公司6S管理活动推动标准说明.ppt

江,苏,理,文,化,工,有,限,公,司,J,i,a,n,g,s,u,L,e,e,&,M,a,n,C,h,e,m,i,c,a,l,L,i,m,i,t,e,d,江,苏,理,文,化,工,有,限,公,司,J,i,a,n,g,s,u,L,e,e,&,M,a,n,C,h,e,m,i,c,a,l,L,i,m,i,t,e,d,6S,管理活动推动标准,一、,6S,运行模式,1）PDCA,运行模式：,2）,6,S,之间的关系与推行：,行为,态度,整理,整顿,清扫,清洁,教养,形式化,标准化,习惯化,好,习,惯,1、,涉及部门,烧碱、,CMS,、双氧水 、机修 、仪表、电气、公用工程、,罐区、仓库、安环办、厂务部、品管部、总经办、财务部、采购部、销售部、生产部办公室,共计,17,个部门,二、,6S,管理活动区域：,三、,6S,活动涉及范围,1、,车间部份：,岗位操作室、通道、墙壁、地面、生产设备、车间消防器材、工具、办公家具,/,设备,/,电器、公用劳保安全防护用品、个人劳保防护用品、二级库、清洁用品、车间用生产物料、危险化学品专用工具、各类记录表单、报告、资料、个人物品柜、试验用测试仪器、电话线、网络线、电源线、饮水区、部门物料储存室、部门资料室、办公用品、公告栏、卫生间、看板、宣传画、生产用辅助工具（或设备）等。,2、,办公室部份：,办公设备,/,家具、专用办公室、办公隔间、会议室、会客室、茶水间、卫生间、消防器材、办公公共区域、通道、墙壁、地面、电话线、网络线、电源线、办公用品、公告栏、私人物品、看板、办公文件、报表、资料等。,四、,6S,管理活动,步骤,1-,整理,整理就是,将必要和不必要的物品进行区分,并将不必要的物品进行，清理出现场,的活动。,必要的物品,和,不必要的物品,的区分判定基准。,现在不使用但将来可能使用的物品,使用频率很小的物品,根据使用频率、易取易放。,不使用的物品,(,无用途的物品,不良品等,),不急品,不用品,必要的,不必要的,必要品,所有物品,所有物品区分基准,区分,使用频次,处置方式,必要品,每,天,/,每周使用,离作业地点近,(,使用方便,),不急品,3,个月,1,年使用,12,次,从现场搬走，,退回仓库,不用品,1,年内,1,次都没有使用过,废弃、出售、返还、转换,非必需品的处理方法,不要物品,无回收价值,有回收价值,厂务垃圾站,废塑料,废金属,废纸箱,评审折旧出售,旧设备,仓储库部门处理,垃圾,化学品,安环办特殊处理,非必需品,要的物品,仓库或集中储存,推动主要达成目的：,a.,腾出空间,b.,防止误送、误用，减少查找物料、工具的时间，提高工作效率,c.,塑造清爽的工作场所,推动主要达成要领：,a.,马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待,b.,即便是必需品，也要适量；将必需品的数量设定合理值。,c.,对在哪儿都可有可无的物品，有多昂贵，也应坚决处理，清理出现场，决不手软。,管理活动,-,整理现场检查示范图片,硭硝包装间外现场物料需要确定要与不要,二级库备件现场物料需要确定要与不要,罐区现场物料需要确定要与不要,现场物料需要确定要与不要,硭硝包装现场物料需要确定要与不要,二级库现场物料需要确定要与不要,办公室现场物料需要确定要与不要,工具柜现场物料需要确定要与不要,办公桌物料需要确定要与不要,采购文件柜现场物料需要确定要与不要,岗位操作室现场物料需要确定要与不要,办公室现场物料需要确定要与不要,步骤,2-,整顿,要领,：,整顿就是,必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆,放整齐，加以标识、划定位线，使用时能方便随时取用。,*3,定,-,-,定,品 定,量,定位置,实施,3,定,容易查找容易取拿,.,有效率,.,容易看的标记,.(3,定,),-,存放在什么的场所,?(,场所的标记,),-,这里存放了什么,?(,物品名称的标记,),-,它的数量是多少,?(,数量的标记,),整顿是指,.,物品要保管成可随时拿到使用的状态,取拿要方便,所存放的物品要取拿方便,决定适当的保管数量,查找困难,取拿困难,.,无效率,.,整顿的目的：,a.,工作,场所,一目了然,b.,消除找寻物品的时间,c.,整整齐齐的工作环境,d.,消除过多的物品积压,去除不必要的物品,(,整理,),1,阶段,2,阶段,3,阶段,4,阶段,5,阶段,6,阶段,决定必要物品的适当数量,指定存放场所，存放得当，堆高合理。,把保管场所标记出来（颜色、目视管理）,存放物品本身也要标记（名称、数量）,制定容易取拿及存放的方法,整顿的推行要领：,执行有效率的业务,!,防止浪费,!,强化企业体制,!,管理活动,-,整顿检查图片,1、,现场部份：,依据工具大小摆放整理，减少寻找时间，提升效率,设定专用货架，放置框定量放置，并做标识标记，一目了然,定位、定品、定量存放，标识明确，一目了然。,定位存放减少寻找时间，一目了然！,划定位线，整洁清爽，完整,划定位线整洁清爽，管理有序,现场划定区域，整洁，定位线完整，清爽有效管理。,有序管理，定位线清晰完整，明确减少浪费,现场标识，清晰、明确！,2、,办公室部份：,划定摆放，清晰、明确，定量，拿取方便，减少浪费,办公室桌面整洁有序,会客室，整洁有 序，管理得当,办公室桌面整洁清爽，管理有序,文件柜文件存放井然有序，规范合理,文件标识明确，编号清晰完整,文件柜标识明确，责任人清晰，管理有序,会议室管理有序整洁清爽,步骤,3-,清扫,清扫是指对工作场所,(,岗位,),的灰尘、污染、污垢等进行去除,并发现设备机器的缺陷（跑、,冒、滴、漏、残缺、破损）现象等后,使其恢复到原有状态的改进活动,。,对工作场所全面,(,地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备,),的实施灰尘、污垢、油迹、跑、,冒、滴、漏、残缺、破损等的去除、修（恢）复，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫,至无垃圾、无灰尘，干净、整洁、清爽。,1,阶段：日常清扫,(,干净的清扫,),以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动。,机器,、,设备本体、驱动部位等的点检。,油、液压、排气等的点检。,2,阶段：点检清扫,(,感知的清扫,),对发现的缺陷,作业者自己直接进行复原或改善,作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助,3,阶段,:,保全清扫,(,改善的清扫,),清扫活动推进的三阶段,清扫,点检,保全,每日工作中包含定时,清扫活动,清扫活动中包含,点检巡查活动,清扫点检业务中包含,保全技能,日常清扫业务,点检清扫业务,保全清扫业务,清扫活动的推行要点,a.,保持良好的工作情绪,b.,稳定品质,c.,达到零故障、零损耗,日常工作,清扫的目的,管理活动,清扫检查示范图片,1、,现场部份：,岗位操作室外房顶涂层脱落未及时处理恢复。,生产现场废液收集桶周围地上有液位未及时处理，恢复。,岗位办公桌抽屉损坏、定位线不完整未及时恢复。,岗位文件柜顶上有垃极未及时清扫处理,生产中间储罐标识脱落未及时处理，恢复,文件柜文件存放井然有序，规范合理,装置冷却水管破损未及时处理，造成装置现场有积水,岗位电话机乱写乱画，较脏未及时清洁,2、,办公室部份：,办公室装饰贴纸破损未及时处理品恢复,文件柜后面有废纸未进行清扫,个人办公桌下有纸袋、文件及标识破损未及时清理，恢复,个人隔间无标识牌,个人劳保鞋未定位放置,文件柜门破损未及时维修恢复,打印机后面有纸盒、灰尘、垃圾未及时清理,看板标示牌脱落未恢复,步骤,4-,清洁,整理、整顿、清扫,(3S),状态的维持,根本原因分析，彻底根源解决、改善不让问题重复发生,切断及改善对机器、设备、现场产生污染物质,(,油、污垢、灰尘,),的发生源。,对,3S,项目要制定活动周期后,反复的实施整理、整顿、清扫活动直到形成习惯,。,一直维持整理、整顿、清扫的状态,并形成标准化、制度化,规范化，对检查到,的现象追根究底，彻底解决、改善。,清洁的目的,a.,养成持久有效的清洁习惯,b.,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果,c.,整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作,清洁,清洁活动的推行要素,清洁活动应该是全员参与及通过整理、,整顿、清扫活动的公平分担、透明化管理,和形成日常业务化，并且通过定期的点检,评价直到形成素养为止才能成功。,3S,的,责任分担,3S,的,日程业务化,3S,的,持续评价,:,区域指定责任人,定期的维持,6S,的管理工作。,:,各级领导重视，确保每个区域都有责任负责人，依据,3S,进行维护，并定期组织检查，评比。,步骤,5-,素养,素养,-,是指对整理，整顿，清扫，清洁活动不间断的进行亲身实践，并形成制度与规范、标准。即不论何时都严格遵守规定的工作规范与标准事项，逐步形成习惯。,呀,!,箱子掉下来了,.,部门负责人,1.,箱子放,3,层,2.,在作业线以内放箱子,操作规定,啊,!,箱子有不让放3层以上的规定吗？,素养的目的,a.,让员工遵守规章制度,b.,培养良好素质习惯的人才,c.,铸造团队精神,素养要点,实施改善的,3S,活动,成功的素养,为素养的,行动指南,为素养,5S,宣传活动,6,S,推进工具,无秩序的现场,用眼睛看的,6S,没有素养的,6,S,活动是不牢靠的,!,管理监督者,坚定的改善意志,反复的教育与培训,不间断的现场检查和指导,问题的指出及是否改善确认,周期性的评价,熟知,6,S,活动的必要性及推进方法,遵守约定的方法和规定,自发的参与和反复实践,通过小组活动改善问题点,积极参加提案制度,形成自我约束，遵章守纪有素质合格员工,整理 整顿,清扫,清洁,素养,作业者,你会捡起地上的一张纸吗,？,为了素养各阶层的职责,步骤,6-,安全,的目的,保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境,减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产,保障食品安全,安全,-,是,全员参与，消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生，建立规范合规的,6S,安全作业场所；,安全实施步骤：,建立以部门管理负责人为安全第一责任人的管理理念；,建立符合法律法规、工艺安全生产的安全管理组织架构,依据管理要求，明确管理职能与范围，确保安全管理体系有效运行,确保安全所需的资源得到有效配置；,依据,PDCA,循环模式，持续改进不足，确保公司安全、稳定生产。,执行符合实际要求的安全风险评价方法,三定管理,目视化管理,精细化管理,6S,管理三要素,3,定是什么,?,现状把握,查找原因，追根寻源。,物品分类,区分等级，制定标准。,定置管理,推行三定，强化标识。,实施改善,现场现物，定置要求。,定品,-,所有物品任何人都知道是什么。,定位,-,所有物品都有位置，任何人都能找到,定量,-,所有物品任何人都能知道多少。,要领,步骤,落实前一步,整理的工作,确定放置场所,规定放置方法,划线定位,标识场所的物品,什么是三定,3,定管理的目的,定品,是什么,定位置,在何处,定 量,有多少,任何人,任何物品,了解状况,3,定,对象,目的,6,S,活动,的,整,顿,阶段,中,使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品,(,材料,、,工具等,),的方法就是,3,定,。,3,定,是使任何人均可容易了解物品是什么,(,定,品,),、,在何处,(,定位,置,),、,有多少,(,定,量,),等状况的活动。,实施,6,S,活动,的同时,为了顺利进行必要的定位,、,保存,、,流动，我们可对物品,、,位置,、,数,量、,颜色,、,区域线等实施,标准,化，达到,目视管理,状态。,1.,去除不必要物品,2.,指定放置场所,3.,标示放置场所,4.,标示物品名称,5.,标示物品数量,6.,宣传遵守规则,7.,为维持进行,检验,和指正,目视,管理的,基本落实,3,定管理的推进顺序,何谓目视,管理,以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者,的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。,使任何人通过观察均可了解,正常,和,异常,现象（特别是不熟悉的人也能发现异常）,使人们在,现场,具备自觉神经,任何人一眼就可了解何为问题的所在,目视管理的目的,管理监督者,指使工作,=,使员工自觉工作,问题,很隐蔽,=,根据目视化显示问题的所在,管理,者,的信息,垄断,=,全公司员工,信息,共享,目视管理的期待效果,发生异常,改善,追究原因,发现异常,标准化,改善周期,目视管理改善周期,形状管理,目视管理,精细化管理,1,、精即通过不断实践，不断总结提炼，精心筛选、分析，从而找到解决问题的方 案（方法）；,2、,细即穷其根由，由粗及细，由表及里，从而找到事物内在的联系和规律；,3,、精细化管理就是将管理的对象逐一分解、量化为具体的数字、程序、责任，使 每一项工作内容都能看得见、摸得着、说得准，使每一个问题都有专人负责；,4,、实行管理干部“走动式”管理。,精细化管理的要求,感谢大家：,共同参与,6S,管理活动的推动与实施,