月。产品为颗粒状饲料添加剂磷酸氢钙，生产能力为,1,万吨,/,年。该装置为国际上较为先进的,DCP,生产主体技术，具有磷利用率高，资源有效利用好，产品质量稳定可靠的特点。,5,、磷酸氢钙装置,产品有效成分高于国家标准，限量,元素低于国家标准，产品的技术、,环保、质量等指标达到国际先进水,平，产品具有有效成分吸收效率,高，危害性元素极低的特点。,6、余热利用,发电装置,硫酸生产副产蒸汽；,而热能利用最便利的方式是发电；,硫酸余热发电担负着发电、供热等工作，是硫酸和磷酸生产蒸汽联系的枢纽，成为三环分公司循环经济的重要组成部分。,目前拥有,3000kW B3-3.43/0.49,背压式机组,2,台、,3000kW B3-3.43/0.981,背压式机组,1,台、,15000kW CN15-3.43/0.49,抽凝式机组,1,台，发电装机容量,24000kW,。,可提供全部生产装置近,1/3,的所需电能。,2,台背压式,3000kW B3-3.43/0.49,机组和,1,台,3000kW B3-3.43/0.981,机组厂房,15000kW CN15-3.43/0.49,抽凝式机组,物流仓储,储运部负责分公司自产产品及云天化国际其它分（子）公司调拨发运产品、,OEM,产品的收、发、存工作。现有站台库,3,个，露天堆场,1,个。,库房,站台库包括,1#,库（钢架结构彩钢板,顶），面积为,4725,平方米，站台长,约,180,米，可一次对位,11,车；,2#,库,（框架结构彩钢板顶），面积,4826,平方米，站台长约,140,米，可,一次对位,8,车；,氟硅酸钠库（框架结构混泥土,顶），面积,663,平方米，站台,长约,40,米，可一次对位,3,车。,袋装产品及原材料装卸车作业,方式主要为人力装卸，无机械,化作业。,铁路行车,铁路行车工作主要围绕分公司专用铁路，利用自备内燃机车展开，其中专用铁路位于昆阳支线上，与白塔村火车站,12,#,道岔接轨，取送车办理点为白塔村车站,5,、,6,、,7,、,8,道，每股道停留车数为,40,辆。线路总长,6932.60m,，正线长,1159.90m,，站线总长,5692.00m,；,1,道岔与白塔村火车站,12,道岔之间的区间线路长,1.2,公里。三环分公司共有自备内容机车,4,台，其中,DF7G,型内燃机车,1,台，原民主德国生产,V1003,型内燃机车,2,台，东风,2,型内燃机车,1,台。,该专用铁路设计吞吐量为,30,万吨,/,年，经多次改造，到,2009,年末的吞吐量已达到,200,万吨,/,年。,物流优化,集装箱场站：用于运进散装硫磺和发出散装重钙。,与袋装运输比较，装卸车作业效率提高，由,22,小时,/,车降低至,4,小时,/,车。,环保设施,分公司在投产之际（,1982.10),，就成立了环保管理和监测机构，二十八年来，通过创建化工无泄漏、清洁文明工厂等活动，环保管理不断完善，环保技术持续开发，环保治理成效显著，环保职能全面提升，环保工作优先保障。建设项目和技改项目均符合国家产业政策及地方规划，装置排放均能稳定达标。,1995,年以来，累计投入,2.8,亿元，完成环境治理,7,项，新建了废水回收处理利用装置，外排水从二零零五年以前每年的,258,万立方米过渡到现在无废水外排，水的循环利用率达,94%,以上。拆除了水泥、硫铁矿制酸等污染严重的生产装置，新建了硫磺制酸、湿式磨矿等清洁生产装置。,分公司积极开展磷石膏综合利用研究，逐年增加磷石膏的综合利用量，合资建设了一套年消耗磷石膏,10,万吨的纸面石膏板生产厂，现每年可利用磷石膏约,18,万吨。,1999.10,，分公司通过了,“,三废,”,达标排放验收。,2003,年建立了,ISO14001,环境管理,体系，并通过了北京三星九千质,量认证中心的审核认证。,2005,年通过职业健康安全管理体,系第三方认证。,以后每年均通过,“,三标一体,”,的,复审。,清洁生产工作,2002,年，分公司开展了清洁生产工作，进行了第一轮清洁生产审核。,2003,年，对二级部门进行清洁生产工作考核内。,2006,年，分公司作为国家环保总局列出的云南省三家清洁生产试点企业之一，开展了陶式清洁生产审核工作。,2008.8,2009.7,，,开展了第三轮清洁,生产审核工作，通,过清洁生产审核，,成为了云南省的清,洁生产示范单位。,谢谢,