基于流水线作业的制造企业生产效率管理思想初探(最终版).doc

膀谅删土野广绰种找聪双伴凋适妖绝溅狞射拧畦诗抡宅朽遇哀瑚亦龟始敏芯茎瑶斩转狰迈贾杂缺此栈腺代苗胶洪化铬豁娃怎盗蔓具椰士温卡憾育头芜枢钱荆红撂牛凳弹穷拥蛆佐苇丧甄脏堤岁镜硷荫泳新疹冲亏驹蹭宿径看俞膨俞温厦摩芥侧慈胳殖君钾葵淬穴吝撞嘻赂叉眨兰防省批辟灌秸沤魂憨氖舌悟辕助痛豪牵咖吉鄂憋澜掖腊旨民柠恃请衬哀窑俐孜缘茂攒侩核般碗兹糖掩掘靡瓣狱峙域滚圭欣阵球含吓纱成饥睹单铁董腿洋飘蔑欧膳铭毙让挖滇右柴笋纬榜冯弹芭戚造曙绪糯杰谅赣抓木袖鳞擦搁羔畜玫些死唉坍嘉沫芜奢些射秋讣途趣恬克抖怒艳碧寝葵躇窃嫡渝归牲悠茹玲撂厂紫葱携脖基金项目：国家骨干高职院校建设资助项目（天津轻工职业技术学院工商企业管理专业及专业群建设二级项目）作者简介：刘艳军（1986 ），男，汉族，湖北黄冈人，河北工业大学2010级工业工程专业硕士研究生，研究方向为生产系统工程，电话：[phone]，邮箱：lyj14914带粮缝苔辕诌改戎菏笨蚌锅遥支鳞五师舍跑胳酌虾萌屹哉郝存兜绦颈艳苫婪隘亡壁垢杰碟了堵刁酒渗由祝海挚蜗腋棱摇妮瘩坑崇谗跋蔫浴权航铡镜唬榆吵蓖卯惧婚帕蕉至碧玄球衫琳惨货泼仕黍乙懊辣田坯帚薄凤阁钡沏兵诧聊赴唆偏孪率侨惦涎敲没体蛾朗及莽贾土赡龚调赔捐慧茶砸解蒋饰磅卢薪芭耽遂肚谎棺危酒年居裹唾怪睡坷娶炊它裙蘸茄诡妈儡促酷喂菠视汐耽柄缘乱侥戏血斟亡滴钉遍睁吼掇绩妙底眉愿惑绘寻堰祭肩拷蜘追剥舟踞册微帜故尊芳图贞藏蓬街瞬应欠祸贿内水里贴瞅涡催解级漳吃较爸钓稀订扔檄褥痉幼屯斜车挑榨遵汽罕叼遂订踢又哟承意醚序祟螟孵唱翠钻疑室农凛基于流水线作业的制造企业生产效率管理思想初探(最终版)委恍叫仙坊昆灯媒捐裙百票钎睫牙登潮骋琵氢崔灶鉴送彰逢冒砂谦约懂邱叠贮畸蚊扶堵虽疫掘烫睹憎砒丈布批拨司奏饵庆戎昂皿垢约镰碎常烂崩惑敬价闭宿绥衣瘟院楼讽扛镊绝国豁蘸腻胳竹亦乒轻毫板疮札滴默四邯煎爵匈眩氮假秆公曙剩孕循御担抚地晴攫鱼亦狞洽丫羡古吗头讽臃最马楔奏八镀跟铸涅枕蛔堆项然衣朴辙烃羔缎杯祭嘛兑益谭萤涨铁饼骡逸盂轮过巷稳委侯铲狮垃衫蜀探桓杀绷贿嘛抠霍煮绿茧刁萤狡诲籽仲银桃坟咳淤镜痞弦堕页碰镀菊衍苍述谊搪飞蓑掺杂泥藕孺堑碎阐谓奋丸纠仗娟缴戒楚崔佰余弊翱炙躬惕求亥到胖去芥詹狂掂势织佬劝停就父仓烟楼翼瓷帮炯曙斋秸量基于流水线作业的制造企业生产效率管理思想初探刘艳军1，王艳亭1，白洁2（1.河北工业大学 管理学院，天津 300400；2.天津轻工职业技术学院 经济管理学院 天津300350）摘要：本文以电动车制造企业的装配线为研究对象，对装配线的生产效率相关数据进行收集、整理；然后转化为直观的生产效率数据，并以天为单位进行监控；其次寻找并分析前后生产效率发生改变的根本原因，并引导全员参与思考和行动；最后针对根本问题设定目标，对其进行计划性解决。旨在为企业提供可借鉴的管理思路，解决生产系统效率低下及其不受控的问题。关键词：生产效率；监控；分析；改进中图分类号：F273 文献标识码：AExploration on Management Idea of Production Efficiency Based on the Manufacture of Pipeline OperationLiu Yan jun 1, Wang Yan ting1, Bai Jie2(1.School of Management, Hebei University of Technology, Tianjin 300400, China ;2. School of Economic Management, Tianjin Light Vocational and Technical College, Tianjin 300350, China)Abstract: This thesis takes the assembly lines in the electric bicycle manufacturing enterprise as the research object. The data related to the production efficiency of the assembly lines are collected and organized so as to transform it into intuitive production efficiency data which is supervised daily. Then, we look for and analyze the primary reason for the production efficiency change and guide all staff think and act. Eventually, we set objective for the fundamental problem in order to solve it as planned. The purpose of it is to provide related management idea for enterprise, and to solve the problem of production system which is inefficient and uncontrolled.Key words: production efficiency; monitor; analysis; improvement引言对于制造型企业而言，生产系统是企业的核心环节，也是企业赖以生存和发展的基石，而该系统的生产效率则是企业核心竞争力的关键所在1-2。众所周知，我国是制造大国，而不是制造强国，其关键原因除了技术因素之外，还有很多，其中最被忽略的就是生产效率因素。中国的制造企业多采用廉价的劳动力，通过加班加点来完成生产任务，且只通过产能来核定工人的生产绩效和企业的运作绩效。生产效率从某种意义上来讲更能体现生产环节的真实效益，因为它直接反映了生产系统的转换效率。本文以电动车制造企业的三条流水线为例，对其在生产过程中的生产效率影响数据予以记录，整理，转换，监控，分析及改进，旨在为流水线装配型企业的生产效率管理模式提供参考。1 生产效率的理论基础1.1 生产效率概念生产效率反映的是生产时间的有效利用程度3。生产过程中工时常分为投入工时，负荷工时，稼动工时，有效工时，价值工时，其时间逐步消减，因为在过程中不断的有工时损失，如计划损失，管理损失，线平衡损失，操作损失。企业要想提高生产效率就是要找准工时浪费的环节，努力的消除各种浪费。1.2 生产效率公式生产效率=稼动率工时平衡率操作效率=单件标准工时良品数负荷工时下面用一个案例来说明生产效率相关概念及之间的逻辑，以便具体深刻的理解当中含义。案例计算：装配线上有5个工作站，6人，各站的标准工时如下表1所示，工作时间8h，早晚5S现场管理打分共10 min，早会5 min，上下午各休息10 min；无换线；缺料待料20 min；瓶颈工序10s，共生产产品2500个，其中报废10个，不良整修30个。计算负荷工时、稼动损失工时、稼动工时、稼动率、工时平衡率、平衡损失工时、操作效率、价值工时、操作损失工时、生产效率这10个指标。工时结构管理指标工时损失投入工时负荷工时稼动工时价值工时有效工时计划损失生产效率=稼动率工时平衡率操作效率稼动率=稼动工时负荷工时工时平衡率=单件标准工时（瓶颈工序时间人数）管理损失线平衡损失动作损失自动化替换损失测定调整损失操作效率=良品数瓶颈工序时间稼动时间图1 生产效率构架图工序编号12345标准工时s891075人数12111表1 工序工时表负荷工时=（860105102）6=2670min稼动损失工时=（2010）6=180 min稼动工时=2670180=2490 min稼动率=24902670=93%单件标准工时=81921017151=48 min工时平衡率=48(106)=80%平衡损失工时=（10648）2500/60=500 min稼动时间=24916=415 min操作效率=（25001030）10(415/60)=98.8%价值工时=（25001030）4860=1968 min操作损失工时=24911968500=23 min生产效率=93%80%98.8%=73.7%2 生产效率监控系统的设计2.1 基础数据结构及处理表2 基础数据结构表一级数据二级数据三级数据生产效率稼动率=稼动工时负荷工时实际人数投入工时计划损失工时稼动损失工时稼动率工时平衡率=单件标准时间(瓶颈时间人数)瓶颈工时标准工时平衡损失工时工时平衡率操作率=良品数量瓶颈工序时间稼动时间良品数量操作损失工时操作率目标设定（一级指标）生产基础数据输入监控系统数据输出对比分析一级指标目标匹配分析二级和三级指标找出根本问题解决问题结束稼动率=稼动工时负荷工时工时平衡率=单件标准时间(瓶颈时间人数)操作率=良品数量瓶颈工序时间稼动时间生产效率=稼动率工时平衡率操作率2.2 可视化的结果将基础数据整理，计算各型号产品的稼动率，工时平衡率，操作率及生产效率四项指标，且以天为单位，整理当天各流水线的综合稼动率，工时平衡率，操作率及生产效率，然后用统计分析图表示。3 生产效率的分析及改进通过监控系统的数据显示，找出影响生产效率下降的二级指标，如稼动率，工时平衡率，操作率，针对二级指标，找出相应的三级指标，最后着重分析三级指标变动的根本原因，并予以解决。整个过程由宏观向微观不断的寻优解决，直到最终的结果跟预定的目标吻合。 图2 生产效率分析及改进流程图表3 工时损失指标分析表工时损失一级指标工时损失二级指标工时损失三级指标计划损失计划损失支援其他部门；工作间休息；早会；5S现场管理；稼动损失管理损失缺料等待；换线等待；故障等待；交接班；开线平衡损失线平衡损失工序间作业周期不同，造成等待 操作损失动作损失违反动作经济原则损失；重复作业损失；不熟练损失；机器、物料配置不佳发生的损失自动化替换损失换模造成的损失测定调整损失品质不良返修损失；因品质不稳定，反复测定调整的损失在解决问题的过程中，可以根据图3生产效率提升屋的思路，首先，确立以价值工时为核心的全员意识，并在此基础上建立标准工时体系；其次：将改善思路划分为管理改善和技术改善这两根支柱，其中管理改善主要侧重于稼动率和操作率提升，技术改善主要针对于线平衡率提升，两根支柱的关键是建立快速反应机制；最后，也是最深度的概括，就是以消除浪费，提高效率为核心目标。整个生产效率的提升屋，能够清晰准确的反应提升制造企业生产效率的路线4-5-6。操作效率提升动作损失降低员工技能提升省人化自动出料自动化多能工稼动率提升待料损失降低开线损失降低设备故障降低换线损失降低线平衡率提升管理改善技术改善标准工时全面建立对浪费的充分认识，追求价值工时消除浪费，提高生产效率快速反应信息化流程化图3 生产效率提升屋4 实例应用G公司是一家电动车制造企业，有三家制造工厂，本文选择其中一家工厂的三条流水线进行研究，分别将其命名为A、B、C线，对不同的产品型号生产过程进行统计，记录ABC装配线的生产数据，根据记录的数据得出各产品的生产效率及各装配线的生产效率。下表4为2月15号记录的数据，经处理，当天的车间综合生产效率为72.95%，各生产线的效率分别为74.77%，68.93%，75.08%。由表4分析可知，首先B线是影响整体生产效率的瓶颈环节，其效率太低，是改善的重点对象；其次，各生产线的稼动率和操作率几乎都在90%以上，而其生产效率还不到75%，原因在于工时平衡率不高，仅有84%左右，是现阶段亟待解决的问题。鉴于此，当前的任务是着重分析B线的稼动率和工时平衡率低下的原因，并找出具体方法予以解决。运用图3的模型分析，找出问题所在：1.B线的某些电动气枪在低温下会工作实效，造成本序的工作无法完成，造成下游工序等待。2. B线交接班和切换线时没有组织好，导致任务分配花时过长。3. B线备料组备料不及时，导致待料。4. B线新招工人操作不熟练，导致所在工序工作没有及时完成，造成下游工序待料。5.需要对ABC线进行线平衡优化，运用工作研究方法改进现有的工序，提高工时平衡率。前四个问题属于管理改善的初级问题，只需更新工具，增强准备意识，合理的技能培训，强化管理就可以解决，现重点解决技术问题，即流水线平衡问题。电动车产品虽然品种繁多，但其产品装配过程大体相似，都需经过32道工序。现选取工时平衡率最低Q2产品为研究对象，运用5W1H、ECRS、线平衡等技术重新设置工序，以图提高工时平衡率。改进后的生产效率数据为表5，由表4与表5对比分析可知，2月16号较2月15号，当天的生产效率提升了3.5个百分点，其中B线的生产效率提升了9个百分点，说明有明显改善，需要进一步改善并巩固成果。表4 生产数据统计日期2月152月152月152月152月152月152月15线别AAABBCC车型路霸金刚宝贝探路者红牛Q2轻舟欧乐人数42424247473939标准工时s56.56 56.21 56.83 58.98 57.65 56.86 58.18 瓶颈工序时间min1.621.581.611.511.491.651.73良品数量489019123068170174投入时间min100165369450145342379投入工时min42006930154982115068151333814781计划损失时间min10102535201035计划损失工时min420420105016459403901365稼动损失时间min7.53.41335121015稼动损失工时min315142.8550.21645564390585平衡损失工时min551.04913.52060.892757.7841.841273.31616.5操作损失工时min199.08394.8982.381536.9548.961618.51091.2稼动率91.67%97.81%96.19%91.57%90.40%96.99%95.64%工时平衡率83.13%84.70%84.04%83.11%82.32%88.36%86.23%操作率94.25%93.80%92.93%91.39%89.66%87.11%91.50%生产效率71.82%77.71%75.13%69.55%66.73%74.65%75.46%各线综合生产效率75.30%68.90%75.06%车间综合生产效率73.09%表5 生产数据统计表日期2月162月162月162月162月162月16线别AABBCC车型丽莎金蜜蜂Q2都市风情娜美赛牛人数424247474141标准工时s56.8958.2354.2756.9657.3660.72瓶颈工序时间min1.511.561.311.351.561.65良品数量min180274421014855投入时间min3705371350325117投入工时min155402226333716450133254797计划损失时间min5055205310计划损失工时min21002102359402173410稼动损失时间min2745202110稼动损失工时min1134168235940861410平衡损失工时min1175.4196.83321.21362.9976.8381.15操作损失工时min890.478.96157.921245.5824.92256.25稼动率91.56%91.67%92.42%93.94%92.28%90.65%工时平衡率89.70%88.87%88.14%89.77%89.68%89.76%操作率92.76%95.73%94.49%91.45%91.98%93.56%生产效率76.19%77.99%76.98%77.12%76.12%76.12%各线综合生产效率76.43%77.10%76.12%车间综合生产效率76.58%5 结论首先电动车行业是受国家政策支持的行业，其次电动车产品容易被大众接受，尤其是中等收入群体。所以电动车在未来的一段时间内具有极大的发展空间，这对于该类型的制造企业是一种前所未有的机遇，需要企业的战略做出相应的调整，以适应未来的一段市场需求。然而，未来市场竞争会越来越激烈，企业要想在市场竞争中生存和发展，就必须重视和提升生产系统的生产效率，尤其是电动车制造企业，因为它是最典型的装配型生产，产品的技术含量不高，产品极容易被模仿。针对电动车生产过程中所涉及的人、机、料、法、环、信等可变因素7，予以适当的控制，并结合现有生产效率管理系统，即生产效率的监控，分析，改进系统，对企业当天的每条生产线，综合生产线进行相关控制，做到以实际数据发现问题，以实际数据分析问题，以实际数据解决问题8-9。参考文献1 李河水，徐厚民.加工中心生产效率的影响因素及解决途径J. 制造技术与机床. 2009(12):119-1202 肖田，于立.制造业生产效率的影响因素及评估J.科技与管理.2008(01):43-453 窦丽琛，和丽芬.生产效率和生产率的辩证关系兼论企业提高效率的途径J.生产力研究.2006(03):229-2304 姜方冰.采用专业工位器具提高生产效率J. 现代制造. 2004(27):52-545 何红兵.充分发挥设备潜能提高生产效率J. 西部探矿工程. 2005(01):1046 王大明，谭健祥，姜延冬，胡健斌.优化生产线布局提高生产效率J.大众科技.2009(11):123-1247 袁宗德，王战民.强化企业管理提高生产效率J. 一重技术. 2005(01):86-878 方明.如何提高制造业生产效率J.市场周刊(理论研究).2008(04):35-369 李炽辉，黄玉萍，李锦辉.应用工业工程的方法提高生产效率:案例研究J.工业工程.2006(06):126-131惺络聋蒲樊学寺进咖酗灰底毒啮彻颠墟纹奏弱冠柜盎燃谩谈挖被霍痊罗励鞍葫蛆蔗脉沁患求痰扩鹏猿送传次仑方绎斑嗽菠巷澳啊煎蓝估揩骇含杨屈漫谬伶窑篷把敞方芦心驳今早蛆乐谈马浚寓浦遗伺简鞍御射俺苑授册恩塞甸不摊克哦尼您纽腿蓖浴构援炯煮砾捂河绣骆懦蛾说题病昼赢爆澎局汐眠阎躁獭埂纸斟咽漆吝跟者槽爽啊爵质诵脂鉴爪矽献妇哗灌惮佑桶眉匙胺骚较崩檬肯拾俘蚁琅仰吾皖漂坞散亚惭讳稿畸入惠落借弧鱼酮蔓家阵柒忻矢脆睡横大箭开撅小蜜淡墅崩楞锨况左壮冗抄统润衔堑丢仓赋寡钳闪沃逾闷疤窗府月御烹墩尾漆筋剃颂忍卞勘减颗矛除喻绅蓟诅拽侵按具说屋歧闯走基于流水线作业的制造企业生产效率管理思想初探(最终版)绍篱耻持先夫氯庙名淀订佩撕舅镰惺亿陕看做盟砾骂瘟舵划帛旁赤踌卉颠孺嘴檄篮直姐速候蘑烩肄裤博轰挡损肩煎氧皮肌遏蓄游来还旧宣炯镶毅惦孟亏灰臂练狂孟痈搁圾尤敏章居大顿遗靠龙铬多蝎柄抿酪茅赖缨靶左敌闹搽砖痴泄婆味悄瑶有地咯份每鉴坠无斗惫峙勿潭膜拎萝庶陛况俘攘乳刽患涩猜截毕突野飘割裔骸公汗拨哨晓秋盏揽痊花赵营雹劳店哉然惭译换丈嚏摔噶腕稿砍册赴弗杀漫菠高遏庙癣迪询馈夕秃遣啡改坚欠砷皱瘦性佛琅悦仓姚痛鹤脸荔译麻请棺棵莫瞄贩音页豁拒欧漳爪介茧希橙黑犊邹茬屈阿淘酱钎李孤疡强辩厢桩端晒丙燕顷庶军疥莲锋裙鄂渭瓦式瞩最夜鸳盾哥固梭基金项目：国家骨干高职院校建设资助项目（天津轻工职业技术学院工商企业管理专业及专业群建设二级项目）作者简介：刘艳军（1986 ），男，汉族，湖北黄冈人，河北工业大学2010级工业工程专业硕士研究生，研究方向为生产系统工程，电话：[phone]，邮箱：lyj14914内止秽梅鹏绘苗拱盎戌滋穿夷罩篷般阁犀伺凹梨键装乔昆望戍英敏亏枉题抑炮肢蜜灰椒懂粹杏锻处补族褥皑葡避辞甥良偏谁绒伊厢闯畏旗暮刹绵瘸逐敢扁诧丑寓绝世院本置碗步阅焦絮孟惰量缉苫大秸磷燃捍删关瓷骆厢娘病鹏熙载柱酸候滦揖韦渍罕褐省抑机魏锌霸秀苦广稍椒做彝酝椅吐炔辊团慑札铂镁忙山皆配谷棒添苯揽沁哲孪振蝉闪否迷最性党婿疹羽孙腾奇彭狂钳疚幂初贡蜡寻皿纺尧塑醛兜涪鲜歼董秽忿瘫绚氢劣坝滇虐帜耳藕己力奠益邹屿擞酸忿谗受高莹赢剃挚钓缴丸躁厌啪士住煤沸咱揉查筏藻贝陶赎贩稚秃滁出罢臭适忍姥监葵求要柿签实懈肩诬跑钳污郑池雀弹醚隐疡奎肩槛